一种防静电聚氨酯传送带除尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电聚氨酯传送带除尘结构，包括传送支架和传送带，所述传送带活动连接在传送支架内侧顶部，所述传送支架顶部固定连接有防尘罩。本实用新型专利技术通过设置除尘组件，提高了聚氨酯产品的表面洁净度，通过防尘罩配合调节机构，提升了对不同尺寸和不规则形状的聚氨酯产品的静电消除和除尘效率，通过防静电组件配合吸尘组件，达到了对聚氨酯产品的静电消除工作，同时提升了聚氨酯产品洁净度，解决了目前除尘方法通常都是由工人手持风枪通过对产品表面来回吹风，通过风力将表面灰尘吹走，但是这种工作方式的不仅需要消耗大量的人力，而且在吹出的风力与产品的摩擦会产生更多的静电，又会吸附灰尘，除尘效率非常低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电聚氨酯传送带除尘结构


[0001]本技术涉及防静电
，具体为一种防静电聚氨酯传送带除尘结构。

技术介绍

[0002]软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等，随着时代的发展，各个企业开始寻求转型，以打造绿色化、环保化的聚氨酯生产工艺为主要发展方向，然而在聚氨酯生产过程中，其表面经常产生静电，并且这些静电的产生还会吸附大量的灰尘，造成聚氨酯产品件品质的下降，然而目前的除尘方法十分的麻烦通常的做法是由工人手持风枪通过对产品表面来回吹风，通过风力将表面灰尘吹走，但是这种工作方式的不仅需要消耗大量的人力，而且在吹出的风力与产品的摩擦会产生更多的静电，又会吸附灰尘，除尘效率非常低。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种防静电聚氨酯传送带除尘结构，具备了防静电和吸尘的优点，解决了目前除尘方法通常都是由工人手持风枪通过对产品表面来回吹风，通过风力将表面灰尘吹走，但是这种工作方式的不仅需要消耗大量的人力，而且在吹出的风力与产品的摩擦会产生更多的静电，又会吸附灰尘，除尘效率非常低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防静电聚氨酯传送带除尘结构包括传送支架和传送带，所述传送带活动连接在传送支架内侧顶部，所述传送支架顶部固定连接有防尘罩，所述防尘罩两侧均固定连接有除尘组件，所述防尘罩顶部螺纹连接有调节机构，所述防尘罩内侧的左侧设置有防静电组件，所述防尘罩内部的右侧设置有吸尘组件。
[0005]作为本技术优选的，所述除尘组件包括喷气管，所述喷气管后侧顶部连通有接气管，所述喷气管内侧连通有喷气头，所述喷气头设置有若干个，且若干个喷气头呈等距离分布。
[0006]作为本技术优选的，所述调节机构包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接在防尘罩顶部左侧，所述第二螺纹杆螺纹连接在防尘罩顶部右侧，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆顶部均固定连接有调节块，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆均延伸至防尘罩内侧活动连接有旋转组件。
[0007]作为本技术优选的，所述旋转组件包括支撑架，所述支撑架底部远离防尘罩一端螺纹连接有锁紧螺栓。
[0008]作为本技术优选的，所述防静电组件包括离子风机、接水管、喷雾管和喷雾头，所述离子风机通过销栓活动连接在靠近第一螺纹杆一端的支撑架内侧底部，所述接水
管连通在离子风机左侧顶部的后侧，所述喷雾管固定连接在离子风机内侧靠近出风口一端，所述喷雾头连通在喷雾管的右侧，所述喷雾头设置有若干个，且若干个喷雾头呈等距离分布，所述喷雾管通过水管与接水管相连通。
[0009]作为本技术优选的，所述吸尘组件包括吸尘头和吸尘装置，所述吸尘头通过销栓活动连接在靠近第二螺纹杆一端的支撑架内侧底部，所述吸尘装置安装在传送支架后侧，所述吸尘头于吸尘装置通过软管相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置除尘组件，提高了聚氨酯产品的表面洁净度，通过防尘罩配合调节机构，提升了对不同尺寸和不规则形状的聚氨酯产品的静电消除和除尘效率，通过防静电组件配合吸尘组件，达到了对聚氨酯产品的静电消除工作，同时提升了聚氨酯产品洁净度，解决了目前除尘方法通常都是由工人手持风枪通过对产品表面来回吹风，通过风力将表面灰尘吹走，但是这种工作方式的不仅需要消耗大量的人力，而且在吹出的风力与产品的摩擦会产生更多的静电，又会吸附灰尘，除尘效率非常低的问题，达到了防静电和吸尘的效果。
[0012]2、本技术通过设置喷气管配合喷气头，空气从接气管进入喷气管再从喷气头喷出，使气体通过喷气头对聚氨酯产品表面产生吹力，通过这股吹力将大部分灰尘吹离表面，提高了聚氨酯产品的表面洁净度。
[0013]3、本技术通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆配合调节块，通过旋转第一螺纹杆与第二螺纹杆顶部的调节块，使第一螺纹杆与第二螺纹杆进行上下移动，方便工作人员可以对生产线上的不同尺寸的聚氨酯产品进行相应的调整，达到了对不同尺寸的聚氨酯产品进行静电消除和除尘。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术除尘管零件结构示意图；
[0017]图4为本技术喷雾管零件结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑架半剖结构示意图。
[0019]图中：1、传送支架；2、传送带；3、防尘罩；4、除尘组件；41、喷气管；42、接气管；43、喷气头；5、调节机构；51、第一螺纹杆；52、第二螺纹杆；53、调节块；50、旋转组件；501、支撑架；502、锁紧螺栓；6、防静电组件；61、离子风机；62、接水管；63、喷雾管；64、喷雾头；7、吸尘组件；71、吸尘头、72、吸尘装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供的一种防静电聚氨酯传送带除尘结构，包括传
送支架1和传送带2，传送带2活动连接在传送支架1内侧顶部，传送支架1顶部固定连接有防尘罩3，所述防尘罩3两侧均固定连接有除尘组件4，防尘罩3顶部螺纹连接有调节机构5，防尘罩3内侧的左侧设置有防静电组件6，防尘罩3内部的右侧设置有吸尘组件7。
[0022]参考图3，除尘组件4包括喷气管41，喷气管41后侧顶部连通有接气管42，喷气管41内侧连通有喷气头43，喷气头43设置有若干个，且若干个喷气头43呈等距离分布。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置喷气管41配合喷气头43，空气从接气管42进入喷气管41再从喷气头43喷出，使气体通过喷气头43对聚氨酯产品表面产生吹力，通过这股吹力将大部分灰尘吹离表面，提高了聚氨酯产品的表面洁净度。
[0024]参考图2，调节机构5包括第一螺纹杆51和第二螺纹杆52，第一螺纹杆51螺纹连接在防尘罩3顶部左侧，第二螺纹杆52螺纹连接在防尘罩3顶部右侧，第一螺纹杆51与第二螺纹杆52顶部均固定连接有调节块53，第一螺纹杆51与第二螺纹杆52均延伸至防尘罩3内侧活动连接有旋转组件50。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置第一螺纹杆51与第二螺纹杆52配合调节块53，通过旋转第一螺纹杆51与第二螺纹杆52顶部的调节块53，使第一螺纹杆51与第二螺纹杆52进行上下移动，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电聚氨酯传送带除尘结构，包括传送支架(1)和传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)活动连接在传送支架(1)内侧顶部，所述传送支架(1)顶部固定连接有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)两侧均固定连接有除尘组件(4)，所述防尘罩(3)顶部螺纹连接有调节机构(5)，所述防尘罩(3)内侧的左侧设置有防静电组件(6)，所述防尘罩(3)内部的右侧设置有吸尘组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种防静电聚氨酯传送带除尘结构，其特征在于：所述除尘组件(4)包括喷气管(41)，所述喷气管(41)后侧顶部连通有接气管(42)，所述喷气管(41)内侧连通有喷气头(43)，所述喷气头(43)设置有若干个，且若干个喷气头(43)呈等距离分布。3.根据权利要求1所述的一种防静电聚氨酯传送带除尘结构，其特征在于：所述调节机构(5)包括第一螺纹杆(51)和第二螺纹杆(52)，所述第一螺纹杆(51)螺纹连接在防尘罩(3)顶部左侧，所述第二螺纹杆(52)螺纹连接在防尘罩(3)顶部右侧，所述第一螺纹杆(51)与第二螺纹杆(52)顶部均固定连接有调节块(53)，所述第一螺纹杆(51)与第二螺纹杆(52)均延伸至防尘罩(3)内侧活动连接有旋转组件(50)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄齐涌，王世杰，
申请(专利权)人：无锡铭成传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：