一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法


[0001]本专利技术涉及建筑建造
，具体是指一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法
。

技术介绍

[0002]90
年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展
。
高层建筑和超高层建筑大量兴建，大规模基础设施和城市交通
、
高速公路飞速发展
。
这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂
。
因此，建筑施工技术必须有很大改进，同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求
。
[0003]专利技术人在研究中发现，传统的模板支护在建筑过程中至少存在如下缺点
:
[0004]传统模板施工以木方为背楞支护的方式搭建时固定结构单一，工人布置方木随意固定效果差，模板的受持力不均匀，同时模板易出现错位的现象，不便于模板的定位和固定，浇筑质量差，浇筑过程中易出现涨模的现象，浇筑完毕后墙体易出现扭曲的现象，浇筑效果差
。
[0005]在进行混凝土浇筑时，混凝土会对模板施加由内向外挤压力，容易使模板发生倾斜
、
变形甚至开裂，进而导致混凝土浇筑柱体的结构强度不足，为日后使用造成安全隐患
。
[0006]同时，传统的木方为背楞支护的方式，容易出现木方易变形，平整度不易控制
、
大量消耗森林树木及产生大量建筑垃圾的情况；
[0007]因此，提出提高施工质量的模块格网式支护工艺方法，以解决目前存在的不足
。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法
。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法：包括以下步骤：
[0010]S1、
立面模板施工前准备：所述立面模板施工前，人员
、
材料
、
机具设备应到位齐全，校对轴线位置的正确与否，做好位墩及立面模板安装前的按相应尺寸的配模以及打好固定对夹孔的准备工作；
[0011]S2、
立面模板的垫块安装：墙柱钢筋绑扎施工完成后进行立面模板垫块的安装，在位置线
、
位墩核对完成后，根据墙柱宽度以及大小进行立面模板垫块的放置，所述立面模板垫块应合理均匀放置；
[0012]S3、
立面模板铺设：所述立面模板铺设施工时应从墙柱钢筋的阳角或阴角处起始铺设，并沿墙柱钢筋铺设方向依次安装，直至整体墙柱的立面模板合模，安装的相邻立面模板在墙柱钢筋的阳角位置处采用凹形多功能多孔方槽包压安装，安装的相邻立面模板在墙柱钢筋的阴角处采用凹形多功能多孔方槽锁拉安装，相邻立面模板之间的立面缝隙采用凹形多功能多孔方槽锁拉安装；
[0013]S4、
金属格网及扣耳安装：所述立面模板铺设完成后，采用模块化的金属格网沿立面模板外侧贴附铺设，并通过扣耳将金属格网与立面模板进行固定连接；
[0014]S5、
对夹螺杆安装：所述金属格网安装后进行对夹螺杆的安装，所述对夹螺杆沿立面模板的铺设方向进行设置，安装时先将护套管穿过里面模板，在护套管放置完成，穿入对夹螺杆并进行固定；
[0015]S6、
夹具安装：所述对夹螺杆安装完成后进行夹具的安装
、
固定，夹具紧固前应调整立面模板的平整度标高并进行检查，所述夹具沿金属格网的外侧设置并通过凹形多功能多孔方槽进行固定；
[0016]S7、
搭设钢管支架：进行梁板平面模板的施工前，应先架设与地面竖直设置的钢管支架，架设的钢管支架高度与横梁顶部以及横梁底部相适配，安装完成并能够检查连接是否牢固；
[0017]S8、
金属格网及凹形多功能多孔方槽铺设：所述钢管支架安装完成后，沿支架钢管上端延伸方向铺设金属格网，同时在铺设金属格网时，在预设平面模板
(10)
的拼接处设置凹形多功能多孔方槽；
[0018]S9、
平面模板及扣耳安装：金属格网铺设完成后，在金属格网上侧铺设平面模板，并通过扣耳将金属格网与模板进行固定连接，平面模板与立面模板结合处，采用凹形多功能多孔方槽固定连接
。
[0019]作为改进，在
S6
完成后，需对立面模板铺设的垂直度
、
拼口的平整性，立面模板与金属格网贴合紧密性进行检查，若不符合要求，则需使用扣耳进行紧固调平，若其垂直度及平整度检查未达到要求，应及时增加斜支撑做好加固校正
。
[0020]作为改进，在
S3
中，所述凹形多功能多孔方槽包压法为：在墙柱钢筋的阳角位置处，所述凹形多功能多孔方槽设置两个且分别位于安装的相邻立面模板的两侧，并通过木螺丝实现凹形多功能多孔方槽与立面模板的固定连接
。
[0021]作为改进，在
S3
中，所述凹形多功能多孔方槽锁拉法为：在墙柱钢筋的阴角位置处，所述凹形多功能多孔方槽设置于安装的相邻立面模板的夹角处，并通过木螺丝实现凹形多功能多孔方槽与立面模板的固定连接
。
[0022]作为改进，所述金属格网采用模块化设置，所述金属格网包括等距金属格网以及不等距金属格网
。
[0023]作为改进，所述扣耳与金属网格相适配，并通过木螺丝实现扣耳与立面模板的固定连接以及实现模板在金属格网上的快速调平固定
。
[0024]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0025]1、
采用模块化的金属格网
、
凹形多功能多孔方槽及扣耳相结合的模板施工支护方式进行施工，提高了施工效率及工程质量；
[0026]2、
通过凹形多功能多孔方槽与模板的连接方式，模板浇筑后不变形
、
不跑模且垂直度好，同时安装后的模板和凹形多功能多孔方槽贴合紧密
、
不漏浆，可保证施工质量；
[0027]3、
通过采用金属格网通过扣耳实现与模板的连接，施工简单且易于保证高度平整，模板拼口不易错位，易于安装与拆卸，同时保证施工现场的规整
、
干净，而且其周转次数高，使用成本低，
附图说明
[0028]图1是本专利技术一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法中垫块的安装结构示意图
。
[0029]图2是本专利技术一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法中立面模板与凹形多功能多孔方槽的安装结构示意图
。
[0030]图3是本专利技术一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法中立面模板施工中金属格网及扣耳的安装结构示意图
。
[0031]图4是本专利技术一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法中对夹螺杆的安装结构示意图
。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提高模板施工质量的模块格网式支护工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
立面模板
(1)
施工前准备：所述立面模板
(1)
施工前，人员
、
材料
、
机具设备应到位齐全，校对轴线位置的正确与否，做好位墩及立面模板
(1)
安装前的按相应尺寸的配模以及打好固定对夹孔的准备工作；
S2、
立面模板
(1)
的垫块
(12)
安装：墙柱钢筋
(2)
绑扎施工完成后进行立面模板
(1)
垫块
(12)
的安装，在位置线
、
位墩核对完成后，根据墙柱宽度以及大小进行立面模板
(1)
垫块
(12)
的放置，所述立面模板
(1)
垫块
(12)
应合理均匀放置；
S3、
立面模板
(1)
铺设：所述立面模板
(1)
铺设施工时应从墙柱钢筋
(2)
的阳角或阴角处起始铺设，并沿墙柱钢筋
(2)
铺设方向依次安装，直至整体墙柱的立面模板
(1)
合模，安装的相邻立面模板
(1)
在墙柱钢筋
(2)
的阳角位置处采用凹形多功能多孔方槽
(8)
包压安装，安装的相邻立面模板
(1)
在墙柱钢筋
(2)
的阴角处采用凹形多功能多孔方槽
(8)
锁拉安装，相邻立面模板
(1)
之间的立面缝隙采用凹形多功能多孔方槽
(8)
锁拉安装；
S4、
金属格网
(3)
及扣耳
(4)
安装：所述立面模板
(1)
铺设完成后，采用模块化的金属格网
(3)
沿立面模板
(1)
外侧贴附铺设，并通过扣耳
(4)
将金属格网
(3)
与立面模板
(1)
进行固定连接；
S5、
对夹螺杆
(5)
安装：所述金属格网
(3)
安装后进行对夹螺杆
(5)
的安装，所述对夹螺杆
(5)
沿立面模板
(1)
的铺设方向进行设置，安装时先将护套管
(6)
穿过里面模板，在护套管
(6)
放置完成，穿入对夹螺杆
(5)
并进行固定；
S6、
夹具
(7)
安装：所述对夹螺杆
(5)
安装完成后进行夹具
(7)
的安装
、
固定，夹具
(7)
紧固前应调整立面模板
(1)
的平整度标高并进行检查，所述夹具
(7)
沿金属格网
(3)
的外侧设置并通过凹形多功能多孔方槽
(8)
进行固定；
S7、
搭设钢管支架
(9)
：进行梁板平面模板
(10)
的施工前，应先架设与地面竖直设置的钢管支架
(9)
，架设的钢管支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪明，
申请(专利权)人：王洪明，
类型：发明
国别省市：