一种型钢净化浊环水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种型钢净化浊环水处理系统，属于浊环水处理领域，包括铁皮沟、沉淀池、水力混合装置、高效浊环水净化装置、冷却塔和沉泥池；铁皮沟沿水流的切线方向连通沉淀池的浊环水入口，沉淀池的浊环水出口依次连接第一供水泵、第一管道混合器和水力混合装置的入口；水力混合装置的水出口通过第二管道混合器与高效浊环水净化装置的入口相连，高效浊环水净化装置的上清液出口与冷却塔的入口相连；高效浊环水净化装置的污泥出口通过排水沟与沉泥池的入口连接；冷却塔的底部设置有吸水井，吸水井的出口连接用户端。解决了现有的浊环水处理装置包含设备多、占地面积大、运行管理复杂的技术问题。杂的技术问题。杂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢净化浊环水处理系统


[0001]本技术属于浊环水处理领域，具体涉及一种型钢净化浊环水处理系统。

技术介绍

[0002]型钢净化浊环水主要为粗轧机工作辊道、精轧机轧辊、冷锯、热锯、飞剪、高压水除磷、冷床等设备冷却的回水，其中含有大量的悬浮物、氧化铁皮、油脂和杂物，一般通过氧化铁皮沟进入浊环水处理系统中，经过处理后循环使用。
[0003]目前国内型钢净化浊环水处理系统为：浊环水依次经过旋流沉淀池、高效浊环水净化装置、双旋流过滤器和浊环冷却塔等设备进行处理；高效浊水净化装置的排泥水和双旋流过滤器的反洗排水通过一定坡度的排水沟，输送至泥浆池调节池；通过潜水排污泵将泥浆调节池调节后的泥浆水提升至污泥浓缩池，经过污泥浓缩池浓缩的污泥自流返回泥浆调节池；泥浆调节池的泥浆经过渣浆泵进入隔膜式板框压滤机脱水后形成泥饼，泥饼外运；泥浆调节池的上清液返回至旋流沉淀池。
[0004]上述现有技术的提供的系统中，双旋流过滤器在位于冷却塔下方的吸水井中设置反冲洗供水泵，反冲洗排水进入高效浊环水净化装置，将高效浊环水净化装置的污泥浓度稀释到约为30g/l，造成后续步骤处理水的增多，因此泥浆池、浓缩池、泥浆调节池、板框压滤机等设施进行处理，这样的技术方案使得整个工艺系统包含的全部设备占地面积大、施工周期长、运行能耗高；并且，现有技术的系统需要的泥浆池、浓缩池、泥浆调节池数量多，清理维护强度大。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种型钢净化浊环水处理系统，本技术提供的型钢净化浊环水处理系统出水水质符合标准，耐冲击负荷能力强，占地面积小，高效节能，运行管理方式简单，适用于型钢新建和改造浊环水处理系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0007]一种型钢净化浊环水处理系统，包括铁皮沟、沉淀池、第一供水泵、第一管道混合器、水力混合装置、第二管道混合器、高效浊环水净化装置、冷却塔、沉泥池和吸水井；
[0008]所述铁皮沟的出口与沉淀池的浊环水入口连通，沉淀池的浊环水出口与第一供水泵的入口连通；第一供水泵的出口与第一管道混合器的入口连通，第一管道混合器的出口与水力混合装置的入口连通；
[0009]水力混合装置的水出口与第二管道混合器的入口连通，第二管道混合器的出口与高效浊环水净化装置的入口连通，高效浊环水净化装置的上清液出口与冷却塔的入口连通；高效浊环水净化装置的污泥出口通过排水沟与沉泥池的入口连通；
[0010]所述冷却塔的底部设置有吸水井，冷却塔的出口与吸水井的顶部入口连通，吸水井的出口连接用户端。
[0011]其中，在浊环水处理领域，高效浊环水净化装置常用于对轧钢浊环水进行快速有
效地水污分离；高效浊水净化装置水流混合无动力、污泥回流无动力，高效浊环水净化装置通过投加化学药剂，经静态管道混合器及水力混合装置反应后使水中的油类和悬浮物通过混凝、絮凝、沉淀作用分离出来，达到净化水质的作用。水力混合装置为为高效浊环水净化装置的配套设备。
[0012]高效浊环水净化装置主要是结合旋流分离及污泥循环回流为主要特征的一项沉淀澄清新技术。即利用浓缩后的具有活性的污泥作为“催化剂”,借助高浓度优质絮体群的作用,大大改善和提高絮凝和沉淀效果,减少了水处理药剂的投加量。原水经进水口流入设备后经旋流分离后进入混合凝聚区,采用特有方式进行混合,无需进行机械搅拌,水流在多孔悬浮填料的带动下产生旋转,打乱了水流原有的层流状态,产生紊流,使数种物料得到充分混合,使药剂在水中得到充分的扩散。抽泥装置带动循环回流的活性污泥,与水中的杂质形成小的絮体。形成小的絮体后的水进入絮凝反应区后进一步絮凝,絮凝成较大的矾花,絮凝矾花慢速地进入到沉淀分离区进行沉淀,这样可以避免矾花损坏。絮凝矾花在设备下部汇集成污泥并浓缩。由排泥口排出。斜管填料设置在设备的.上部，用于去除多余的矾花，保证出水水质。最后经过处理合格的水由出水口流出。
[0013]优选的，所述沉淀池为旋流沉淀池。含有氧化铁皮的型钢净化浊环水，以重力流方式沿切线方向进入旋流沉淀池，废水在池内旋转下沉，再稳流上升，大颗粒铁皮进入旋流沉淀池后，在进水口附近开始下沉，随着水流的旋转和上升，其他颗粒铁皮则被卷入池子中央，大部分沉淀，小部分较细颗粒随水流带出。
[0014]优选的，所述沉泥池的池型为平流沉淀池。平流沉淀池是指水沿水平方向流动的沉淀池，平流式沉淀池的池型呈长方形，废水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。现有的平流沉淀池通常用于污水的沉淀处理，而本技术创新性的将平流沉淀池作为沉泥池使用，达到泥水分离的目的。
[0015]优选的，沉淀池的出口与第二供水泵的入口连通，第二供水泵的出口与铁皮沟的入口连通。第二供水泵用于在铁皮沟中污泥沉淀积累较多时，将沉淀池的上清液泵入铁皮沟，对铁皮沟积累的污泥沉淀冲洗进沉淀池。
[0016]优选的，第一管道混合器的入口与混凝剂加药装置的出口连通。混凝剂加药装置通过第一管道混合器与来自沉淀池的浊环水混合后，一起进入水力混合装置。
[0017]优选的，第二管道混合器的入口与絮凝剂加药装置的出口连通。絮凝剂加药装置通过第二管道混合器与来自水力混合装置的浊环水混合后，一起进入高效浊环水净化装置。
[0018]优选的，所述第一管道混合器的出口与第二管道混合器的入口连通。
[0019]优选的，所述吸水井的底部入口与补水管道出口连通。通过补水管道向吸水井中补入新水，以弥补整个处理系统运行过程中产生的蒸发、渗漏等水损耗。
[0020]优选的，所述吸水井的出口与生产废水管网的入口连通。以便当需要放空吸水井，对处理系统进行清理、维护时，将吸水井7中的存水排水生产废水管网。
[0021]优选的，所述沉泥池上设置有泥浆抓斗；所述沉泥池分为上下两部分，沉泥池上部分入口与堆泥池的溢流管道出口连通；沉泥池下部分出口与堆泥池的输泥管道的入口连通。
[0022]其中，沉泥池接收来自高效浊环水净化装置的排泥水，排泥水在沉泥池中进行泥
水分离，分离后的泥浆进入沉泥池的下部分，上清液位于沉泥池的上部分；接着泥浆抓斗将沉泥池的底流泥浆送至堆泥池，泥浆在堆泥池中静置干化，形成的泥饼用铲车等运输装置外运。达到缩小泥浆体积、降低含水率使泥饼成型从而实现方便运输的目的。
[0023]优选的，所述沉泥池的上部分出口与循环管道的入口连通；循环管道的出口与沉淀池的入口连通，所述循环管道上设有第三供水泵。
[0024]优选的，所述水力混合装置的沉淀出口与循环管道的中间入口连通。沉泥池的上清液经第三供水泵加压，通过循环管道流向沉淀池，此过程中，上清液与来自水力混合装置底部的絮体沉淀混合，并在水压的作用下将絮体沉淀冲入沉淀池，与沉淀池的浊环水混合后进入下一步处理流程。
[0025]优选的，所述水力混合装置和高效浊环水净化装置均为密闭带压的罐体结构。出水带压可直接用管道送至后续水处理设备，无需加压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢净化浊环水处理系统，其特征在于，包括铁皮沟、沉淀池、第一供水泵、第一管道混合器、水力混合装置、第二管道混合器、高效浊环水净化装置、冷却塔和沉泥池和吸水井；所述铁皮沟的出口与沉淀池的浊环水入口连通，沉淀池的浊环水出口与第一供水泵的入口连通；第一供水泵的出口与第一管道混合器的入口连通，第一管道混合器的出口与水力混合装置的入口连通；水力混合装置的水出口与第二管道混合器的入口连通，第二管道混合器的出口与高效浊环水净化装置的入口连通，高效浊环水净化装置的上清液出口与冷却塔的入口连通；高效浊环水净化装置的污泥出口通过排水沟与沉泥池的入口连通；所述冷却塔的底部设置有吸水井，冷却塔的出口与吸水井的顶部入口连通，吸水井的出口连接用户端。2.如权利要求1所述的型钢净化浊环水处理系统，其特征在于，其沉淀池的出口与第二供水泵的入口连通，第二供水泵的出口与铁皮沟的入口连通。3.如权利要求1所述的型钢净化浊环水处理系统，其特征在于，第一管道混合器的入口与混凝剂加药装置的出口连通；第二管道混合器的入口与絮凝剂加药装置的出口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云龙，于学锋，张子涵，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：