一种菜籽油精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种菜籽油精炼装置，包括罐体，罐体内具有腔体，腔体分为第一混合腔体和第二混合腔体，第一混合腔体的内部半圆周区域周向间隔设置有混料板，第二混合腔体的内部半圆周区域周向间隔设置有混料板，混料板在第一混合腔体和第二混合腔体内反向设置

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油精炼装置


[0001]本技术涉及油脂精炼领域，特别是涉及一种菜籽油精炼装置
。

技术介绍

[0002]菜籽油俗称“菜油”，其毛油呈黄略带绿色，是一种芥酸含量很高的油，具体一定软化血管
、
延缓衰老的功效
。
[0003]在对菜籽油进行精炼处理时，需要加入食用碱等物质进行混合碱炼，现有技术中通常是将先菜籽油加入精炼罐内，然后加入一定量的食用碱等物质，最后进行搅拌混合
。
但现有的精炼罐在对菜籽油进行搅拌时无法促进搅拌轴向方向上的物料相互混合，因此精炼后的菜籽油上下层之间的精炼程度并不一致，易出现上下层之间的菜籽油存在色差以及味道差异，影响菜籽油的品质
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前的菜籽油精炼装置所存在的问题，提供一种菜籽油精炼装置，能够在搅拌周向上对菜籽油和食用碱进行混合的同时提高搅拌轴向方向上的混合效果，使得精炼后的菜籽油上下层之间的精炼程度一致
。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现：
[0006]一种菜籽油精炼装置，包括罐体，罐体内具有腔体，腔体分为第一混合腔体和第二混合腔体，第一混合腔体的内部半圆周区域周向间隔设置有混料板，第二混合腔体的内部半圆周区域周向间隔设置有混料板，混料板在第一混合腔体和第二混合腔体内反向设置，第一混合腔体的内部另一半圆周区域周向间隔设置有混料杆，第二混合腔体的内部另半圆周区域周向间隔设置有混料杆，混料杆在第一混合腔体和第二混合腔体内反向设置，罐体的两端设置有动力部件，动力部件用于驱动罐体转动，动力部件远离罐体的一端转动连接在侧支撑架上，侧支撑架固定设置在安装底座上，安装底座的下表面一端连接有铰接部件，安装底座的下表面另一端转动连接有升降部件，升降部件用于调整罐体与水平面之间的倾斜夹角
。
[0007]在其中一个实施例中，所述混料板具有两个三角形侧表面和一个弧形连接表面，弧形连接表面位于两个三角形侧表面之间
。
[0008]混料板的三角形侧表面用于对混料板之间的菜籽油进行引导，使得菜籽油向罐体的中心区域流动，促进第一混合腔体和第二混合腔体区域内的菜籽油的混合
。
[0009]在其中一个实施例中，所述混料板的侧面开设有若干的料孔
。
[0010]设置料孔用于加速混料板之间的菜籽油流出，避免混料板在转动一周的状况下混料板之间的菜籽油仍未完全回落到罐体的下半部分区域内
。
[0011]在其中一个实施例中，所述动力部件包括主轴
、
第一传动带轮
、
第二传动带轮和电机，主轴与罐体固定连接，第一传动带轮固定连接在主轴上，第一传动带轮与第二传动带轮皮带连接，电机固定设置在侧支撑架中，第二传动带轮与电机的输出轴固定连接
。
[0012]设置动力部件用于提供动力驱动罐体转动
。
[0013]在其中一个实施例中，所述罐体的一端开设有进
/
排料口
。
[0014]设置进
/
排料口用于将物料加入或倒出罐体中，实现进料或排料
。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装底座的上端开设有排料端口
。
[0016]设置排料端口用于使得进
/
排料口中的菜籽油通过排料端口流动到其下方的存料容器内
。
[0017]在其中一个实施例中，所述菜籽油精炼装置还包括底板，底板的上端且位于排料端口的正下方设置有限位部件
。
[0018]设置限位部件用于对存料容器进行限位，使得存料容器的开口对应排料端口，从而将进
/
排料口流出的菜籽油收集到存料容器内
。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术设置了罐体，罐体具有腔体，腔体分为第一混合腔体和第二混合腔体，第一混合腔体和第二混合腔体内反向设置有混料板，由于混料板跟随罐体转动同时不断的将腔体内的菜籽油带到罐体的上半部分区域，从而使得菜籽油在第一混合腔体和第二混合腔体之间循环流动，促使菜籽油在罐体轴向方向上的混合，使得菜籽油的各层精炼程度一致，提高菜籽油的品质
。
附图说明
[0021]图1为本技术一种菜籽油精炼装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种菜籽油精炼装置中进
/
排料口位置示意图；
[0023]图3为本技术一种菜籽油精炼装置的侧视图结构示意图；
[0024]图4为图3中
A
‑
A
剖视图结构示意图；
[0025]图5为本技术菜籽油精炼装置中混料板位置示意图
。
[0026]其中：
[0027]100、
罐体；
110、
进
/
排料口；
120、
第一混合腔体；
130、
第二混合腔体；
140、
混料板；
141、
料孔；
150、
混料杆；
200、
动力部件；
210、
第一传动带轮；
220、
第二传动带轮；
230、
电机；
240、
主轴；
300、
侧支撑架；
400、
安装底座；
410、
排料端口；
500、
升降部件；
600、
铰接部件；
700、
限位部件；
800、
底板
。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0029]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义
。
而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接
(
联接
)。
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本技术的限制
。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种菜籽油精炼装置，其特征在于，包括罐体
(100)
，罐体
(100)
内具有腔体，腔体分为第一混合腔体
(120)
和第二混合腔体
(130)
，第一混合腔体
(120)
的内部半圆周区域周向间隔设置有混料板
(140)
，第二混合腔体
(130)
的内部半圆周区域周向间隔设置有混料板
(140)
，混料板
(140)
在第一混合腔体
(120)
和第二混合腔体
(130)
内反向设置，第一混合腔体
(120)
的内部另一半圆周区域周向间隔设置有混料杆
(150)
，第二混合腔体
(130)
的内部另半圆周区域周向间隔设置有混料杆
(150)
，混料杆
(150)
在第一混合腔体
(120)
和第二混合腔体
(130)
内反向设置，罐体
(100)
的两端设置有动力部件
(200)
，动力部件
(200)
用于驱动罐体
(100)
转动，动力部件
(200)
远离罐体
(100)
的一端转动连接在侧支撑架
(300)
上，侧支撑架
(300)
固定设置在安装底座
(400)
上，安装底座
(400)
的下表面一端连接有铰接部件
(600)
，安装底座
(400)
的下表面另一端转动连接有升降部件
(500)
，升降部件
(500)
用于调整罐体
(100)
与水平面之间的倾斜夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延虎，刘盈盈，周二月，王娟娟，石玉东，刘延芳，
申请(专利权)人：临夏县朱潘益龙油脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：