一种重晶石粉及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于无机填料技术领域，提供了一种重晶石粉及其制备方法和应用，解决了涂料中填料固含量低的问题

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及无机填料
，尤其涉及一种重晶石粉及其制备方法和应用
。

技术介绍

[0002]环氧防腐涂料由于其优异的防腐蚀性能，是目前在船舶
、
管道等重防腐领域应用最多的一类防腐涂料
。
由于船舶
、
石油管道等表面所处的环境十分恶劣，对于防腐涂料的底涂要求较高，一般要求其膜厚在
800
μ
m
甚至
1000
μ
m
以上，同时为了施工和储存效果，要求涂料的粘度不能过高，涂料在储存过程中不沉底，涂刷到基材表面后不流挂，干燥时间短
。
天然重晶石由于自身优异的耐腐蚀和耐候性能被广泛的应用于环氧重防腐底漆中，随着环保和防腐性能要求的越来越高，要求环氧底漆中的溶剂含量尽量低，即涂料的固含量
(
即填料的填充比例
)
要尽量高，需要达到
60
％以上
。
目前国内天然重晶石粉通过简单的一次机械研磨和分级获得，粉体的粒径分布不合理，导致产品的振实密度低，表面能大，无法达到高填充的要求
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种重晶石粉及其制备方法和应用
。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种重晶石粉的制备方法，包含下列步骤：r/>[0006](1)
将重晶石粗粉和助磨剂溶液进行研磨得到中间粉体；
[0007](2)
将重晶石粗粉溶液和偶联剂进行研磨得到硫酸钡浆料；
[0008](3)
将步骤
(1)
的中间粉体
、
步骤
(2)
的硫酸钡浆料
、
偶联剂和水混合即得到所述重晶石粉
。
[0009]作为优选，步骤
(1)
中所述重晶石粗粉的
D98
值为
40
～
55
μ
m
；
[0010]所述助磨剂溶液中助磨剂的质量为重晶石粗粉质量的
0.06
～
0.12
％
。
[0011]作为优选，步骤
(1)
中所述助磨剂溶液的固含量为
45
～
55
％；
[0012]助磨剂包含醇
、
钛酸酯偶联剂
、
乳化剂和分散剂；
[0013]所述醇为乙二醇和
/
或甘油；所述钛酸酯偶联剂为异丙氧基三
(
二异辛基焦磷酸酰氧基
)
钛酸酯
、
异丙氧基三
(
乙二胺基
N
‑
乙氧基
)
钛酸酯和双
(
二异辛基焦磷酸酰氧基
)
乙撑钛酸酯中的一种或几种；所述乳化剂为十二烷基磺酸钠；所述分散剂为聚丙烯酸钠和
/
或聚羧酸钠；
[0014]所述醇
、
钛酸酯偶联剂
、
乳化剂和分散剂的质量比为1：
0.1
～
0.5
：
0.2
～
0.7
：
1.2
～
2。
[0015]作为优选，步骤
(1)
中所述研磨的频率为
15
～
20HZ
，所述中间粉体的
D98
值为
18
～
28
μ
m。
[0016]作为优选，步骤
(2)
中所述重晶石粗粉溶液中重晶石粗粉的
D98
值为
40
～
55
μ
m
；
[0017]所述重晶石粗粉溶液的固含量为
20
～
40
％
。
[0018]作为优选，步骤
(2)
中所述偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷
、
氨丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种；
[0019]所述偶联剂的质量为步骤
(2)
中重晶石粗粉质量的
0.2
～
0.6
％；
[0020]步骤
(2)
中所述研磨的转速为
2000
～
3000rpm。
[0021]作为优选，步骤
(3)
中所述中间粉体和硫酸钡浆料中硫酸钡的质量比为1：
0.2
～
0.6
；
[0022]所述偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷
、
氨丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂中的一种或几种；
[0023]所述偶联剂的质量为中间粉体与硫酸钡浆料中硫酸钡质量和的
0.3
～1％；
[0024]所述混合的固含量为
30
～
40
％
。
[0025]作为优选，步骤
(3)
中所述混合的搅拌转速为
100
～
300rpm
，时间为
20
～
40min。
[0026]本专利技术还提供了所述制备方法得到的重晶石粉
。
[0027]本专利技术还提供了所述重晶石粉在环氧防腐涂料
、
音箱底座
、
瑜伽垫
、
粉末涂料消光中的应用
。
[0028]本专利技术提供了一种重晶石粉的制备方法，包含下列步骤：将重晶石粗粉和助磨剂溶液进行研磨得到中间粉体；将重晶石粗粉溶液和偶联剂进行研磨得到硫酸钡浆料；将中间粉体
、
硫酸钡浆料
、
偶联剂和水混合即得到所述重晶石粉
。
本专利技术通过干法和湿法两种工艺得到不同粒径分布的重晶石粉体颗粒，在液相环境下通过对不同粒径组成的干法颗粒和湿法颗粒进行有机组合，得到一种细粉含量高
(2
μ
m
含量大于
32
％
)
，断点大
(D98≥25
μ
m)
，粗细搭配合理的颗粒群体，该粒径分布颗粒群体使得颗粒间堆积紧密，堆积密度大，填充率高
。
[0029]本专利技术提供的制备方法中，干法研磨时采用复配型助磨剂，助磨剂中钛酸酯偶联剂对干粉进行初次包覆，干粉获得优异的分散性能；湿法研磨超细重晶石粉以及后续两种重晶石粉复合时加入一定量的氨基硅烷偶联剂，提高分散性的同时对重晶石颗粒进行充分包覆，降低颗粒的表面能，提高重晶石颗粒与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重晶石粉的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
(1)
将重晶石粗粉和助磨剂溶液进行研磨得到中间粉体；
(2)
将重晶石粗粉溶液和偶联剂进行研磨得到硫酸钡浆料；
(3)
将步骤
(1)
的中间粉体
、
步骤
(2)
的硫酸钡浆料
、
偶联剂和水混合即得到所述重晶石粉
。2.
如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤
(1)
中所述重晶石粗粉的
D98
值为
40
～
55
μ
m
；所述助磨剂溶液中助磨剂的质量为重晶石粗粉质量的
0.06
～
0.12
％
。3.
如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤
(1)
中所述助磨剂溶液的固含量为
45
～
55
％；助磨剂包含醇
、
钛酸酯偶联剂
、
乳化剂和分散剂；所述醇为乙二醇和
/
或甘油；所述钛酸酯偶联剂为异丙氧基三
(
二异辛基焦磷酸酰氧基
)
钛酸酯
、
异丙氧基三
(
乙二胺基
N
‑
乙氧基
)
钛酸酯和双
(
二异辛基焦磷酸酰氧基
)
乙撑钛酸酯中的一种或几种；所述乳化剂为十二烷基磺酸钠；所述分散剂为聚丙烯酸钠和
/
或聚羧酸钠；所述醇
、
钛酸酯偶联剂
、
乳化剂和分散剂的质量比为1：
0.1
～
0.5
：
0.2
～
0.7
：
1.2
～
2。4.
如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤
(1)
中所述研磨的频率为
15

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，宋波，李海滨，邓克文，邓鑫，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：