一种方向机油缸油管接头焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及油管接头焊接领域，公开了一种方向机油缸油管接头焊接设备，包括底板和焊机，所述底板上设置有定位机构和支撑机构，所述定位机构用于对待焊接的油缸进行定位，所述支撑机构用于锁定待焊接的油缸

【技术实现步骤摘要】
一种方向机油缸油管接头焊接设备


[0001]本专利技术涉及油管接头焊接领域，具体涉及一种方向机油缸油管接头焊接设备
。

技术介绍

[0002]方向机油缸油管是液压转向助力器，也称为转向器的组成部分之一，其作用是连接方向机油缸和液压泵，将液压油从液压泵传输到方向机油缸，以实现转向助力
。
[0003]方向机油缸油管通常由高压胶管和金属接头组成
。
高压胶管具有耐高压
、
耐磨损
、
耐油等特点，金属接头可以与方向机油缸和液压泵连接
。
方向机油缸油管的故障可能会导致转向不准确或转向困难
。
常见的故障包括油管漏油
、
油管破裂
、
连接不牢固等金属接头与油缸的连接处需要进行焊接，以保证紧密连接，防止连接处发生漏油，影响方向机油缸的转向
。
但是油缸上定位孔和油管接头在装配时缺乏相应定位方式，只能通过人工旋转油缸，并在肉眼判断下油管接头和油缸定位孔是否装配对正，在油管接头遮住了定位孔视野的情况下，容易出现两者偏斜错位的情况，导致在后续焊接过程中容易出现焊接质量问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种方向机油缸油管接头焊接设备，解决以上技术问题
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种方向机油缸油管接头焊接设备，包括底板和焊机，所述底板上设置有定位机构和支撑机构，所述定位机构用于对待焊接的油缸进行定位，所述支撑机构用于锁定待焊接的油缸
。
[0006]作为进一步的技术方案，所述定位机构包括：
V
型支撑块，所述
V
型支撑块设有两个，所述
V
型支撑块的底端固定设置在所述底板上；立架，所述立架设置成
L
型结构，所述立架两两一组对称分布；半圆槽，两个所述立架相靠近的一端开设有半圆槽，油管接头从两个所述半圆槽组成的定位槽与油缸上的定位孔进行对应；双轴十字模组，所述双轴十字模组设置在所述底板上，且所述立架安装在所述双轴十字模组上
。
[0007]通过上述技术方案，提供了一种定位机构的具体结构，实现对待加工的油缸进行承载和对油管接头定位的目的
。
[0008]作为进一步的技术方案，所述支撑机构包括：立板，所述立板的底部固定设置在所述底板上；定位盘，所述定位盘转动安装在所述立板上，所述定位盘中部设置有通槽，所述定位盘上开设有与所述通槽相连通的缺口；滑槽，所述滑槽开设在所述定位盘背离所述立板的一侧，所述滑槽设置有三条，每
个所述滑槽内均滑动连接有滑块；定位爪，所述定位爪背离所述通槽的一侧固定连接有所述滑块；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述定位爪同步向定位盘中心处进移动
。
[0009]通过上述技术方案，利用定位机构对油管接头和油缸进行定位，配合支撑机构对油缸进行锁紧和周向位置调节，一方面预防油缸和油管接头偏移，导致的焊接质量问题；另一方面能够提高油缸周向位置调节的便利性，方便油管接头和油缸定位孔对正的操作
。
[0010]作为进一步的技术方案，所述驱动组件包括：复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述滑块与所述滑槽侧壁之间；活动槽，所述活动槽开设在所述定位盘上，且所述活动槽与所述滑槽相导通；弧形条，所述弧形条滑动安装在所述活动槽内，所述弧形条内壁上设置有多个弧形凸起，所述弧形凸起与所述滑块一一对应设置；电动伸缩杆，所述活动槽的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述弧形凸起活动连接
。
[0011]通过上述技术方案，通过设置驱动组件，当需要锁紧油缸时，左侧的电动伸缩杆向下伸长，推动底部的弧形条在弧形槽内滑动，弧形条内径上设置的弧形凸起，在逆时针滑动时会推动滑块强行向定位盘中心处移动，在滑槽的约束下，滑块和定位柱被动向中心处同步移动，实现了三爪定位，保证了油缸的锁紧状态
。
[0012]作为进一步的技术方案，所述底板上还安装有转动调节机构，所述转动调节机构用于校正油缸上的定位孔和油管接头对齐
。
[0013]作为进一步的技术方案，所述转动调节机构包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述底板上；齿轮，所述齿轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上；齿圈，所述齿圈与齿轮啮合传动，所述齿圈固定设置在所述定位盘的外圈，所述缺口延伸至所述齿圈上；测距单元，所述测距单元安装在所述底板上，所述测距单元用于判断油缸定位孔是否处于正下方
。
[0014]通过上述技术方案，通过转动调节机构中测距单元与油缸的转动动作相配合，在先确定其中一个油缸定位孔后，能够基于该位置，快速且准确的将油缸定位孔向上与有关接头对正，保证了后续焊接的准确性
。
[0015]作为进一步的技术方案，所述测距单元包括：电动伸缩柱，所述电动伸缩柱固定安装在所述底板上；安装座，所述安装座可拆卸固定在所述电动伸缩柱的端部；激光测距器，所述激光测距器安装在所述安装座上，并在所述电动伸缩柱的伸缩运动下进行直线移动
。
[0016]通过上述技术方案，提供了一种测距单元的具体机构，能够实现确定油缸定位孔的目的
。
[0017]作为进一步的技术方案，所述测距单元至少设置有两个，并分置于所述支撑机构的两侧
。
[0018]本专利技术的有益效果：
本专利技术通过定位机构对油管接头和油缸进行定位，配合支撑机构对油缸进行锁紧和周向位置调节，一方面预防油缸和油管接头偏移，导致的焊接质量问题；另一方面能够提高油缸周向位置调节的便利性，方便油管接头和油缸定位孔对正的操作；本专利技术通过设置驱动组件，当需要锁紧油缸时，左侧的电动伸缩杆向下伸长，推动底部的弧形条在弧形槽内滑动，弧形条内径上设置的弧形凸起，在逆时针滑动时会推动滑块强行向定位盘中心处移动，在滑槽的约束下，滑块和定位柱被动向中心处同步移动，实现了三爪定位，保证了油缸的锁紧状态；本专利技术本专利技术通过测距单元和齿轮
、
齿圈相配合，能够自动驱动油缸进行周向转动，从而确定不同位置的油缸定位孔的位置，再与定位机构相配合，达到快速对正不同尺寸的油管结构和不同位置的油管定位孔的目的，相比较现有技术中采用手动调节和肉眼观察而言，本专利技术在装配时依靠转动调节机构，可尽可能降低视野遮挡等带来的对正误差，提高两者的装配精度，从而降低后续的焊接难度，综合程度上提高油管接头和油缸之间的焊接质量；还能够通过转动调节机构中测距单元与油缸的转动动作相配合，在先确定其中一个油缸定位孔后，能够基于该位置，快速且准确的将油缸定位孔向上与有关接头对正，保证了后续焊接的准确性
。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0020]图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术中支撑机构的局部三维结构示意图；图3为支撑机构的左侧视图；图4为图3中
A
处局部放大示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种方向机油缸油管接头焊接设备，包括底板
(1)
和焊机，其特征在于，所述底板
(1)
上设置有定位机构
(2)
和支撑机构
(3)
，所述定位机构
(2)
用于对待焊接的油缸进行定位，所述支撑机构
(3)
用于锁定待焊接的油缸
。2.
根据权利要求1所述的方向机油缸油管接头焊接设备，其特征在于，所述定位机构
(2)
包括：
V
型支撑块
(21)
，所述
V
型支撑块
(21)
设有两个，所述
V
型支撑块
(21)
的底端固定设置在所述底板
(1)
上；立架
(22)
，所述立架
(22)
设置成
L
型结构，所述立架
(22)
两两一组对称分布；半圆槽
(23)
，两个所述立架
(22)
相靠近的一端开设有半圆槽
(23)
，油管接头从两个所述半圆槽
(23)
组成的定位槽与油缸上的定位孔进行对应；双轴十字模组
(24)
，所述双轴十字模组
(24)
设置在所述底板
(1)
上，且所述立架
(22)
安装在所述双轴十字模组
(24)
上
。3.
根据权利要求1所述的方向机油缸油管接头焊接设备，其特征在于，所述支撑机构
(3)
包括：立板
(31)
，所述立板
(31)
的底部固定设置在所述底板
(1)
上；定位盘
(32)
，所述定位盘
(32)
转动安装在所述立板
(31)
上，所述定位盘
(32)
中部设置有通槽
(33)
，所述定位盘
(32)
上开设有与所述通槽
(33)
相连通的缺口
(34)
；滑槽
(35)
，所述滑槽
(35)
开设在所述定位盘
(32)
背离所述立板
(31)
的一侧，所述滑槽
(35)
设置有三条，每个所述滑槽
(35)
内均滑动连接有滑块
(36)
；定位爪
(37)
，所述定位爪
(37)
背离所述通槽
(33)
的一侧固定连接有所述滑块
(36)
；驱动组件
(38)
，所述驱动组件
(38)
用于驱动所述定位爪
(37)
同步向定位盘
(32)
中心处进移动
。4.
根据权利要求3所述的方向机油缸油管接头焊接设备，其特征在于，所述驱动组件
(38)
包括：复位弹簧
(381)
，所述复位弹簧
(381)
设置在所述滑块

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊荣，
申请(专利权)人：江西荣越汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：