一种降低钢水氧化的钢包及其降低钢水氧化的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低钢水氧化的钢包及其降低钢水氧化的方法，属于炼钢技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种降低钢水氧化的钢包及其降低钢水氧化的方法


[0001]本专利技术属于炼钢领域，更具体地说，涉及一种降低钢水氧化的钢包及其降低钢水氧化的方法
。

技术介绍

[0002]在冶金行业，钢包的作用主要是盛接从初炼钢水炉子
(
转炉或电炉
)
出钢门流出来的钢水和部分炉渣，进行部分脱氧与合金化操作，可以使钢水在其中镇静一段时间，以调整钢水温度，均匀成分并使钢水中非金属夹杂物上浮，同时，在浇注过程中开闭钢流，控制钢水钢液流量，使浇注顺利进行
。
[0003]目前钢水在
LF
炉精炼，都是通过钢包底部2块透气砖吹氩对钢水进行搅拌，达到均匀钢水成分和温度的作用
。
在氩气的吹动下，钢水会上翻，钢水表面的渣层也会破开，钢水会直接与空气中的氧气接触，空气中的氧气会与高温钢水发生化学反应，导致钢水被氧化
。
钢水中的氧增大，钢水氧化性增强，会导致钢水中的夹杂物增多，严重影响钢水质量；同时增大合金消耗，增大生产成本；钢水中的氧增多，易与钢中的溶解铝发生化学反应，生成氧化铝夹杂物，该夹杂物易导致水口结瘤，结瘤严重情况下，甚至造成水口蓄死引起浇注中断，非计划停浇，使得炼钢与连铸之间正常的生产节奏失调
、
紊乱，从而降低了生产效率
、
金属收得率等经济技术指标，不利于生产成本的控制
。
总之，钢水氧含量增高，一方面会影响正常的生产节奏，降低了生产效率，也降低了金属收得率；另一方面，钢水氧含量过高会显著恶化钢水的质量，给企业造成质量损失
。

技术实现思路

[0004]1、
要解决的问题
[0005]针对现有技术钢水在精炼过程中钢水增氧量过高的问题，本专利技术提供了一种降低钢水氧化的钢包及其降低钢水氧化的方法，通过在钢包本体内侧壁砌筑透气砖层，由连通透气砖上连接管的吹氩管
B
提供高压氩气来钢水进行螺旋式混动，大大减少了钢水在精炼过程中增氧量，进而提高了钢水质量
。
[0006]2、
技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0008]一种降低钢水氧化的钢包，包括钢包本体和吹氩管
B
，在钢包本体的内侧壁由透气砖砌筑固定有透气砖层，透气砖紧贴钢包本体内侧壁的一面横向插接固定有连接管；吹氩管
B
横向插入钢包壁后与连接管连通，通过吹氩管
B
外接高压氩气源；具体应用中，通过透气砖层的出气孔对钢水进行螺旋式混动，以减少钢水在精炼过程中增氧量，进而提高钢水质量
。
[0009]进一步的技术方案，吹氩管
B
沿钢包壁竖向错位且横向对称式分布，以达到高压氩气推动钢水在钢包本体内进行螺旋式混动
。
[0010]更进一步的技术方案，连接管在透气砖内部形成的吹气通道向上倾斜，倾斜角度
为
a
，将钢水向上搅动的同时，提供角动力来形成螺旋式混动
。
[0011]更进一步的技术方案，倾斜角度
14
°
≤a≤38
°
，角度过大，容易使钢水上翻而导致钢水表面渣层会破开，过低则角动力不足以形成螺旋式混动
。
[0012]更进一步的技术方案，还包括由圆形钢板围成的桶体，桶体固定于钢包本体外侧壁，桶体内固定有耐火层，并外接吹氩管
A
，桶体的中部形成水口，桶体的底部通过钢流通道与钢包本体内部连通，吹氩管
A
外接高压氩气源，氩气通过吹氩管
A
通入桶体，在水口上部形成供氩气氛围，大大降低出钢钢水氧化对钢水质量的危害
。
[0013]更进一步的技术方案，吹氩管
A
为桶体周围均匀分布的多个，使氩气氛围均匀分布
。
[0014]更进一步的技术方案，水口底部与钢流通道连接处设置有阀门，控制钢包内钢水的流速，阀门打开后，钢水通过钢流通道进入，实现无引流砂开浇
。
[0015]更进一步的技术方案，桶体壁上设置有液面检测机构，可以实时监测钢板区域内钢水液面，可以避免浇铸下渣，显著提高铸坯质量
。
[0016]更进一步的技术方案，阀门为插板阀，操作方便，省力，可自动化控制，液面检测机构为红外检测器，检测精度高
。
[0017]一种以上钢包降低钢水氧化的方法，钢水在钢包本体内精炼时，钢水在吹氩管
B
中氩气的吹动下进行螺旋式混动
。
[0018]3、
有益效果
[0019](1)
本专利技术的降低钢水氧化的钢包及其降低钢水氧化的方法，透气砖砌筑在钢包的侧壁上，钢包底部无需再砌筑透气砖；钢水在钢包内精炼时，吹氩系统开启，钢水在氩气的吹动下进行螺旋式混动，达到混匀钢水成分和温度等的效果，利用螺旋式运行的特点，钢水在渣层下进行混匀，渣层不会破裂裸露，大大降低了钢水与空气中氧气接触机会，进而降低了钢包内钢水氧化；
[0020](2)
本专利技术的降低钢水氧化的钢包及其降低钢水氧化的方法，钢包侧壁的透气砖，可在钢包小修或大修期间进行维护或更换，对生产几无影响；通过吹氩管
A
在水口提供氩气氛围，大大降低出钢过程钢水的氧化，减少甚至避免由钢水氧化导致的质量事故或生产事故，提高了生产效率
、
金属收得率等经济技术指标，有利于生产成本的控制；
[0021](3)
本专利技术的降低钢水氧化的钢包及其降低钢水氧化的方法，大大减少水口出钢过程增氧量，提高生产效率
、
金属收得率等经济技术指标，同时提高了钢水质量，而且投资低，便于维护等；通过本专利技术的应用，一方面可以稳定正常的生产节奏，提高了生产效率，也提高了金属收得率；另一方面，降低了钢水氧，提高了钢水质量，可给应用钢铁企业创造效益
。
附图说明
[0022]图1为具体实施例的降低钢水氧化的钢包俯视结构示意图；
[0023]图2为具体实施例的降低钢水氧化的钢包侧视结构示意图；
[0024]图3为图1局部放大后结构示意图；
[0025]图4为具体实施例中的透气砖主视结构示意图；
[0026]图5为具体实施例中图4的侧视图；
[0027]图6为具体实施例中吹气通道的倾斜角度
a。
[0028]图中：
1、
吹氩管
A
；
2、
钢板；
3、
水口；
4、
阀门；
5、
液面检测机构；
6、
钢流通道；
7、
钢包本体；
8、
箍筋；
9、
透气砖层；
10、
吹氩管
B
；
91、
透气砖；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种降低钢水氧化的钢包，其特征在于：包括钢包本体
(7)
和吹氩管
B(10)
，在所述钢包本体
(7)
的内侧壁由透气砖
(91)
砌筑固定有透气砖层
(9)
，所述透气砖
(91)
紧贴钢包本体
(7)
内侧壁的一面横向插接固定有连接管
(92)
；所述吹氩管
B(10)
横向插入钢包壁后与连接管
(92)
连通
。2.
根据权利要求1所述的降低钢水氧化的钢包，其特征在于：所述吹氩管
B(10)
沿钢包壁竖向错位且横向对称式分布
。3.
根据权利要求2所述的降低钢水氧化的钢包，其特征在于：所述连接管
(92)
在透气砖
(91)
内部形成的吹气通道
(94)
向上倾斜，倾斜角度为
a。4.
根据权利要求3所述的降低钢水氧化的钢包，其特征在于：所述倾斜角度
14
°
≤a≤38
°
。5.
根据权利要求1至4任一所述的降低钢水氧化的钢包，其特征在于：还包括由圆形钢板<...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏王亚，刘高，朱兴华，王似宜，陈方，江新军，周庆子，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：