一种钢筋拉直器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋拉直器，包括加工台，所述加工台上侧右端固定连接有四个立板，四个所述立板相对一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端转动连接有第一圆盘，所述加工台上侧靠近立板的一侧固定连接有加热箱，所述加热箱内侧固定安装有两个加热管，所述加热箱内侧开设有与加热管相配适的第一通孔，所述加工台上侧表面转动连接有四个第二圆盘，所述加工台上侧左端固定连接有两个固定架，所述固定架内侧固定连接有多个立块。该钢筋拉直器，通过加热箱内部加热管对钢筋表面加热，然后经过固定架内部多个第三圆盘之间滚动按压使其钢筋拉直，最后从第二通孔内部移动对钢筋降温达到拉直效果。对钢筋降温达到拉直效果。对钢筋降温达到拉直效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋拉直器


[0001]本技术涉及钢筋
，具体为一种钢筋拉直器。

技术介绍

[0002]随着我国科技的迅猛发展，我国的综合国力得到了大大的提升，在各个领域的发展也都得到了很好的体现。目前，在机械锻造行业中，对钢筋的需求越来越大了，而且工艺要求也越来越高了。圆盘钢筋在机械锻造中作用非常巨大，上最常用的材料之一，为了方便钢筋的搬运及摆放，钢筋都会加工成圆盘式的，而在实际运用之前这种圆盘式的钢筋是不行的，都必须要进行拉直处理，才能正常使用。
[0003]经检索，现有技术中中国专利CN203245313U公开了高效钢筋拉直器，包括底座的两端固定设有用于放置钢筋的大圆盘，所述大圆盘之间等间距的设有若干第一小圆盘，所述第一小圆盘一侧的底座上设有滑板，所述滑板上等间距的设有若干与第一小圆盘配合拉直钢筋的第二小圆盘，所述滑板的侧边设有对滑板以及第二小圆盘进行位置调节来实现对钢筋的压紧拉直工作的调节机构，该技术利用设计合理，结构简单，加工方便，使用安全，具有可操作性。
[0004]但是，该技术钢筋拉直器采用挤压实现拉直，钢筋表面受到较大的磨损，并且还会使得钢筋受力不均匀严重的会导致钢筋断裂，不能满足生产需求，故而提出一种钢筋拉直器来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋拉直器，具备加热拉直并快速冷却避免钢筋表面产生磨损等优点，解决了钢筋表面受到较大的磨损，并且还会使得钢筋受力不均匀严重的会导致钢筋断裂的问题。
[0006]为实现上述加热拉直并快速冷却避免钢筋表面产生磨损目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋拉直器，包括加工台，所述加工台上侧右端固定连接有四个立板，四个所述立板相对一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端转动连接有第一圆盘，所述加工台上侧靠近立板的一侧固定连接有加热箱，所述加热箱内侧固定安装有两个加热管，所述加热箱内侧开设有与加热管相配适的第一通孔，所述加工台上侧表面转动连接有四个第二圆盘，所述加工台上侧左端固定连接有两个固定架，所述固定架内侧固定连接有多个立块，所述立块远离固定架的一侧转动连接有第三圆盘，所述加工台上侧靠近固定架的一端固定连接有冷却组件。
[0007]所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱表面开设有两个第二通孔，所述冷却箱左侧连通有水泵，所述水泵右侧连通有水箱，所述水箱表面插接有放置管筒。
[0008]进一步，四个所述立板呈两两一组，并且每组立板表面固定的电动伸缩杆数量不同。
[0009]进一步，所述第一通孔开设在两个立板之间，四个所述第二圆盘呈两两一组。
[0010]进一步，所述四个第二圆盘转动连接在加热箱和固定架之间，多个所述立块呈相对结构固定在固定架内侧。
[0011]进一步，所述水泵进水端与冷却箱相连接，所述水泵排水端与水箱相连接。
[0012]进一步，所述水箱右侧与冷却箱右侧相连通。
[0013]进一步，所述加热管呈螺旋结构固定在加热箱开设的第一通孔内。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋拉直器，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢筋拉直器，通过加热箱内部加热管对钢筋表面加热，然后经过固定架内部多个第三圆盘之间滚动按压使其钢筋拉直，最后从第二通孔内部移动对钢筋降温达到拉直效果。
[0016]2、该钢筋拉直器，通过水箱内部插入的放置管筒中放置有干冰，当水泵将冷却箱内部液体吸收并排入水箱对冷却液降温，解决了钢筋表面受到较大的磨损，并且还会使得钢筋受力不均匀严重的会导致钢筋断裂的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构俯视图；
[0018]图2为本技术固定架的结构示意图；
[0019]图3为本技术固定架的俯面结构剖视图；
[0020]图4为本技术加热箱的结构剖视图；
[0021]图5为本技术冷却箱的结构侧视图。
[0022]图中：1加工台、2立板、3电动伸缩杆、4第一圆盘、5加热箱、6第二圆盘、7固定架、8冷却箱、9立块、10第三圆盘、11放置管筒、12第一通孔、13加热管、14第二通孔、15水泵、16水箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种钢筋拉直器，包括加工台1，加工台1上侧右端固定连接有四个立板2，四个立板2相对一侧均固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3伸缩端转动连接有第一圆盘4，加工台1上侧靠近立板2的一侧固定连接有加热箱5，加热箱5内侧固定安装有两个加热管13，加热箱5内侧开设有与加热管13相配适的第一通孔12，加工台1上侧表面转动连接有四个第二圆盘6，加工台1上侧左端固定连接有两个固定架7，固定架7内侧固定连接有多个立块9，立块9远离固定架7的一侧转动连接有第三圆盘10，加工台1上侧靠近固定架7的一端固定连接有冷却组件，冷却组件包括冷却箱8，冷却箱8表面开设有两个第二通孔14，冷却箱8左侧连通有水泵15，水泵15右侧连通有水箱16，水箱16表面插接有放置管筒11。
[0025]其中，四个立板2呈两两一组，并且每组立板2表面固定的电动伸缩杆3数量不同，第一通孔12开设在两个立板2之间，四个第二圆盘6呈两两一组，四个第二圆盘6转动连接在加热箱5和固定架7之间，多个立块9呈相对结构固定在固定架7内侧，水泵15进水端与冷却
箱8相连接，水泵15排水端与水箱16相连接，水箱16右侧与冷却箱8右侧相连通，加热管13呈螺旋结构固定在加热箱5开设的第一通孔12内。
[0026]需要说明的是，电动伸缩杆3伸缩端带动第一圆盘4能实现对不同直径的钢筋起到导向作用，固定架7内部立块9在钢筋的四个面同时进行挤压从而将弯曲部分进行拉直，因为加热箱5内加热管13对钢筋软化因此能更好的挤压成型而且还不会破坏钢筋表面。
[0027]本实施例在使用时，将两根钢筋分别放置在两个立板2之间，电动伸缩杆3伸缩端带动第一圆盘4分别移动至钢筋的相对侧面，然后推动钢筋相加热箱5内侧加热管13移动，期间第一圆盘4起到导向作用，通过加热管13加热对弯曲的钢筋进行软化并持续向左移动至两个第二圆盘6之间继续起到导向性并向固定架7内部移动，固定架7内部通过四组相对结构的第三圆盘10分别对软化的钢筋四个面同时施加力从而将软化的钢筋实现拉直，拉直后的钢筋从固定架7左侧移出并直接插入第二通孔14内部，冷却箱8快速对钢筋表面降温冷却从而提高钢筋的硬度，而冷却箱8内部冷却液经过水泵15循环排入到水箱16内部，然后水箱16表面的放置管筒11内放置有干冰并插入水箱16内对水箱16内的冷却液快速降温。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋拉直器，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上侧右端固定连接有四个立板(2)，四个所述立板(2)相对一侧均固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)伸缩端转动连接有第一圆盘(4)，所述加工台(1)上侧靠近立板(2)的一侧固定连接有加热箱(5)，所述加热箱(5)内侧固定安装有两个加热管(13)，所述加热箱(5)内侧开设有与加热管(13)相配适的第一通孔(12)，所述加工台(1)上侧表面转动连接有四个第二圆盘(6)，所述加工台(1)上侧左端固定连接有两个固定架(7)，所述固定架(7)内侧固定连接有多个立块(9)，所述立块(9)远离固定架(7)的一侧转动连接有第三圆盘(10)，所述加工台(1)上侧靠近固定架(7)的一端固定连接有冷却组件；所述冷却组件包括冷却箱(8)，所述冷却箱(8)表面开设有两个第二通孔(14)，所述冷却箱(8)左侧连通有水泵(15)，所述水泵(15)右侧连通有水箱(16)，所述水箱(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，潘碧军，
申请(专利权)人：中杰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：