一种高压大流量电泵制造技术

本发明专利技术公开了一种高压大流量电泵，旨在解决目前使用的很多电泵只能满足大流量充气或高压充气的单一要求，充气效果不佳的不足。该发明专利技术包括：上气室，其内安装离心叶轮；下气室，其内安装封闭式叶轮；漩涡气室；电机，离心叶轮和封闭式叶轮均安装在电机输出轴上；上气室和下气室之间设置过渡流道，下气室和漩涡气室之间设置引流气道，引流气道周向向下倾斜设置。本申请的这种高压大流量电泵能实现稳定的高压大流量充气。压大流量充气。压大流量充气。

【技术实现步骤摘要】
一种高压大流量电泵


[0001]本专利技术涉及一种充气设备，更具体地说，它涉及一种高压大流量电泵。

技术介绍

[0002]目前市面上使用的充气产品很多，充气产品不用时放气收纳，占用空间小，携带方便。充气产品使用时，再对其进行充气，使其展开使用。充气产品充气时往往需要借助充气泵，有手动充气泵和电动充气泵，手动充气泵不需要电源，使用更加灵活，电动充气泵充气速度快而且更加省力。充气产品在充气初期，内部压力较低，此时需要大流量快速充气，而充气后期，内部压力较大，需要高压力充气。但是目前使用的很多电泵只能满足大流量充气或高压充气的单一要求，充气效果不佳。

技术实现思路

[0003]为了克服上述不足，本专利技术提供了一种高压大流量电泵，它能实现稳定的高压大流量充气。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种高压大流量电泵，包括：上气室，其内安装离心叶轮；下气室，其内安装封闭式叶轮；漩涡气室；电机，离心叶轮和封闭式叶轮均安装在电机输出轴上；上气室和下气室之间设置过渡流道，下气室和漩涡气室之间设置引流气道，引流气道周向向下倾斜设置。
[0005]一个电机带动离心叶轮和封闭式叶轮转动，离心叶轮在上气室内运转形成大流量，通过过渡流道送入下气室内，封闭式叶轮在下气室内运转将气流进行增压，增压后的气流通过引流气道输送到漩涡气室内，形成漩涡，最后通过漩涡顺势冲出，形成高压的同时大幅增加了流量的输出。本申请的这种高压大流量电泵能实现稳定的高压大流量充气。
[0006]作为优选，电机安装在漩涡气室内。
[0007]漩涡气室内气流持续流动，可以大幅降低电机的发热问题，提升电机的输出效率，同时避免安全问题及隐患，可以大幅提升产品的性能和使用寿命。
[0008]作为优选，上气室中部设置进气口，漩涡气室底部中间位置设置出气口。
[0009]进气口设置在上气室中部位置，进气顺畅。漩涡气室内形成的漩涡气流中心在中间位置，而出气口设置在漩涡气室中间位置，气流的冲力大。
[0010]作为优选，过渡流道包括入流口和出流口，入流口沿上气室切向设置，出流口设置在下气室中部位置；入流口和出流口之间设置弧形的气道。
[0011]入流口沿上气室切向设置，便于上气室内的气流送入过渡流道内。入流口和出流口之间弧形的气道将气流引入下气室中部，同时起到导流作用。
[0012]作为优选，气道从入流口向出流口方向逐渐增大。
[0013]气道这样设置不易对气流造成阻碍，有利于大流量输送。
[0014]作为优选，若干个引流气道周向均布设置在封闭式叶轮外围。
[0015]封闭式叶轮外围均布设置若干向下倾斜的引流气道，便于气流形成漩涡，增大气压。
[0016]作为优选，离心叶轮包括转盘和若干离心叶片，离心叶片周向均布安装在转盘表面上，离心叶片呈弧形结构，相邻两离心叶片之间形成离心通道，离心通道的宽度由内向外逐渐增大。
[0017]离心叶轮转动后，通过离心力将气流向外甩出，而弧形离心通道的宽度由内向外逐渐增大，有利于气流向外甩出。
[0018]作为优选，封闭式叶轮包括上封闭板和下封闭板，上封闭板和下封闭板之间周向均布安装若干封闭叶片，封闭叶片呈弧形结构，相邻两封闭叶片之间形成出气通道，出气通道的宽度由内向外逐渐增大。
[0019]封闭式叶轮运转过程中，通过离心力将气流向外甩出，由于出气通道是封闭式的，有利于增大气压。
[0020]作为优选，下气室顶部安装调压挡环和定位弹簧，定位弹簧对调压挡环进行定位，调压挡环内壁靠近出气通道外端开口上边缘设置，调压挡环外壁与下气室内壁密封适配；下气室顶部设置蓄压环腔，蓄压环腔连接回流接头，回流接头和漩涡气室之间设置回流气道；回流接头上设置通流孔，通流孔内设置活塞和预紧弹簧，预紧弹簧抵接在活塞上，回流接头内壁上设置若干通流槽，活塞外壁与通流孔内壁密封适配，活塞安装在靠近通流槽前端处。
[0021]充气初期，充气产品内部气压低，漩涡气室引入到回流接头内的气压不足以将活塞完全开启，也就是说此时气流不会推动调压挡环移动。充气后期，充气产品内部气压增大，漩涡气室内气压也会增大，漩涡气室引入到回流接头内的气压将活塞开启，气流通过通流孔、通流槽进入蓄压环腔内，蓄压环腔内气压增大推动调压挡环向下移动，调压挡环遮挡出气通道外端开口的面积增大，也就是说出气通道外端开口减小，有利于增加封闭式叶轮的排气压力，从而增加对充气产品的充气压力，实现充气产品后期的高压充气。
[0022]作为优选，调压挡环上部设置定位环，调压挡环下部设置密封环，定位弹簧抵接在定位环上，蓄压环腔连通到密封环上端面。
[0023]定位环和密封环的设置保证了调压挡环的可靠安装。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本申请的高压大流量电泵能实现稳定的高压大流量充气，加快充气速度；（2）一个电机驱动两个叶轮运转，有利于降低成本；（3）电机安装在漩涡气室内，气流持续流动，可以大幅降低电机的发热问题，提升电机的输出效率，同时避免安全问题及隐患，可以大幅提升产品的性能和使用寿命；（4）充气产品充气后期能够增加充气压力，保证对充气产品的充气效果。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的爆炸图；图2是本专利技术的内部结构示意图；图3是本专利技术的实施例1的剖视图；
图4是本专利技术的实施例2的剖视图；图5是本专利技术的实施例2的回流接头连接示意图；图中：1、上气室，2、离心叶轮，3、下气室，4、封闭式叶轮，5、漩涡气室，6、电机，7、过渡流道，8、引流气道，9、进气口，10、出气口，11、入流口，12、出流口，13、气道，14、上盖，15、分隔盘，16、连接罩，17、漩涡盘，18、漩涡筒，19、凸环，20、凸筋，21、离心叶片，22、离心通道，23、上封闭板，24、下封闭板，25、封闭叶片，26、出气通道，27、进气孔，28、调压挡环，29、定位弹簧，30、蓄压环腔，31、回流接头，32、回流气道，33、凸条，34、回流孔，35、管道，36、通流孔，37、活塞，38、预紧弹簧，39、通流槽，40、端盖，41、弹簧座，42、定位环，43、密封环，44、环槽，45、限位环，46、安装孔。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种高压大流量电泵（参见附图1至附图3），包括：上气室1，其内安装离心叶轮2；上气室为离心式气室；下气室3，其内安装封闭式叶轮4；下气室为轴流式气室；漩涡气室5；下气室设置在上气室和漩涡气室之间；电机6，离心叶轮和封闭式叶轮均安装在电机输出轴上；电机安装在漩涡气室内；上气室和下气室之间设置过渡流道7，下气室和漩涡气室之间设置引流气道8，引流气道周向向下倾斜设置。上气室中部设置进气口9，漩涡气室底部中间位置设置出气口10。
[0027]过渡流道包括入流口11和出流口12，入流口沿上气室切向设置，出流口设置在下气室中部位置；入流口和出流口之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压大流量电泵，其特征是，包括：上气室，其内安装离心叶轮；下气室，其内安装封闭式叶轮；漩涡气室；电机，离心叶轮和封闭式叶轮均安装在电机输出轴上；上气室和下气室之间设置过渡流道，下气室和漩涡气室之间设置引流气道，引流气道周向向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种高压大流量电泵，其特征是，电机安装在漩涡气室内。3.根据权利要求1所述的一种高压大流量电泵，其特征是，上气室中部设置进气口，漩涡气室底部中间位置设置出气口。4.根据权利要求1所述的一种高压大流量电泵，其特征是，过渡流道包括入流口和出流口，入流口沿上气室切向设置，出流口设置在下气室中部位置；入流口和出流口之间设置弧形的气道。5.根据权利要求4所述的一种高压大流量电泵，其特征是，气道从入流口向出流口方向逐渐增大。6.根据权利要求1所述的一种高压大流量电泵，其特征是，若干个引流气道周向均布设置在封闭式叶轮外围。7.根据权利要求1所述的一种高压大流量电泵，其特征是，离心叶轮包括转盘和若干离心叶片，离心叶片周向均布安装在转盘表面上，离心叶片呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校波，柳益善，胡千亮，陈鑫，叶峰，赵肖蓉，
申请(专利权)人：浙江威邦机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：