一种数控机床加工接料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床加工接料设备，具体包括：底座，所述底座顶部固定安装有机床主体，所述机床主体正面前方活动安装有滑座，所述滑座由左右两部分组成，且滑座右侧部分滑动连接在机床主体的正面右侧，进给刀架，所述机床主体内腔右侧活动安装有进给刀架，所述数控主轴箱的下方活动连接有辅助装置，该辅助装置用于调节接料的角度，本发明专利技术涉及接料技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工接料设备


[0001]本专利技术涉及接料
，具体为一种数控机床加工接料设备
。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件；数控机床综合了机械
、
自动化
、
计算机
、
微电子等技术，是一种柔性的
、
高效能的自动化机床；目前数控机床加工零件后，直接置于收集装置中存放，对于加工完毕的零件后续处理还有所欠缺，零件表面可能附着各种杂质，搬运收集装置时，各零件之间相互接触摩擦，附着的坚硬杂质可能因摩擦接触，而对零件造成损伤，因此，亟需一种能够解决上述问题的数控机床加工用加工接料机构
。
[0003]根据中国专利号公开的
CN115070493A
一种数控机床加工用加工接料机构，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件；数控机床综合了机械
、
自动化
、
计算机
、
微电子等技术，是一种柔性的
、
高效能的自动化机床；目前数控机床加工零件后，直接置于收集装置中存放，对于加工完毕的零件后续处理还有所欠缺，零件表面可能附着各种杂质，搬运收集装置时，各零件之间相互接触摩擦，附着的坚硬杂质可能因摩擦接触，而对零件造成损伤，因此，亟需一种能够解决上述问题的数控机床加工用加工接料机构
。
[0004]综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽能够实现输送过程中去除物料表面的杂质异物，但是难以对接料货物的倾斜度进行调节，导致部分物体容易跑偏或者卡住，仍存在一定的局限性
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种数控机床加工接料设备，具体包括：
[0007]底座，所述底座顶部固定安装有机床主体，所述机床主体正面前方活动安装有滑座，所述滑座由左右两部分组成，且滑座右侧部分滑动连接在机床主体的正面右侧，
[0008]进给刀架，所述机床主体内腔右侧活动安装有进给刀架，所述机床主体的内腔左侧活动安装有数控主轴箱，所述数控主轴箱的下方活动连接有辅助装置，该辅助装置用于调节接料的角度，所述辅助装置位于底座的顶部左侧，所述底座的中部上方活动安装有清灰装置，且清灰装置位于辅助装置的右前方，包括：
[0009]接料装置，所述机床主体顶部中间活动安装有接料装置，该接料装置用于调节接料的垂直状态，所述接料装置位于机床主体的中间，所述接料装置包括上层板，所述上层板后方顶部固定安装有层条，整顿装置沿着中轴外表面的纹理而逐渐运行，防板对工件加工的高度进行调节，所述层条顶部固定连接有限位层，所述限位层底部活动安装有中轴，且限位层贯穿中轴的内腔而设置，所述中轴底端固定连接有底板件，所述底板件顶部后方固定安装有导向杆，所述中轴外表面活动安装有整顿装置，所述层条顶端固定连接有调件，所述限位层左侧活动安装有存储箱
。
[0010]进一步的，所述限位层由两部分组成，且限位层由横板和斜载件两部分组成，所述层条与上层板之间涂覆有粘胶，中轴底端设置有伺服电机，并且斗框底部的齿板件与转轴的右端圆盘相啮合，所述底板件与中轴的夹角为九十度设计，所述导向杆插接至底板件的内腔处，且导向杆贯穿层条的内腔而设置，所述存储箱内部为中空形状结构设计
。
[0011]进一步的，所述辅助装置包括驱动箱，所述驱动箱背面中间活动安装有转轴，所述转轴后端活动安装有曲盘，所述曲盘右侧活动安装有中侧板，所驱动箱上方活动安装有箱配件，所述转轴正面前端固定安装有圆盘，且转轴圆盘底部活动安装有扭盘，所述扭盘底部活动安装有扭盘，所述扭盘正面顶部固定安装有斗框，扭盘联动斗框沿着滑件而前后方向的滑行，曲盘被转轴联动影响而运行，曲盘带动中侧板运作，中侧板发生往上的微调，所述斗框内腔处滑动连接有滑件，所述斗框为“L”形状结构设计，所述斗框为不锈钢材质，且斗框与滑件之间设置有相适配的纹理，所述驱动箱内部为中空形状结构设计，所述转轴通过曲盘与中侧板相连接，所述中侧板与曲盘之间的槽口相适配
。
[0012]进一步的，所述清灰装置包括挤压箱，所述挤压箱左侧活动安装有拉条，所述挤压箱右侧中间固定安装有强力弹簧，所述挤压箱内侧壁固定连接有安置板，所述安置板中间活动安装有圆轴，挤压箱被中侧板联动作用时而沿着中轴外表面往角度发生倾斜，挤压箱倾斜而带动安置板颠簸，拉条为一种细绳，圆轴受到倾斜作用而发生旋转，所述圆轴远离安置板的一端活动安装有盘体，所述盘体自身圆盘处活动安装有弧条，所述弧条顶部活动安装有竖立件，所述盘体为圆形结构设计，所述盘体与圆轴的中心线在同一直线上，所述弧条偏斜在盘体的顶部，所述圆轴与盘体之间的夹角为九十度设计，所述圆轴的直径比盘体的直径小，且盘体与圆轴的中心线在同一直线上
。
[0013]进一步的，所述整顿装置还包括防板，所述防板由板和接料皿两部分组成，所述防板侧边处固定连接有板层，所述防板顶部固定连接有接料件，所述板层顶部中间活动安装有弯折件，防板往上位移，防板推动接料件而同步运行，挤压箱倾斜时会联动强力弹簧而运行，强力弹簧对弯折件进行拉动，弯折件受到强力弹簧的作用而运行，弯折件作用卡块而颠簸，卡块形成往下的位移，所述弯折件为圆弧体和长方体的组成结构，且弯折件圆弧体底端固定安装有卡块，所述卡块底部前后两侧均活动安装有弯条，所述弯条外表面活动安装有条杆件
。
[0014]本专利技术提供了一种数控机床加工接料设备
。
具备以下有益效果：
[0015]1.
该数控机床加工接料设备，通过进给刀架沿水平方向上往数控主轴箱中间夹持的工件位置移动，中轴底端设置有伺服电机，并且斗框底部的齿板件与转轴的右端圆盘相啮合，从而使设备具有自动接料的基本条件，提升调节使用的便利性能
。
[0016]2.
该数控机床加工接料设备，通过整顿装置形成往上运动处理的趋势，导向杆对整顿装置的升降起到导向的作用，整顿装置沿着中轴外表面的纹理而逐渐运行，防板对工件加工的高度进行调节，防板内腔处对工件进行接料处置，最终位移上层板处，经过限位层左侧上方的料斗装载至存储箱处，从而使设具有自动接料处理的功能，对比现有技术，具有快速调节高低
、
操作步骤简单
、
防止底部落入过多粉尘，减少人工拆卸后残留的繁琐步骤
。
[0017]3.
该数控机床加工接料设备，通过转轴受到啮合作用而形成旋转的趋势，转轴右侧沿着扭盘上表面而滑动，扭盘联动斗框沿着滑件而前后方向的滑行，曲盘被转轴联动影响而运行，曲盘带动中侧板运作，中侧板发生往上的微调，中侧板具有联动挤压箱而往上同
步运行的作用，通过中侧板的联动作用力，挤压箱形成倾斜的形状，进而使挤压箱具有对防板底部进行扶持挤压的作用力，对比现有技术，具有自动快速同步微调的作用，减少了角度的不平衡而出现洒落的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控机床加工接料设备，具体包括：底座
(1)
，所述底座
(1)
顶部固定安装有机床主体
(2)
，所述机床主体
(2)
正面前方活动安装有滑座
(3)
，所述滑座
(3)
由左右两部分组成，且滑座
(3)
右侧部分滑动连接在机床主体
(2)
的正面右侧，其特征在于：进给刀架
(6)
，所述机床主体
(2)
内腔右侧活动安装有进给刀架
(6)
，所述机床主体
(2)
的内腔左侧活动安装有数控主轴箱
(5)
，所述数控主轴箱
(5)
的下方活动连接有辅助装置
(7)
，该辅助装置
(7)
用于调节接料的角度，所述辅助装置
(7)
位于底座
(1)
的顶部左侧，所述底座
(1)
的中部上方活动安装有清灰装置
(8)
，且清灰装置
(8)
位于辅助装置
(7)
的右前方，包括：接料装置
(4)
，所述机床主体
(2)
顶部中间活动安装有接料装置
(4)
，该接料装置
(4)
用于调节接料的垂直状态，所述接料装置
(4)
位于机床主体
(2)
的中间，所述接料装置
(4)
包括上层板
(41)
，所述上层板
(41)
后方顶部固定安装有层条
(47)
，所述层条
(47)
顶部固定连接有限位层
(48)
，所述限位层
(48)
底部活动安装有中轴
(43)
，且限位层
(48)
贯穿中轴
(43)
的内腔而设置，所述中轴
(43)
底端固定连接有底板件
(42)
，所述底板件
(42)
顶部后方固定安装有导向杆
(44)
，所述中轴
(43)
外表面活动安装有整顿装置
(45)
，所述层条
(47)
顶端固定连接有调件
(46)
，所述限位层
(48)
左侧活动安装有存储箱
(49)。2.
根据权利要求1所述的一种数控机床加工接料设备，其特征在于：所述限位层
(48)
由两部分组成，且限位层
(48)
由横板和斜载件两部分组成，所述层条
(47)
与上层板
(41)
之间涂覆有粘胶，所述底板件
(42)
与中轴
(43)
的夹角为九十度设计
。3.
根据权利要求1所述的一种数控机床加工接料设备，其特征在于：所述导向杆
(44)
插接至底板件
(42)
的内腔处，且导向杆
(44)
贯穿层条
(47)
的内腔而设置，所述存储箱
(49)
内部为中空形状结构设计
。4.
根据权利要求1所述的一种数控机床加工接料设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪喜，李强，
申请(专利权)人：安徽邓氏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：