本实用新型专利技术公开了一种型材切割自动上料装置，包括工作架、设置在所述工作架上的传送台、设置在所述传送台尾端的分隔机构、与所述传送台相连的输送平台和设置在所述输送平台侧端的切割室；所述分隔机构包括固定设置在所述工作架下的L型板、与所述L型板通过固定槽相连的竖直气缸和设置在所述竖直气缸顶端的分隔板；所述输送平台包括固定设置在所述工作架尾端的挡板、设置在所述工作架下端的L型支架、与所述L型支架上端连接的水平气缸和与所述水平气缸相连接的伸缩推动杆。本实用新型专利技术通过上述结构，解决了现有设备结构复杂，后续维修成本高，人工送料效率低，安全性较差，难以实现自动化的问题。动化的问题。动化的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种型材切割自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置的
，尤其是涉及一种型材切割自动上料装置。
技术介绍
[0002]型材切割自动上料装置，主要是配合切割机进行型材切割的自动上料，现有技术中，专门的型材切割自动上料装置较少，并且与型材切割的匹配度不高，结构复杂，不能实现自动化上料，导致型材切割的工作效率下降，难以实现自动化，而且单纯的依靠人力进行送料给工作人员带来了很大的工作负担，效率低，安全性较低，难以对大重量的型材进行持续的运送，例如，在现有的上料装置运行中首先需人工将被加工型材吊装到设备上，进行人工定位夹紧、然后进行自动切割。这样的操作方式费时费力，导致操作性较差。
[0003]因此，有必要提供一种型材切割自动上料装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种型材切割自动上料装置，解决现有设备结构复杂，后续维修成本高，人工送料效率低，安全性较差，难以实现自动化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种型材切割自动上料装置，工作架、设置在所述工作架上的传送台、设置在所述传送台尾端的分隔机构、与所述传送台相连的输送平台和设置在所述输送平台侧端的切割室；所述分隔机构包括固定设置在所述工作架下的L型板、与所述L型板通过固定槽相连的竖直气缸和设置在所述竖直气缸顶端的分隔板；所述输送平台包括固定设置在所述工作架尾端的挡板、设置在所述工作架下端的L型支架、与所述L型支架上端连接的水平气缸和与所述水平气缸相连接的伸缩推动杆。
[0006]所述传送台设置有皮带输送机，所述皮带输送机内设置有滚轮，所述皮带输送机的一端设置有带动滚轮运动的输送电机。
[0007]优选的，所述分隔板上安装有感应待切割型材的传感器。
[0008]优选的，伸缩推动杆包括一级伸缩推动杆和与所述一级伸缩推动杆连接的推动块。
[0009]优选的，所述传送台与所述输送平台高度一致，位于同一水平面。
[0010]因此，本技术采用上述的一种型材切割自动上料装置，具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术设置传送台和分隔机构配合工作，方便对大重量的待切割型材在水平方向上控制输送距离，且能将待切割型材进行分隔，方便单个的切割工作；
[0012](2)、本技术设置输送平台，利用水平气缸和伸缩推动杆将待切割型材推动到切割室内，设置简单，可持续上料，不需人工运送，提高生产效率，使用方便，降低危险性；
[0013](3)、本技术的机器结构简单，制作成本低，节省人工，后期维护方便。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1为本技术一种型材切割自动上料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种型材切割自动上料装置的传送台结构示意图。
[0017]标注说明：
[0018]1、工作架；2、传送台；21、输送电机；22、皮带输送机；23、滚轮；3、分隔机构；31、L型板；32、固定槽；33、竖直气缸；34、分隔板；35、传感器；4、输送平台；41、L型支架；42、水平气缸；43、伸缩推动杆；44、挡板；5、切割室；6、待切割型材。
具体实施方式
[0019]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0020]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]如说明书附图1
‑
2，一种型材切割自动上料装置，包括工作架1、设置在工作架1上的传送台2、设置在传送台2尾端的分隔机构3、与传送台2相连的输送平台4和设置在输送平台4侧端的切割室5。
[0022]具体的，传送台2设置有皮带输送机22，皮带输送机22内设置有滚轮23，皮带输送机22的一端设置有带动滚轮23运动的输送电机21。从而滚轮23再带动放置于皮带运动，使待切割型材6进行水平运动。
[0023]传送台2与输送平台4高度一致，位于同一水平面。
[0024]分隔机构3包括固定设置在工作架1下的L型板31、与L型板31通过固定槽32相连的竖直气缸33和设置在竖直气缸33顶端的分隔板34，分隔板34上安装有感应待切割型材6的传感器35，当待切割型材6经皮带输送机22运送到传送台2尾端时，传感器35令分隔板34落下，使待切割型材6到达输送平台4，同时分隔板34升起，将下一个待切割型材6阻拦，当上一个待切割型材6进入到切割室5内，分隔板34落下使下一个待切割型材6通过。
[0025]输送平台4包括设置在工作架1尾端的挡板44、设置在工作架1下端的L型支架41、与L型支架41上端连接的水平气缸42和与水平气缸42相连接的伸缩推动杆43。伸缩推动杆43包括一级伸缩推动杆和与一级伸缩推动杆连接的推动块。当待切割型材6进入到输送平台4时，挡板44可防护待切割型材6因速度过快而掉落工作架1，水平气缸42带动伸缩推动杆43将待切割型材6推送进入到切割室5内，完成切割。
[0026]在具体实施过程中，当使用该装置时，将待切割型材6放入到工作架1内，输送电机21带动皮带输送机22的滚轮23运动，从而将待切割型材6在水平方向上输送，当待切割型材6被输送到皮带输送机22尾端时，感应到待切割型材6的传感器35令分隔板34落下，使待切割型材6到达输送平台4，同时分隔板34升起，将下一个待切割型材6阻拦。当待切割型材6进
入到输送平台4时，挡板44可防护待切割型材6因速度过快而掉落工作架1，水平气缸42带动伸缩推动杆43将待切割型材6推送进入到切割室5内，完成切割，当上一个待切割型材6进入到切割室5内，分隔板34落下使下一个待切割型材6通过。如此重复，可完成所有待切割型材6的输送工作。
[0027]因此，本技术采用上述结构的一种型材切割自动上料装置，解决了现有设备结构复杂，后续维修成本高，人工送料效率低，安全性较差，难以实现自动化的问题。
[0028]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材切割自动上料装置，其特征在于：包括工作架、设置在所述工作架上的传送台、设置在所述传送台尾端的分隔机构、与所述传送台相连的输送平台和设置在所述输送平台侧端的切割室；所述分隔机构包括固定设置在所述工作架下的L型板、与所述L型板通过固定槽相连的竖直气缸和设置在所述竖直气缸顶端的分隔板；所述输送平台包括固定设置在所述工作架尾端的挡板、设置在所述工作架下端的L型支架、与所述L型支架上端连接的水平气缸和与所述水平气缸相连接的伸缩推动杆。2.根据权利要求1所述的一种型材切割自动上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱前进，朱月华，王佳豪，
申请(专利权)人：固安县创远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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