一种负极盖供应装置制造方法及图纸

技术编号:39522462 阅读:10 留言:0更新日期:2023-11-30 15:10
本实用新型专利技术提供了一种负极盖供应装置,包括架体,所述架体上设置有台面,所述台面上滑动设置有移送框,所述台面上安装有用于驱动移送框横移的驱动件,所述台面上沿横向依次设置有上料口、供料台、下料口,所述架体上于上料口、下料口下方均安装有料盘输送件,所述移送框上设置有于夹固料盘的料盘夹具;上料口的料盘输送件用以供应装有负极盖的料盘,移送框用以将上料口的料盘送至供料台上料,完成上料的空料盘送至下料口,上料口的料盘输送件用以对空料盘进行收纳整理,从而实现负极盖的自动上料及料盘的整理。料及料盘的整理。料及料盘的整理。

【技术实现步骤摘要】
一种负极盖供应装置


[0001]本技术涉及锂电池生产加工
,尤其涉及一种负极盖供应装置。

技术介绍

[0002]动力电池是为工具提供动力来源的电源。其中,圆柱形锂电池因为标准化的外形尺寸、非常成熟的生产装备和加工工艺,其广泛应用于动力电池中。柱形电池产线的加工流程为:电芯上料

揉平

电测

焊正极集流盘

贴正极胶

入壳

焊正极柱接

焊负极

X光检测

电测

注液

装负极盖。
[0003]动力电池装负极盖作为柱形电池产线的最后一道工序,在生产过程中,需要将负极盖安装到电池上,然后将负极盖与电池压合。现有生产中,负极盖的上料采用人工操作,而负极盖收纳与料盘进行存储的,因此,一个料盘中的负极盖在上料前和上料后,均需要人工取放料盘、整理料盘,这样的操作方式,劳动强度大,效率低,且人工上料会增加正极壳和极盖的装配的对位误差,从而影响产品良率。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题,本技术的提供负极盖供应装置,以实现负极盖的自动上料及料盘的整理。
[0005]本技术的目的是提供一种负极盖供应装置,包括架体,所述架体上设置有台面,所述台面上滑动设置有移送框,所述台面上安装有用于驱动移送框横移的驱动件,所述台面上沿横向依次设置有上料口、供料台、下料口,所述架体上于上料口、下料口下方均安装有料盘输送件,所述移送框上设置有于夹固料盘的料盘夹具。
[0006]在本技术较佳的技术方案中,所述料盘输送件包括升降托板,所述升降托板经升降组件安装在架体上,所述升降托板旁侧设置有暂存托板,所述升降托板与暂存托板之间设置有料盘输送带。
[0007]在本技术较佳的技术方案中,所述暂存托板、升降托板上均开设有容纳料盘输送带端部的避让部。
[0008]在本技术较佳的技术方案中,所述料盘夹具包括其前后对称设置的两个夹板,所述夹板外侧面连接夹持气缸,所述夹持气缸纵置的安装于移动框上。
[0009]在本技术较佳的技术方案中,所述夹板内侧面设置有用于夹固料盘的凸部。
[0010]在本技术较佳的技术方案中,所述台面上设置有移栽组件,所述移栽组件用以将负极盖由供料组件送至装配工位与电池装配。
[0011]在本技术较佳的技术方案中,所述移栽组件包括移栽板,所述移栽板上安装有用于夹取负极盖的夹取组件,所述移栽板安装在移动组件的移动端,所述移动组件能驱动移栽板在三维空间内进行移动。
[0012]在本技术较佳的技术方案中,所述夹取组件为气动手指。
[0013]在本技术较佳的技术方案中,所述移动组件为机械手。
[0014]在本技术较佳的技术方案中,所述移动组件包括安装与台面上的支架,所述支架上水平安装有纵移线型模组,所述纵移线型模组的移动端安装有移动基板,所述移动基板与支架滑动配合,所述移动基板上安装有升降线型模组,所述移栽板安装在升降线型模组的移动端。
[0015]本技术的有益效果为:
[0016]能实现负极盖的自动上料及料盘的整理,上料口的料盘输送件用以供应装有负极盖的料盘,移送框用以将上料口的料盘送至供料台上料,完成上料的空料盘送至下料口,上料口的料盘输送件用以对空料盘进行收纳整理。
附图说明
[0017]图1是本装置的结构示意图。
[0018]图2是本装置的工作流程图。
[0019]附图标记:
[0020]1‑
架体;2

台面;3

上料口;4

供料台;5

下料口;6

移送框;7

驱动件;8

夹板;9

夹持气缸;10

升降组件;11

升降托板;12

料盘输送带;13

暂存托板;14

料盘;15

负极盖;16

移栽板;17

夹取组件;18

纵移线型模组;19

移动基板;20

升降线型模组。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整,并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0022]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0023]应当理解,尽管在本技术可能采用术语”第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本技术范围的情况下,第一信息也可以被称为信息,类似地,信息也可以被称为第一信息。由此,限定有“第一”、”第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0024]动力电池是为工具提供动力来源的电源。其中,圆柱形锂电池因为标准化的外形尺寸、非常成熟的生产装备和加工工艺,其广泛应用于动力电池中。柱形电池产线的加工流程为:电芯上料

揉平

电测

焊正极集流盘

贴正极胶

入壳

焊正极柱接

焊负极

X光检测

电测

注液

装负极盖。
[0025]动力电池装负极盖作为柱形电池产线的最后一道工序,在生产过程中,需要将负极盖安装到电池上,然后将负极盖与电池压合。现有生产中,负极盖的上料采用人工操作,而负极盖收纳与料盘进行存储的,因此,一个料盘中的负极盖在上料前和上料后,均需要人
工取放料盘、整理料盘,这样的操作方式,劳动强度大,效率低,且人工上料会增加正极壳和极盖的装配的对位误差,从而影响产品良率。
[0026]针对上述问题,本实施例提供一种负极盖供应装置,以实现负极盖的自动上料及料盘的整理。
[0027]如图1所示,一种负极盖供应装置,包括架体1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极盖供应装置,其特征在于:包括架体,所述架体上设置有台面,所述台面上滑动设置有移送框,所述台面上安装有用于驱动移送框横移的驱动件,所述台面上沿横向依次设置有上料口、供料台、下料口,所述架体上于上料口、下料口下方均安装有料盘输送件,所述移送框上设置有于夹固料盘的料盘夹具。2.根据权利要求1所述的负极盖供应装置,其特征在于:所述料盘输送件包括升降托板,所述升降托板经升降组件安装在架体上,所述升降托板旁侧设置有暂存托板,所述升降托板与暂存托板之间设置有料盘输送带。3.根据权利要求2所述的负极盖供应装置,其特征在于:所述暂存托板、升降托板上均开设有容纳料盘输送带端部的避让部。4.根据权利要求1所述的负极盖供应装置,其特征在于:所述料盘夹具包括其前后对称设置的两个夹板,所述夹板外侧面连接夹持气缸,所述夹持气缸纵置的安装于移动框上。5.根据权利要求4所述的负极盖供应装置,其特征在于:所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:付明华刘小川崔双
申请(专利权)人:惠州市成泰自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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