制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构制造技术

本发明专利技术提供了一种制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构，涉及废水处理设备的技术领域，该制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构包括罐体

【技术实现步骤摘要】
制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构


[0001]本专利技术涉及废水处理设备的
，尤其是涉及一种制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构
。

技术介绍

[0002]制药厂生产废水组分复杂
、
有机污染物浓度高，如果不经处理直接排放的话，会对环境造成严重的污染
。
制药厂废水处理常用的方法有物化法
、
生物法
、
物化与生物组合法等，如在中国专利申请号为
CN202022778958.7
的专利技术专利中，其就提供了一种制药厂废水处理装置，属于废水处理

。
该制药厂废水处理装置，设置了中和搅拌池，废水进入到池内加入中和剂，再通过搅拌机构对其进行搅拌，从而达到处理制药废水的目的
。
[0003]然而，在前述制药厂废水处理装置中，搅拌池内的搅拌和加药独立进行，药液和废水的混合不够均匀，不利于废水的处理
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构，以缓解现有技术中存在的搅拌和加药独立进行，药液和废水的混合不够均匀，不利于废水处理的问题
。
[0005]本专利技术提供一种制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构，包括：罐体
、
搅拌装置和加药装置；
[0006]所述罐体具有容料腔；
[0007]所述搅拌装置包括搅拌轴
、
搅拌桨和驱动所述搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴枢接于所述罐体的中心线位置，所述搅拌桨设置于所述搅拌轴，并位于所述容料腔内；
[0008]所述搅拌轴上设置有置液槽，所述置液槽上设有与所述容料腔连通的多个排液孔，多个所述排液孔沿所述搅拌轴的轴向布置且至少分布在所述搅拌轴相对的轴壁上；
[0009]所述加药装置包括塞筒和设置于所述塞筒内的活塞，所述活塞将所述塞筒内的密闭空间分隔为有液腔和无液腔，所述有液腔分别连接有进药液管和排药液管，所述进药液管连接药箱，所述排药液管与所述置液槽连通；
[0010]所述搅拌轴与所述活塞之间设有联动结构，所述联动结构在所述搅拌轴的转动下用于触发所述活塞靠近所述无液腔的一端并沿所述塞筒的内壁往复运动，以实现所述进药液管的进液或所述排药液管的排液
。
[0011]进一步的，所述联动结构包括旋转齿轮
、
从动齿轮和偏心轮；
[0012]所述搅拌轴的上部穿出所述罐体的顶端并与所述旋转齿轮固定连接；
[0013]所述从动齿轮枢接于所述罐体，并与所述旋转齿轮啮合连接；
[0014]所述偏心轮固定连接于所述从动齿轮，且用于触发所述活塞
。
[0015]进一步的，所述旋转齿轮与所述从动齿轮相对的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动件传动连接；
[0016]所述从动齿轮的齿数介于所述旋转齿轮的齿数与所述驱动齿轮的齿数之间
。
[0017]进一步的，所述搅拌轴的顶端沿其轴向向内凹陷形成所述置液槽；
[0018]所述排药液管的出液端置于所述置液槽内；或者，所述排药液管的出液端设有药液排出嘴，所述药液排出嘴正对所述置液槽设置
。
[0019]进一步的，所述搅拌桨沿所述搅拌轴的轴向间隔设置为多组，且各组所述搅拌桨相对所述搅拌轴呈对称，并沿所述搅拌轴的径向延伸设置；
[0020]所述排液孔位于所述搅拌桨的上方
。
[0021]进一步的，所述罐体包括罐身和盖设于所述罐身的罐盖；
[0022]所述罐盖上设有轴孔，所述搅拌轴通过轴承安装于所述轴孔；
[0023]所述驱动件的输出端与所述驱动齿轮之间通过减速齿轮连接，所述驱动件和所述减速齿轮箱通过支撑架固定安装在所述罐盖上
。
[0024]进一步的，还包括药量调节装置；
[0025]所述药量调节装置包括设置于所述进药液管的进液开关
、
均设置于所述排药液管的排液开关
、
流量计，以及用于控制所述搅拌轴转动速度的控制系统；
[0026]所述进液开关
、
所述排液开关和所述流量计均与所述控制系统电连接
。
[0027]进一步的，所述进液开关和所述排液开关均为单向阀
。
[0028]进一步的，所述罐体上设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有控制阀，所述控制阀与所述控制系统电连接
。
[0029]进一步的，所述药箱沿其竖向设有用于察看其内药液的刻度表
。
[0030]有益效果：
[0031]本专利技术提供的制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构，搅拌轴枢接于罐体的中心线位置，搅拌桨设置于搅拌轴，并位于容料腔内，驱动件可驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨在容料腔内实现搅拌；在此过程中，由于搅拌轴与活塞之间设有联动结构，搅拌轴在驱动件的带动作用下，可触发活塞沿塞筒的内壁往复运动，以实现进药液管的进液或排药液管的排液；当进药液管进液时，药液可通过进药液管进入塞筒的有液腔补充药液，当排药液管排液时，药液可通过排药液管计进入置液槽，由于置液槽上设有与容料腔连通的多个排液孔，多个排液孔沿搅拌轴的轴向布置且至少分布在搅拌轴相对的轴壁上，因此，在搅拌轴的搅拌作用下，一方面，可使药液受到离心作用，从多个排液孔均匀地排入容料腔，提高了加药的均匀性，另一方面，可使搅拌桨对容料腔内的液体进行均匀的搅拌，从而使药液与废水均匀混合，提升废水的处理效果
。
[0032]该机构可在搅拌轴转动过程中通过排液孔自动完成加药工作，且加药工作可以持续按照要求加入，具体的当罐体内的废水较多，需要提升药液混合效果时，可加快搅拌轴的转速，此时加入的药液相对较多，在提升药液混合效果的同时，确保废水与药液充分接触，以进一步提升处理效果；反之，可放慢搅拌轴的转速，此时加入的药液相对较少，实现药液持续少量的加入
。
另外，该机构的加药动作由搅拌动作触发，搅拌和加药可同步进行，控制相对简单且可节省驱动成本
。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0034]图1为本专利技术实施例提供的制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术实施例提供的制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构的部分结构示意图；
[0036]图3为旋转齿轮
、
从动齿轮
、
偏心轮
、
驱动齿轮
、
搅拌轴和排药液管的部分结构示意图；
[0037]图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构，其特征在于，包括：罐体
(100)、
搅拌装置和加药装置；所述罐体
(100)
具有容料腔
(110)
；所述搅拌装置包括搅拌轴
(210)、
搅拌桨
(220)
和驱动所述搅拌轴
(210)
转动的驱动件
(230)
，所述搅拌轴
(210)
枢接于所述罐体
(100)
的中心线位置，所述搅拌桨
(220)
设置于所述搅拌轴
(210)
，并位于所述容料腔
(110)
内；所述搅拌轴
(210)
上设置有置液槽
(211)
，所述置液槽
(211)
上设有与所述容料腔
(110)
连通的多个排液孔
(212)
，多个所述排液孔
(212)
沿所述搅拌轴
(210)
的轴向布置且至少分布在所述搅拌轴
(210)
相对的轴壁上；所述加药装置包括塞筒
(310)
和设置于所述塞筒
(310)
内的活塞
(320)
，所述活塞
(320)
将所述塞筒
(310)
内的密闭空间分隔为有液腔和无液腔，所述有液腔分别连接有进药液管
(410)
和排药液管
(420)
，所述进药液管
(410)
连接药箱
(430)
，所述排药液管
(420)
与所述置液槽
(211)
连通；所述搅拌轴
(210)
与所述活塞
(320)
之间设有联动结构，所述联动结构在所述搅拌轴
(210)
的转动下用于触发所述活塞
(320)
靠近所述无液腔的一端并使其沿所述塞筒
(310)
的内壁往复运动，以实现所述进药液管
(410)
的进液或所述排药液管
(420)
的排液
。2.
根据权利要求1所述的制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构，其特征在于，所述联动结构包括旋转齿轮
(510)、
从动齿轮
(520)
和偏心轮
(530)
；所述搅拌轴
(210)
的上部穿出所述罐体
(100)
的顶端并与所述旋转齿轮
(510)
固定连接；所述从动齿轮
(520)
枢接于所述罐体
(100)
，并与所述旋转齿轮
(510)
啮合连接；所述偏心轮
(530)
固定连接于所述从动齿轮
(520)
且用于触发所述活塞
(320)。3.
根据权利要求2所述的制药厂生产废水处理用自动化加药混合机构，其特征在于，所述旋转齿轮
(510)
与所述从动齿轮
(520)
相对的一侧啮合连接有驱动齿轮
(540)
，所述驱动齿轮
(540)
与所述驱动件
(230)
传动连接；所述从动齿轮
(520)
的齿数介于所述旋转齿轮

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国卫，林彦，刘丽芸，殷莹鉴，陈昆鹏，马国栋，徐杰，
申请(专利权)人：天津市医药设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：