浓密机中心筒制造技术

本发明专利技术公开了一种浓密机中心筒，中心筒内形成有一螺旋导流通道和混流降速腔，所述螺旋导流通道的出料端连接混流降速腔；其中，所述螺旋导流通道内分布有多个絮凝剂添加口，所述混流降速腔内设有阻流降速组件，用于对螺旋导流通道流出的物料进行阻流以降低其流速

【技术实现步骤摘要】
浓密机中心筒


[0001]本专利技术涉及矿山尾废充填
，特别是涉及一种浓密机中心筒
。

技术介绍

[0002]充填采矿法属人工支护采矿法
。
在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理
、
控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采
。
充填采矿法由于具有回采率高
、
作业安全
、
保护地表地物等优点，在地下矿山得到广泛应用
。
[0003]金属矿山常用的充填骨料为尾砂
(
或称尾矿，包括分级尾砂和全尾砂
)。
主要充填工艺流程为来自选厂质量浓度较低
(
一般
10
～
20
％，经过高效浓密机时
40
～
45
％
)
的尾砂泵送至充填制备站的砂仓或深锥浓密机，絮凝浓缩至较高浓度
(60
～
70
％左右
)
后排入搅拌系统，与胶凝材料混合搅拌
(
非胶结充填时可不加入胶凝材料
)
，形成合乎要求的充填料浆，通过钻孔和井下充填管道，自流或泵送至待充地点
。
[0004]但是现有浓密机在对尾砂浆进行浓缩的过程中，尾砂浆与絮凝剂混合路径短，尾砂浆不能与絮凝剂实现充分均匀混合，不仅使得尾砂浆无法得到充分絮凝，且部分絮凝剂未经反应直接排出，造成絮凝剂材料成本极大浪费
。
另外，经絮凝沉降后的尾砂浆往往以较快的流速靠自重流出中心筒，会造成絮团的破坏，从而引起粗细分离，影响放砂稳定性
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的问题，本专利技术提供一种浓密机中心筒，其能够延长尾砂浆的进料路径，实现絮凝剂均匀且更加充分的与尾砂浆混合；并能够对物料进行阻流以降低其流速，减少对尾砂絮团的破坏
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种浓密机中心筒，所述中心筒内形成有一螺旋导流通道和混流降速腔，所述螺旋导流通道的出料端连接混流降速腔；其中，所述螺旋导流通道内分布有多个絮凝剂添加口，所述混流降速腔内设有阻流降速组件，用于对螺旋导流通道流出的物料进行阻流以降低其流速
。
[0007]优选的，所述螺旋导流通道内设有一絮凝剂添加管，所述絮凝剂添加管沿螺旋导流通道延伸设置，其管体上沿其本体长度方向均匀开设有多个絮凝剂添加口
。
[0008]优选的，所述絮凝剂添加管自螺旋导流通道的进料端沿螺旋导流通道延伸设置，其管体长度为螺旋导流通道总长度的一半
。
[0009]优选的，所述螺旋导流通道内分布有多个垂直于螺旋导流通道中物料流向的涡流阻件，用于改变螺旋导流通道内物料的流动方向使其形成涡流扰动
。
[0010]优选的，所述涡流阻件包括第一阻流部和第二阻流部，所述第一阻流部的宽度方向沿螺旋导流通道中物料流向设置，所述第二阻流部一端与第一阻流部连接，另一端沿与螺旋导流通道中物料流向呈一定夹角角度向上延伸设置
。
[0011]优选的，所述阻流降速组件包括多个沿混流降速腔周向均匀分布的阻流降速板，
所述阻流降速板朝螺旋导流通道中物料流向反向倾斜设置
。
[0012]优选的，所述混流降速腔的腔壁上周向均匀分布有多个单向进水口，多个所述单向进水口的进水方向均朝向顺时针方向或逆时针方向倾斜设置
。
[0013]优选的，所述单向进水口的位置设置高度高于阻流降速板的位置设置高度
。
[0014]优选的，所述混流降速腔的外壁周向均匀分布有多个单向进水弯头，所述单向进水弯头与混流降速腔连通设置，形成单向进水口
。
[0015]优选的，所述中心筒具有同轴设置的第一层腔体和第二层腔体，所述第二层腔体设置在第一层腔体下端，所述螺旋导流通道形成在第一层腔体中，所述阻流降速组件设置于第二层腔体中，所述第二层腔体与螺旋导流通道的出水端连通
。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、
本专利技术在中心筒中设置螺旋导流通道和混流降速腔，通过螺旋导流通道延长尾砂浆的进料路径，并在尾砂浆的进料路径中通过絮凝剂添加口将絮凝剂沿尾砂浆的进料路径分段多次注入尾砂浆中，实现絮凝剂均匀且更加充分的与尾砂浆混合；另外还在混流降速腔内设置阻流降速组件，用于对螺旋导流通道流出的物料进行阻流以降低其流速，减少对尾砂絮团的破坏
。
[0018]2、
本专利技术在螺旋导流通道内分布有多个垂直于螺旋导流通道中物料流向的涡流阻件，所述涡流阻件包括第一阻流部和第二阻流部；在尾砂浆经过涡流组件时，第一阻流部将尾砂浆导流至第二阻流部，第二阻流部将尾砂浆向上引导，使其形成上下翻转的涡旋，进而使尾砂浆和絮凝剂在螺旋导流通道内进一步充分均匀混合
。
[0019]3、
本专利技术在混流降速腔内设有多个沿混流降速腔周向均匀分布的阻流降速板，所述阻流降速板朝螺旋导流通道中物料流向反向倾斜设置；用以在物料的路径上形成障碍阻挡，对自螺旋导流通道出料端流出的物料的流速进行降速处理，避免物料流速较快破坏造成絮团的整体性，使尾砂浆粗细分离，影响放砂稳定性，同时通过障碍阻流亦能够促进尾砂浆与絮凝剂的充分混合
。
[0020]4、
本专利技术在混流降速腔的腔壁上周向均匀分布有多个单向进水弯头，所述单向进水弯头的一端水平朝向顺时针方向或逆时针方向倾斜与混流降速腔连通设置，另一端弯曲向上设置，其两端形成进水高度差，能够提高外部清水流入混流降速腔内的流速，提高尾砂浆的稀释效率，进而实现稀释的尾砂浆与絮凝剂的充分混合；同时，自单向进水弯头流入混流降速腔内的清水水流在混流降速腔内形成顺时针或逆时针涡流，能够进一步搅动尾砂浆和絮凝剂，使其再次充分均匀混合
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例所述浓密机中心筒的主视图
。
[0022]图2为本专利技术实施例所述浓密机中心筒的立体图
。
[0023]图3为本专利技术实施例所述浓密机中心筒的俯视图
。
[0024]图4为本专利技术实施例所述浓密机中心筒中单向进水弯头的进水水流示意图
。
[0025]附图中各部件的标记如下：
[0026]1、
第一层腔体；
2、
第二层腔体；
11、
螺旋导流通道；
201、
混流降速腔；
21、
阻流降速组件；
12、
絮凝剂添加管；
121、
絮凝剂添加口；
111、
进料端；
112、
出料端；
13、
涡流阻件；
131、
第一阻流部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浓密机中心筒，其特征在于，所述中心筒内形成有一螺旋导流通道和混流降速腔，所述螺旋导流通道的出料端连接混流降速腔；其中，所述螺旋导流通道内分布有多个絮凝剂添加口，所述混流降速腔内设有阻流降速组件，用于对螺旋导流通道流出的物料进行阻流以降低其流速
。2.
根据权利要求1所述的浓密机中心筒，其特征在于，所述螺旋导流通道内设有一絮凝剂添加管，所述絮凝剂添加管沿螺旋导流通道延伸设置，其管体上沿其本体长度方向均匀开设有多个絮凝剂添加口
。3.
根据权利要求2所述的浓密机中心筒，其特征在于，所述絮凝剂添加管自螺旋导流通道的进料端沿螺旋导流通道延伸设置，其管体长度为螺旋导流通道总长度的一半
。4.
根据权利要求1所述的浓密机中心筒，其特征在于，所述螺旋导流通道内分布有多个垂直于螺旋导流通道中物料流向的涡流阻件，用于改变螺旋导流通道内物料的流动方向使其形成涡流扰动
。5.
根据权利要求4所述的浓密机中心筒，其特征在于，所述涡流阻件包括第一阻流部和第二阻流部，所述第一阻流部的宽度方向沿螺旋导流通道中物料流向设置，所述第二阻流部一端与第一阻流部连接，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹旭岩，林顺才，彭亮，郑伯坤，黄腾龙，赖伟，曾锋，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：