本实用新型专利技术公开了一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置，包括供料设备、成型设备和卷管设备，成型设备包括成型平台，成型平台上端面固定设有两个外座侧板，两个所述外座侧板上端之间连接设有外座上板，成型平台上端面且位于两个外座侧板之间固定设有下座，两个所述外座侧板内侧面之间滑动设有上座，所述上座之间转动连接设有上压轮组，所述下座上转动连接设有下压轮组，外座上板上端面固定设有第一减速机，第一减速机上端连接设有第一电机，第一减速机下端连接设有丝杆，丝杆伸入至外座上板下方的一端与上座螺纹连接，本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：本实用新型专利技术结构简单，原理清晰，功能一体化程度高，加工效率高，制管质量好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置
[0001]本技术涉及金属波纹管生产加工装置
，具体是指一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置。
技术介绍
[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等；金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用。金属波纹管卷管机是制作预应力金属波纹管的专用设备，采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成波形经咬边扣压而成波纹管，现有的波纹管卷管机存在如下技术问题：
[0003]1、压轮间隙调节不准确。
[0004]2、压轮调节不一致。
[0005]3、更换不同厚度金属带没有自动调节厚度的装置。
[0006]现有设备上压轮每个轮单独手动调节，无法保证每组压轮之间间隙的相同，在生产不同厚度的金属带时，调节上下压轮之间的间隙繁琐而且不准确，无法根据不同厚度金属带准确调整压轮间隙，对金属带的压制成型质量和效率无法保证。
技术实现思路
[0007]本技术为解决上述的各种问题，提供了一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置，包括供料设备、成型设备和卷管设备，其特征在于：所述成型设备包括成型平台，所述成型平台上端面固定设有两个外座侧板，两个所述外座侧板上端之间连接设有外座上板，所述成型平台上端面且位于两个外座侧板之间固定设有下座，两个所述外座侧板内侧面之间滑动设有上座，所述上座上转动连接设有上压轮组，所述下座上转动连接设有下压轮组，所述外座上板上端面固定设有第一减速机，所述第一减速机上端连接设有第一电机，所述第一减速机下端连接设有丝杆，所述丝杆下端伸入至外座上板下方的一端与上座螺纹连接。
[0009]进一步地，一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置，还包括设于成型设备靠近供料设备的一端的导向轮组，所述导向轮组包括一个上导向轮和两个下导向轮，所述上导向轮转动设于上座之间，两个所述下导向轮转动设于下座上。
[0010]进一步地，两个所述外座侧板内侧面均固定设有导轨，所述导轨上均滑动设有直线轴承，所述上座与直线轴承固定连接。
[0011]进一步地，所述供料设备包括供料设备支架，所述供料设备支架上端转动设有固定板，所述固定板内部设有内支架，所述固定板外侧设有金属卷材。
[0012]进一步地，所述卷管设备包括卷管平台、切割机和翻料台，所述卷管平台上端面固定设有立板，所述立板一侧固定设有第二减速机，所述第二减速机一端连接设有第二电机，
所述第二减速机另一端穿过立板且连接设有成型轮，所述切割机滑动设于卷管平台上端面且靠近成型轮外端部设置，所述立板远离第二电机的一侧面均布设有支架一、支架二和支架三，所述切割机下端连接设有切割气缸和切割移动气缸，所述切割机后端设有所述翻料台，所述翻料台上端连接设有行程开关，翻料台下端连接设有翻转气缸。
[0013]本技术与现有技术相比优点在于：本技术结构简单，原理清晰，功能一体化程度高，加工效率高，制管质量好，本技术上压轮和下压轮均成组设置，上压轮组连接在上座上，下压轮组连接在下座上，上压轮组中的各压轮同时移动保证所有压轮联动的一致性，所述上座与丝杆连接，丝杆与第一减速机和第一电机连接，第一电机驱动转动丝杆，丝杆带动整套上压轮组上下移动，实现多组压轮同步调节相同的距离，在更换不同厚度金属带生产不同产品时，与卷管装置配合，通过外部PLC控制器实现具体数据的调节，从而实现准确、快速、高效调节上下压轮组之间间隙的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置的供料设备结构示意图。
[0016]图3是本技术一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置的卷管设备结构示意图一。
[0017]图4是本技术一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置的卷管设备结构示意图二。
[0018]图5是本技术一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置的成型设备结构示意图一。
[0019]图6是本技术一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置的成型设备结构示意图二。
[0020]如图所示：1、供料设备；2、成型设备；3、卷管设备；4、导向轮组；5、第一电机；6、第一减速机；7、丝杆；8、外座上板；9、上座；10、外座侧板；11、上压轮组；12、下压轮组；13、成型平台；14、下座；15、直线轴承；16、导轨；20、第二减速机；21、第二电机；22、卷管平台；23、立板；24、成型轮；25、支架一；26、支架二；27、支架三；28、切割机；29、切割移动气缸；30、切割气缸；31、翻料台；32、行程开关；33、翻转气缸34、固定板；35、内支架；36、金属卷材；37、供料设备支架。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0024]结合附图1至附图6，一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置，包括供料设备1、成型设备2和卷管设备3，其特征在于：所述成型设备2包括成型平台13，所述成型平台13上端面固定设有两个外座侧板10，两个所述外座侧板10上端之间连接设有外座上板8，所述成型平台13上端面且位于两个外座侧板10之间固定设有下座14，两个所述外座侧板10内侧面之间滑动设有上座9，所述上座9上转动连接设有上压轮组11，所述下座14上转动连接设有下压轮组12，所述外座上板8上端面固定设有第一减速机6，所述第一减速机6上端连接设有第一电机5，所述第一减速机6下端连接设有丝杆7，所述丝杆7下端伸入至外座上板8下方的一端与上座9螺纹连接。
[0025]一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置，还包括设于成型设备2靠近供料设备1的一端的导向轮组4，所述导向轮组4包括一个上导向轮和两个下导向轮，所述上导向轮转动设于上座9之间，两个所述下导向轮转动设于下座14上，两个所述外座侧板10内侧面均固定设有导轨16，所述导轨16上均滑动设有直线轴承15，所述上座9与直线轴承15固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置，包括供料设备(1)、成型设备(2)和卷管设备(3)，其特征在于：所述成型设备(2)包括成型平台(13)，所述成型平台(13)上端面固定设有两个外座侧板(10)，两个所述外座侧板(10)上端之间连接设有外座上板(8)，所述成型平台(13)上端面且位于两个外座侧板(10)之间固定设有下座(14)，两个所述外座侧板(10)内侧面之间滑动设有上座(9)，所述上座(9)上转动连接设有上压轮组(11)，所述下座(14)上转动连接设有下压轮组(12)，所述外座上板(8)上端面固定设有第一减速机(6)，所述第一减速机(6)上端连接设有第一电机(5)，所述第一减速机(6)下端连接设有丝杆(7)，所述丝杆(7)下端伸入至外座上板(8)下方的一端与上座(9)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置，其特征在于：还包括设于成型设备(2)靠近供料设备(1)的一端的导向轮组(4)，所述导向轮组(4)包括一个上导向轮和两个下导向轮，所述上导向轮转动设于上座(9)之间，两个所述下导向轮转动设于下座(14)上。3.根据权利要求1所述的一种预应力金属波纹管成型厚度调节装置，其特征在于：两个所述外座侧板(10)内侧面均固定设有导轨(16)，所述导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：于曰伟，
申请(专利权)人：青岛鸿泰运机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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