一种片式热敏电阻及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种片式热敏电阻及其制造方法，该片式热敏电阻包括陶瓷体

【技术实现步骤摘要】
一种片式热敏电阻及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电子元器件
，特别是涉及一种片式热敏电阻及其制造方法
。

技术介绍

[0002]热敏电阻是一种传感器电阻，其电阻值随着温度的变化而改变
。
按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻
(PTC thermistor)
和负温度系数热敏电阻
(NTC thermistor)。
正温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而增大，负温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而减小
。
[0003]近年来，随着电子产品
、
汽车等行业对内电极热敏电阻产品的精度要求不断提升，提升产品精度合格率迫在眉睫
。
目前，内电极热敏电阻设计通过控制电极间距和交叠面积来控制产品阻值，但在产品制备过程中存在电极偏位的情况对产品阻值的产生影响，导致产品高精度合格率较低
。
而且，现有的内电极热敏电阻的电极设计的内浆使用量高，无法有效降低成本
。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种片式热敏电阻及其制造方法
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种片式热敏电阻，包括陶瓷体
、/>分别设置于所述陶瓷体两端的两个端电极和设置在所述陶瓷体内的多层内电极；
[0008]至少一个内电极具有交叠区和非交叠区，且其交叠区的宽度大于其非交叠区的宽度；
[0009]所述至少一个内电极的交叠区与相邻层的内电极的对应交叠区相交叠，且所述对应交叠区在宽度方向上延伸超出所述交叠区的范围，宽度方向上超出的范围在5μ
m
到
100
μ
m
之间
。
[0010]在一些实施例中，所述内电极的交叠区与相邻层的内电极的对应交叠区同心交叠
。
[0011]在一些实施例中，所述内电极的交叠区与相邻层的内电极的对应交叠区设置成同心而不同大小的矩形或圆形或椭圆形
。
[0012]在一些实施例中，每个内电极具有交叠区和非交叠区，且其交叠区的宽度大于其非交叠区的宽度；每个内电极的交叠区与相邻层的内电极的对应交叠区相交叠，且相交叠的两个交叠区中的一个交叠区在宽度方向上延伸超出另一个交叠区的范围，宽度方向上超出的范围在5μ
m
到
100
μ
m
之间
。
[0013]在一些实施例中，所述多层内电极有三层或更多层，相交叠的较大交叠区和较小
交叠区沿垂直于层的方向依次交替设置，各较大交叠区的形状与尺寸相同，各较小交叠区的形状与尺寸相同
。
[0014]在一些实施例中，所述多层内电极有三层或更多层，至少一个中间层上的内电极具有较大交叠区
、
较小交叠区和连接于所述较大交叠区与所述较小交叠区之间的非交叠区，所述中间层上的内电极的较大交叠区与相邻层内电极的较小交叠区向交叠，所述中间层上的内电极的较小交叠区与相邻层内电极的较大交叠区向交叠，所述中间层上的内电极的较大交叠区与相邻层内电极的较大交叠区的形状与尺寸相同，所述中间层上的内电极的较小交叠区与相邻层内电极的较小交叠区的形状与尺寸相同
。
[0015]在一些实施例中，所述多层内电极包括三层内电极，分别是与所述端电极相连的第一连端内电极
、
第二连端内电极以及中间内电极，所述中间内电极具有第一交叠区
、
第二交叠区和连接于所述第一交叠区与所述第二交叠区之间的非交叠区，所述第一交叠区的宽度小于所述第二交叠区的宽度，所述第一连端内电极的交叠区与所述中间内电极的第一交叠区相交叠，所述第二连端内电极的交叠区与所述中间内电极的第二交叠区相交叠
。
[0016]在一些实施例中，所述第一连端内电极的交叠区在宽度方向上延伸超出所述第一交叠区的范围；所述第二交叠区在宽度方向上延伸超出所述第二连端内电极的交叠区的范围
。
[0017]在一些实施例中，所述多层内电极包括两层内电极，分别是与所述端电极相连的第一连端内电极和第二连端内电极，所述第一连端内电极的交叠区与所述第二连端内电极的交叠区相交叠
。
[0018]在一些实施例中，所述多层内电极包括五层内电极，分别是分布在第一
、
三
、
五层与所述端电极相连的第一连端内电极和第二连端内电极，以及分布在第二和第四层的中间内电极，所述第一连端内电极的交叠区与所述中间内电极的第一交叠区相交叠，所述第二连端内电极的交叠区与所述中间内电极的第二交叠区相交叠；其中，沿垂直于层的方向，相交叠的各交叠区的宽度大小关系交替变化
。
[0019]在一些实施例中，相交叠的两个交叠区中的一个交叠区在宽度和长度方向上均延伸超出另一个交叠区的范围，宽度或者长度方向上超出的范围在5μ
m
到
100
μ
m
之间
。
[0020]一种片式热敏电阻的制造方法，包括：
[0021]用热敏浆料流延制成生带；
[0022]在多个生带上印刷电极图案，并利用所述生带叠层制作具有多层内电极图案的
BAR
块；其中，至少一个内电极具有交叠区和非交叠区，且其交叠区的宽度大于其非交叠区的宽度；所述至少一个内电极的交叠区与相邻层的内电极的对应交叠区相交叠，且所述对应交叠区在宽度方向上延伸超出所述交叠区的范围；
[0023]对所述
BAR
块进行烧结，封端电极
。
[0024]本专利技术具有如下有益效果：
[0025]本专利技术的片式热敏电阻的至少一个内电极具有交叠区和非交叠区，且其交叠区的宽度大于其非交叠区的宽度，所述至少一个内电极的交叠区与相邻层的内电极的对应交叠区相交叠，且所述对应交叠区在宽度方向上延伸超出所述交叠区的范围，通过这种设计，能够有效消除制作电阻时内电极之间在长度方向
(x
方向
)
和宽度方向
(y
方向
)
中任一方向上的偏位对热敏电阻阻值的精度带来不良影响，提高产品高精度合格率，同时，由于该至少一
个内电极包括交叠区和非交叠区两个部分，且非交叠区的宽度大于其非交叠区的宽度，从而又有效地节省了制作内电极的内浆使用量
。
由此，本专利技术不仅能够有效降低电极偏位对产品阻值的影响，从而提升产品高精度合格率，而且能够节省内浆使用量，降低生产成本
。
[0026]本专利技术实施例中的其他有益效果将在下文中进一步述及
。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种片式热敏电阻，其特征在于，包括陶瓷体
、
分别设置于所述陶瓷体两端的两个端电极和设置在所述陶瓷体内的多层内电极；至少一个内电极具有交叠区和非交叠区，且其交叠区的宽度大于其非交叠区的宽度；所述至少一个内电极的交叠区与相邻层的内电极的对应交叠区相交叠，且所述对应交叠区在宽度方向上延伸超出所述交叠区的范围，宽度方向上超出的范围在5μ
m
到
100
μ
m
之间
。2.
如权利要求1所述的片式热敏电阻，其特征在于，所述内电极的交叠区与相邻层的内电极的对应交叠区同心交叠
。3.
如权利要求2所述的片式热敏电阻，其特征在于，所述内电极的交叠区与相邻层的内电极的对应交叠区设置成同心而不同大小的矩形或圆形或椭圆形
。4.
如权利要求1所述的片式热敏电阻，其特征在于，每个内电极具有交叠区和非交叠区，且其交叠区的宽度大于其非交叠区的宽度；每个内电极的交叠区与相邻层的内电极的对应交叠区相交叠，且相交叠的两个交叠区中的一个交叠区在宽度方向上延伸超出另一个交叠区的范围，宽度方向上超出的范围在5μ
m
到
100
μ
m
之间
。5.
如权利要求1至4任一项所述的片式热敏电阻，其特征在于，所述多层内电极有三层或更多层，相交叠的较大交叠区和较小交叠区沿垂直于层的方向依次交替设置，各较大交叠区的形状与尺寸相同，各较小交叠区的形状与尺寸相同
。6.
如权利要求1至4任一项所述的片式热敏电阻，其特征在于，所述多层内电极有三层或更多层，至少一个中间层上的内电极具有较大交叠区
、
较小交叠区和连接于所述较大交叠区与所述较小交叠区之间的非交叠区，所述中间层上的内电极的较大交叠区与相邻层内电极的较小交叠区向交叠，所述中间层上的内电极的较小交叠区与相邻层内电极的较大交叠区向交叠，所述中间层上的内电极的较大交叠区与相邻层内电极的较大交叠区的形状与尺寸相同，所述中间层上的内电极的较小交叠区与相邻层内电极的较小交叠区的形状与尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：易新龙，朱定维，
申请(专利权)人：深圳顺络叠层电子有限公司，
类型：发明
国别省市：