一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及螺旋管技术领域，提出了一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置及工艺，包括机架；安装盘，转动设置在机架上；压紧辊，具有两个，转动设置在机架上；折弯辊，具有若干个，折弯辊均转动设置在机架上；咬合机构，具有第三输送间隙，咬合机构具有第一咬合边和第二咬合边；螺旋带模，设置在机架上，具有第一螺旋导料边和第二螺旋导料边，第一螺旋导料边的入料端第一咬合边相连，第二螺旋导料边入料端与第二咬合边相连，第一螺旋导料边的出料端与第二螺旋导料边的入料端形成配合间隙；切割刀，移动设置在机架上；出料组件，设置在机架上

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置及工艺


[0001]本专利技术涉及螺旋管
，具体的，涉及一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置及工艺
。

技术介绍

[0002]目前，国内外生产的螺旋管道生产装置，螺旋管道管径是由装在生产装置上的螺旋带模的直径所决定的
。
制作何种管径就需要何种带模与之相匹配
。
相邻两螺旋带状金属片（两边按设定已折边，以下称金属片）之间咬合的工作原理决定，金属片的两边在经过滚压成嵌底咬缝边后，进入带模必须沿带模的螺旋线内壁卷曲，带模与金属片是紧贴的，且设置在金属片的外部
。
螺旋管咬合完成之后根据客户的要求裁剪成不同的长度，现有技术中的螺旋管道在制作时，待卷金属板扣合成螺旋管道的过程需要人工辅助，不仅影响工期，还增加了人工成本
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置及工艺，解决了相关技术中的人工辅助，不仅影响工期，还增加了人工成本问题
。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，包括：机架；安装盘，所述安装盘转动设置在所述机架上，所述安装盘用于缠绕待卷金属板；压紧辊，所述压紧辊具有两个，两个所述压紧辊均转动设置在所述机架上，两个所述压紧辊形成第一输送间隙，所述待卷金属板用于穿过所述第一输送间隙，两个所述压紧辊转动后用于压紧输送所述待卷金属板；折弯辊，所述折弯辊具有若干个，若干个所述折弯辊均转动设置在所述机架上，若干个所述折弯辊分别两两对应设置，形成第二输送间隙，且还形成与所述输送间隙连通的第一折弯间隙和第二折弯间隙，所述待卷金属板穿过所述第二输送间隙，且两侧对应通过所述第一折弯间隙和所述第二折弯间隙，形成第一折边和第二折边；咬合机构，所述咬合机构设置在所述机架上，所述咬合机构具有第三输送间隙，所述第三输送间隙与所述第二输送间隙连通，所述咬合机构具有第一咬合边和第二咬合边，所述第一折边滑动设置在所述第一咬合边上，所述第二折边滑动设置在所述第二咬合边上；螺旋带模，所述螺旋带模设置在所述机架上，具有第一螺旋导料边和第二螺旋导料边，所述第一螺旋导料边的入料端与所述咬合机构第一咬合边相连，所述第二螺旋导料边入料端与所述第二咬合边相连，所述第一螺旋导料边的出料端与所述第二螺旋导料边的入料端形成配合间隙，所述第一折边和所述第二折边用于穿过所述配合间隙进行扣合；切割刀，所述切割刀移动设置在所述机架上，所述切割刀移动后用于切割螺旋管
道抵接；出料组件，所述出料组件设置在所述机架上，所述出料组件用于输送所述螺旋管道
。
[0005]作为进一步的技术方案，所述咬合机构包括：安装板，所述安装板设置在所述机架上，所述第三输送间隙位于所述安装板内，所述第一咬合边和所述第二咬合边分别对应设置在所述安装板两侧；上压轮，所述上压轮通过连接轴转动设置在所述安装板上，所述上压轮位于所述配合间隙上方；下压轮，所述下压轮转动设置在所述机架上，所述上压轮位于所述配合间隙下方，所述上压轮和所述下压轮配合后用于将扣合的所述第一折边与所述第二折边压合成扣合筋；压合件，所述压合件设置在所述机架上，所述压合件具有压合端，所述压合端位于所述配合间隙之后，所述扣合筋穿过所述配合间隙后，所述压合件用于压合所述扣合筋
。
[0006]作为进一步的技术方案，还包括切割刀，所述切割刀包括：第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端设置在所述机架上；切刀，所述切刀设置在所述第一伸缩杆另一端，所述第一伸缩杆伸缩后，所述切刀用于切割所述螺旋管道
。
[0007]作为进一步的技术方案，所述螺旋带模包括：螺旋板，所述螺旋板设置在所述机架上，所述第一螺旋导料边和所述第二螺旋导料边位于所述螺旋板两侧，所述第一螺旋导料边的入料端与所述咬合机构第一咬合边相连，所述第二螺旋导料边入料端与所述第二咬合边相连，所述第一螺旋导料边的出料端与所述第二螺旋导料边的入料端形成配合间隙，所述第一折边和所述第二折边用于穿过所述配合间隙进行扣合，所述螺旋板具有若干个通孔；滚动件，所述滚动件具有若干个，若干个所述滚动件均沿所述螺旋板间隔布置，所述滚动件包括：连接轴，所述连接轴设置在所述螺旋板上；第一滚轮，所述第一滚轮具有若干个，若干个所述第一滚轮均沿所述螺旋板输送方向转动设置在所述连接轴上，若干个所述第一滚轮穿过所述通孔，用于与所述螺旋管道抵接
。
[0008]作为进一步的技术方案，所述出料组件包括出料件，所述出料件包括：两个第一承托件，两个所述第一承托件分别对应铰接设置在所述机架两侧；所述第一承托件包括：第一连接杆，所述第一连接杆具有若干个，若干个所述第一连接杆一端均铰接设置在所述机架上；第一承托杆，所述第一承托杆铰接设置在若干个所述第一连接杆另一端，所述第一承托杆具有若干个转动套，所述转动套用于随所述螺旋管道转动，所述第一承托杆用于承托所述螺旋管道
。
[0009]作为进一步的技术方案，所述机架具有第一导向孔和第二导向孔，所述第二导向孔为弧形导向孔，所述出料件还包括：
第二承托件，所述第二承托件具有两个，两个所述第二承托件分别对应滑动设置在所述机架两侧；所述第二承托件包括：第二承托杆，所述第二承托杆滑动设置在所述第一导向孔内；第二连接杆，所述第二连接杆具有若干个，若干个所述第二连接杆的一端均转动设置在所述第二承托杆上；扣合杆，所述扣合杆设置在所述第二连接杆上，且滑动设置在所述第二导向孔内，所述第二承托杆滑动后，所述扣合杆沿所述第二导向孔滑动，所述扣合杆滑动后用于扣合抱紧所述螺旋管道；第二滚轮，所述第二滚轮具有若干个，所述第二滚轮通过转动轴转动设置在所述机架上，所述第二滚轮用于带动所述螺旋管道向出料端输送；第三滚轮，所述第三滚轮具有若干个，若干个所述第三滚轮均转动设置在所述第二连接杆上，用于抵接所述螺旋管道
。
[0010]作为进一步的技术方案，所述出料组件还包括两个转动组件，两个所述第一承托件和两个所述第二承托件分别设置在两个所述转动组件上，所述转动组件包括：凸轮，所述凸轮具有弧形导向槽，所述凸轮转动设置在所述机架上，所述第一承托件滑动设置在所述弧形导向槽内；第三连接杆，所述第三连接杆转动设置在所述机架上，具有位于转动中心两侧的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂转动设置在所述第一承托杆上，所述第一承托杆带动所述第一连接臂和所述第二连接臂以转动中心为圆心摆动；第四连接杆，所述第四连接杆一端转动设置在所述第二连接臂上；第五连接杆，所述第五连接杆第一端转动设置在所述机架上，所述第五连接杆第二端转动设置在所述第二承托件上，所述第四连接杆另一端转动设置在所述第五连接杆第一端和第二端之间
。
[0011]作为进一步的技术方案，所述第一连接臂的长度小于所述第二连接臂的长度
。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括卸料组件，所述卸料组件包括：第一底板；第二底板，所述第二底板通过若干个第三伸缩杆设置在所述第一底板上；安装座，所述安装座设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，包括：机架（1）；安装盘（2），所述安装盘（2）转动设置在所述机架（1）上，所述安装盘（2）用于缠绕待卷金属板；压紧辊（3），所述压紧辊（3）具有两个，两个所述压紧辊（3）均转动设置在所述机架（1）上，两个所述压紧辊（3）形成第一输送间隙，所述待卷金属板用于穿过所述第一输送间隙，两个所述压紧辊（3）转动后用于压紧输送所述待卷金属板；折弯辊（4），所述折弯辊（4）具有若干个，若干个所述折弯辊（4）均转动设置在所述机架（1）上，若干个所述折弯辊（4）分别两两对应设置，形成第二输送间隙，且还形成与所述输送间隙连通的第一折弯间隙和第二折弯间隙，所述待卷金属板穿过所述第二输送间隙，且两侧对应通过所述第一折弯间隙和所述第二折弯间隙，形成第一折边（
44
）和第二折边（
45
）；咬合机构（5），所述咬合机构（5）设置在所述机架（1）上，所述咬合机构（5）具有第三输送间隙，所述第三输送间隙与所述第二输送间隙连通，所述咬合机构（5）具有第一咬合边和第二咬合边，所述第一折边（
44
）滑动设置在所述第一咬合边上，所述第二折边（
45
）滑动设置在所述第二咬合边上；螺旋带模（6），所述螺旋带模（6）设置在所述机架（1）上，具有第一螺旋导料边（7）和第二螺旋导料边（8），所述第一螺旋导料边（7）的入料端与所述咬合机构（5）第一咬合边相连，所述第二螺旋导料边（8）入料端与所述第二咬合边相连，所述第一螺旋导料边（7）的出料端与所述第二螺旋导料边（8）的入料端形成配合间隙，所述第一折边（
44
）和所述第二折边（
45
）用于穿过所述配合间隙进行扣合；切割刀（9），所述切割刀（9）移动设置在所述机架（1）上，所述切割刀（9）移动后用于切割螺旋管道抵接；出料组件（
10
），所述出料组件（
10
）设置在所述机架（1）上，所述出料组件（
10
）用于输送所述螺旋管道
。2.
根据权利要求1所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，所述咬合机构（5）包括：安装板（
11
），所述安装板（
11
）设置在所述机架（1）上，所述第三输送间隙位于所述安装板（
11
）内，所述第一咬合边和所述第二咬合边分别对应设置在所述安装板（
11
）两侧；上压轮（
12
），所述上压轮（
12
）通过连接轴转动设置在所述安装板（
11
）上，所述上压轮（
12
）位于所述配合间隙上方；下压轮（
43
），所述下压轮（
43
）转动设置在所述机架（1）上，所述上压轮（
12
）位于所述配合间隙下方，所述上压轮（
12
）和所述下压轮（
43
）配合后用于将扣合的所述第一折边（
44
）与所述第二折边（
45
）压合成扣合筋；压合件（
14
），所述压合件（
14
）设置在所述机架（1）上，所述压合件（
14
）具有压合端，所述压合端位于所述配合间隙之后，所述扣合筋穿过所述配合间隙后，所述压合件（
14
）用于压合所述扣合筋
。3.
根据权利要求1所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，还包括切割刀（9），所述切割刀（9）包括：第一伸缩杆（
15
），所述第一伸缩杆（
15
）一端设置在所述机架（1）上；
切刀（
16
），所述切刀（6）设置在所述第一伸缩杆（
15
）另一端，所述第一伸缩杆（
15
）伸缩后，所述切刀（
16
）用于切割所述螺旋管道
。4.
根据权利要求1所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，所述螺旋带模（6）包括：螺旋板（
17
），所述螺旋板（
17
）设置在所述机架（1）上，所述第一螺旋导料边（7）和所述第二螺旋导料边（8）位于所述螺旋板（
17
）两侧，所述第一螺旋导料边（7）的入料端与所述咬合机构（5）第一咬合边相连，所述第二螺旋导料边（8）入料端与所述第二咬合边相连，所述第一螺旋导料边（7）的出料端与所述第二螺旋导料边（8）的入料端形成配合间隙，所述第一折边（
44
）和所述第二折边（
45
）用于穿过所述配合间隙进行扣合，所述螺旋板（
17
）具有若干个通孔；滚动件（
18
），所述滚动件（
18
）具有若干个，若干个所述滚动件（
18
）均沿所述螺旋板（
17
）间隔布置，所述滚动件（
18
）包括：连接轴（
19
），所述连接轴（
19
）设置在所述螺旋板（
17
）上；第一滚轮（
20
），所述第一滚轮（
20
）具有若干个，若干个所述第一滚轮（
20
）均沿所述螺旋板（
17
）输送方向转动设置在所述连接轴（
19
）上，若干个所述第一滚轮（
20
）穿过所述通孔，用于与所述螺旋管道抵接
。5.
根据权利要求1所述的一种煤矿用带有扣合筋的螺旋管道生产装置，其特征在于，所述出料组件（
10
）包括出料件，所述出料件包括：两个第一承托件（
21
），两个所述第一承托件（
21
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，
申请(专利权)人：衡水鸿鑫水利矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：