一种防静电聚氨酯输送带加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及输送带加工技术领域，具体涉及一种防静电聚氨酯输送带加工用打孔设备，包括主体，为本设备的主要支撑部分，固定座的顶部连接有安装架，横柱，其安装在安装架的内侧，第一电动缸，其安装在安装架的顶部下方，第一活塞杆，其均连接在第一电动缸的输出端，定位轮，其均安装在第一活塞杆的一端。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置定位轮以及第一电动缸，启动第一电动缸，第一电动缸运行带动输出端的第一活塞杆进行直线运动，使得连接端的定位轮移动至合适位置，随后在第一电机的驱动下带动移动轮在输送带表面滚动，将输送带隆起部分压至平整，以便于后续打孔处理，从而减少因位置发生偏移而影响打孔精准度的情况出现。况出现。况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电聚氨酯输送带加工用打孔设备


[0001]本技术涉及输送带加工
，具体为一种防静电聚氨酯输送带加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，防静电聚氨酯输送带即是输送带的一种，而防静电聚氨酯输送带在加工过程中需要使用到打孔设备进行打孔处理。
[0003]根据现有的专利公开号：CN217256786U：一种防静电聚氨酯输送带加工用打孔装置，包括机架，所述机架顶部表面中部一侧安装有打孔机构，所述机架顶部表面中部开设有排料孔，所述机架内腔顶部表面、且位于排料孔下方设有废料收集组件，该专利在对防静电聚氨酯输送带打孔时，将输送带放置在机架上，而输送带可能存在隆起的情况，使得在对后续打孔时位置易发生偏移，进而影响打孔的精准度；并且打孔转头在长时间使用后，发生损坏需要更换时，而现有的打孔转头拆装结构较为复杂，导致拆装较为繁琐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防静电聚氨酯输送带加工用打孔设备，旨在解决现有技术中，对输送带打孔时位置易打算偏移，对打孔转头拆装较为不便的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种防静电聚氨酯输送带加工用打孔设备，包括：主体，为本设备的主要支撑部分，其顶部两侧均安装有固定座，所述固定座的顶部连接有安装架，横柱，其安装在所述安装架的内侧，第一电动缸，其安装在所述安装架的顶部下方，且第一电动缸设置有若干组，第一活塞杆，其均连接在所述第一电动缸的输出端，定位轮，其均安装在所述第一活塞杆的一端，活动块，其滑动连接在所述横柱的表面，第二电动缸，其安装在所述活动块的表面一侧，第二活塞杆，其连接在所述第二电动缸的输出端，且第二活塞杆的表面两侧均开设只有限位孔，打孔转头，其可拆卸连接在所述第二活塞杆的底部，按压块，其均设置在所述打孔转头的表面两侧，所述按压块的内侧均与复位弹簧相连接，限位杆，其均安装在所述按压块的表面上方，且限位杆与按压块为一体设置，所述限位杆与限位孔相契合。
[0007]优选的，所述主体还包括：底座，其安装在所述主体的底部，且底座与主体为并列设置，支脚，其固定在所述底座的底部四角。
[0008]优选的，所述主体还包括：散热窗，其安装在所述主体的表面，且散热窗以所述主体的竖直中心线为中心呈对称分布设置，柜门，其均通过合页连接在所述主体的表面。
[0009]优选的，所述固定座还包括：第一电机，其安装在所述固定座的一端，第一螺纹轴，其设置在所述固定座的内部并连接于第一电机的输出端，所述第一螺纹轴与安装架的底部
相啮合。
[0010]优选的，所述安装架还包括：第二电机，其安装在所述安装架的顶部，第二螺纹轴，其连接在所述第二电机的输出端并与活动块的顶部相啮合。
[0011]优选的，所述主体还包括：控制面板，其安装在所述主体的表面，且控制面板分别与第一电机、第一电动缸、第二电机以及第二电动缸为电性连接。
[0012]本技术实施例提供了一种防静电聚氨酯输送带加工用打孔设备，具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置定位轮以及第一电动缸，启动第一电动缸，第一电动缸运行带动输出端的第一活塞杆进行直线运动，使得连接端的定位轮移动至合适位置，随后在第一电机的驱动下带动移动轮在输送带表面滚动，将输送带隆起部分压至平整，以便于后续打孔处理，从而减少因位置发生偏移而影响打孔精准度的情况出现。
[0014]2、通过设置按压块、限位杆以及复位弹簧，同时向内侧按压两端的按压块，内部复位弹簧受到压力即会发生形变，使得按压块一端的限位杆跟随进行移动，进而从第二活塞杆两侧的限位孔内脱离出来，随后将打孔转头取出，从而提高拆装的便捷性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术安装架结构示意图；
[0018]图3是本技术第二电动缸结构示意图；
[0019]图4是本技术按压块结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、底座；3、支脚；4、散热窗；5、柜门；6、控制面板；7、固定座；8、第一电机；9、安装架；10、第一螺纹轴；11、第一电动缸；12、第二电机；13、第二螺纹轴；14、横柱；15、活动块；16、第二电动缸；17、第一活塞杆；18、定位轮；19、限位孔；20、打孔转头；21、按压块；22、限位杆；23、复位弹簧；24、第二活塞杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1所示，一种防静电聚氨酯输送带加工用打孔设备，可通过底座2底部四角的支脚3进行支撑，人员可使用控制面板6对该设备进行操作，散热窗4用于提高散热性能，打开柜门5用于放置需要使用的物品，启动第一电机8，第一电机8运行带动输出端的第一螺纹轴10进行转动，进而带动其表面啮合的安装架9在固定座7顶部进行移动。
[0023]如图2所示，通过控制面板6启动第二电机12，第二电机12运行带动输出端的第二螺纹轴13进行转动，由于活动块15滑动连接在横柱14表面同时其顶部与第二螺纹轴13相啮合，使得活动块15在第二电机12的驱动下在横柱14表面进行移动，至合适位置后即可启动第二电动缸16，第二电动缸16运行带动输出端的第二活塞杆24进行直线运动，进而带动一端的打孔转头20对防静电聚氨酯输送带进行打孔处理，并且当遇到隆起的防静电聚氨酯输
送带时，即可启动第一电动缸11，第一电动缸11运行带动输出端的第一活塞杆17进行直线运动，使得底部的定位轮18抵住防静电聚氨酯输送带，配合第一电机8，使得定位轮18在防静电聚氨酯输送带表面进行滚动，以将其压至平整，便于后续的打孔工作。
[0024]如图3
‑
4所示，当打孔转头20损坏需要进行更换时，即可按压打孔转头20表面两侧的按压块21，按压块21挤压内部的复位弹簧23，复位弹簧23受到压力即会进行收缩，使得其顶部的限位杆22从第二活塞杆24表面的限位孔19内脱离出来，从而实现打孔转头20与第二活塞杆24的脱离，以便于对打孔转头20进行更换，并且后续安装也为相同步骤。
[0025]工作原理：将防静电聚氨酯输送带放置在主体顶部，随后启动第一电机8，第一电机8运行带动输出端的第一螺纹轴10进行转动，进而带动其表面啮合的安装架9在固定座7顶部进行移动，第二电机12运行带动输出端的第二螺纹轴13进行转动，由于活动块15滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电聚氨酯输送带加工用打孔设备，其特征在于，包括：主体(1)，为本设备的主要支撑部分，其顶部两侧均安装有固定座(7)，所述固定座(7)的顶部连接有安装架(9)；横柱(14)，其安装在所述安装架(9)的内侧；第一电动缸(11)，其安装在所述安装架(9)的顶部下方，且第一电动缸(11)设置有若干组；第一活塞杆(17)，其均连接在所述第一电动缸(11)的输出端；定位轮(18)，其均安装在所述第一活塞杆(17)的一端；活动块(15)，其滑动连接在所述横柱(14)的表面；第二电动缸(16)，其安装在所述活动块(15)的表面一侧；第二活塞杆(24)，其连接在所述第二电动缸(16)的输出端，且第二活塞杆(24)的表面两侧均开设只有限位孔(19)；打孔转头(20)，其可拆卸连接在所述第二活塞杆(24)的底部；按压块(21)，其均设置在所述打孔转头(20)的表面两侧，所述按压块(21)的内侧均与复位弹簧(23)相连接；限位杆(22)，其均安装在所述按压块(21)的表面上方，且限位杆(22)与按压块(21)为一体设置，所述限位杆(22)与限位孔(19)相契合。2.根据权利要求1所述的防静电聚氨酯输送带加工用打孔设备，其特征在于，所述主体(1)还包括：底座(2)，其安装在所述主体(1)的底部，且底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄齐涌，王世杰，
申请(专利权)人：无锡铭成传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：