一种制造技术

本发明专利技术公开了一种2‑

【技术实现步骤摘要】
一种2
‑
甲基丁醇的制备方法


[0001]本专利技术属于精细化工领域，具体的说，尤其涉及一种2‑
甲基丁醇的制备方法
。

技术介绍

[0002]2‑
甲基丁醇，又名活性戊醇，是一种有机化合物，化学式为
C5H12O
，为无色透明液体，微溶于水，能与醇
、
醚混溶，主要用作合成原料，用来引进旋性戊基，也可用作溶剂，2‑
甲基丁醇主要是以粮食或其他天然植物为原料
,
发酵产生的副产物杂醇进行精馏分离得到2‑
甲基丁醇
。
但现有的制备方法中制备时间周期较长，影响生产效率
。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种2‑
甲基丁醇的制备方法，其中，包括如下步骤，步骤一：以酒精发酵副产物杂醇油为原料分离出的异戊醇；步骤二：接着向高压反应釜中，投入2‑
乙基丙烯醛和异戊醇进行搅拌，接着加入催化剂铂碳，将适量的催化剂添加完毕后，随后关闭泄压阀通入氢气压力控制在
0.5
‑
1.5MPa
；步骤三：控温
60
‑
80℃
，反应釜内部压力在2‑
4Mpa
下进行还原反应，保温反应1‑2小时，过滤回收催化剂；步骤四：上述步骤三中的滤液转移至精馏塔得到纯品
。
[0004]优选的，所述步骤一种在向高压反应釜内添加溶剂之前对高压反应罐内进行预加热，预加热温度为
35
‑
55℃。
[0005]优选的，所述步骤二中反应釜内的温度范围为
70
～
90℃。
[0006]优选的，所述铂碳可回收循环使用8‑
10
次
。
[0007]优选的，所述步骤二中的搅拌反应部分用外循环泵打回高压反应釜内部加快混合搅拌，使得内部反应更加均匀，提高反应效率
。
[0008]优选的，所述2‑
乙基丙烯醛
、
催化剂重量比为1：
0.01
‑
0.1。
[0009]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种2‑
甲基丁醇的制备方法，工艺简单，实现了减少工艺环节，缩短生产时间，有效的提高了生产率；并且利用铂碳作为催化剂，能够在不同温度条件下进行反应，并且在使用完成后再次进行回收利用，减少了生产成本
。
实施方式
[0010]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明
。
[0011]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合实施例对本专利技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0012]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体
实施例的限制
。
实施例
[0013]一种2‑
甲基丁醇的制备方法，其中，包括如下步骤，步骤一：以酒精发酵副产物杂醇油为原料分离出的异戊醇；步骤二：接着向高压反应釜中，投入2‑
乙基丙烯醛和异戊醇进行搅拌，接着加入催化剂铂碳，将适量的催化剂添加完毕后，随后关闭泄压阀通入氢气压力控制在
1.5MPa
；步骤三：控温
80℃
，反应釜内部压力在
4Mpa
下进行还原反应，保温反应1小时，过滤回收催化剂；步骤四：上述步骤三中的滤液转移至精馏塔得到纯品
。
[0014]具体的，所述步骤一种在向高压反应釜内添加溶剂之前对高压反应罐内进行预加热，预加热温度为
55℃。
[0015]具体的，所述步骤二中反应釜内的温度范围为
90℃。
[0016]具体的，所述铂碳可回收循环使用8‑
10
次
。
[0017]具体的，所述步骤二中的搅拌反应部分用外循环泵打回高压反应釜内部加快混合搅拌，使得内部反应更加均匀，提高反应效率
。
[0018]具体的，所述2‑
乙基丙烯醛
、
催化剂重量比为1：
‑
0.1。
实施例
[0019]一种2‑
甲基丁醇的制备方法，其中，包括如下步骤，步骤一：以酒精发酵副产物杂醇油为原料分离出的异戊醇；步骤二：接着向高压反应釜中，投入2‑
乙基丙烯醛和异戊醇进行搅拌，接着加入催化剂铂碳，将适量的催化剂添加完毕后，随后关闭泄压阀通入氢气压力控制在
0.5MPa
；步骤三：控温
60℃
，反应釜内部压力在
2Mpa
下进行还原反应，保温反应2小时，过滤回收催化剂；步骤四：上述步骤三中的滤液转移至精馏塔得到纯品
。
[0020]具体的，所述步骤一种在向高压反应釜内添加溶剂之前对高压反应罐内进行预加热，预加热温度为
35℃。
[0021]具体的，所述步骤二中反应釜内的温度范围为
70℃。
[0022]具体的，所述铂碳可回收循环使用8‑
10
次
。
[0023]具体的，所述步骤二中的搅拌反应部分用外循环泵打回高压反应釜内部加快混合搅拌，使得内部反应更加均匀，提高反应效率
。
[0024]具体的，所述2‑
乙基丙烯醛
、
催化剂重量比为1：
0.01。
实施例
[0025]一种2‑
甲基丁醇的制备方法，其中，包括如下步骤，步骤一：以酒精发酵副产物杂醇油为原料分离出的异戊醇；步骤二：接着向高压反应釜中，投入2‑
乙基丙烯醛和异戊醇进行搅拌，接着加入催化剂铂碳，将适量的催化剂添加完毕后，随后关闭泄压阀通入氢气压力控制在
1.0MPa
；
步骤三：控温
70℃
，反应釜内部压力在
3Mpa
下进行还原反应，保温反应
1.5
小时，过滤回收催化剂；步骤四：上述步骤三中的滤液转移至精馏塔得到纯品
。
[0026]具体的，所述步骤一种在向高压反应釜内添加溶剂之前对高压反应罐内进行预加热，预加热温度为
45℃
，提高反应釜内的反应速度
。
[0027]具体的，所述步骤二中反应釜内的温度范围为
80℃。
[0028]具体的，所述铂碳可回收循环使用8‑
10
次
。
[0029]具体的，所述步骤二中的搅拌反应部分用外循环泵打回高压反应釜内部加快混合搅拌，使得内部反应更加均匀，提高反应效率
。
[0030]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种2‑
甲基丁醇的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤一：以酒精发酵副产物杂醇油为原料分离出的异戊醇；步骤二：接着向高压反应釜中，投入2‑
乙基丙烯醛和异戊醇进行搅拌，接着加入催化剂铂碳，将适量的催化剂添加完毕后，随后关闭泄压阀通入氢气压力控制在
0.5
‑
1.5MPa
；步骤三：控温
60
‑
80℃
，反应釜内部压力在2‑
4Mpa
下进行还原反应，保温反应1‑2小时，过滤回收催化剂；步骤四：上述步骤三中的滤液转移至精馏塔得到纯品
。2.
如权利要求1所述的一种2‑
甲基丁醇的制备方法，其特征在于：所述步骤一种在向高压反应釜内添加溶剂之前对高压反应罐内进行预加热，预加热温度为
35
...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小军，刘国朋，
申请(专利权)人：菏泽富达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：