防爆箱的降温方法技术

本发明专利技术涉及防爆箱的技术领域，公开了防爆箱的降温方法，包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
防爆箱的降温方法


[0001]本专利技术涉及防爆箱的
，具体而言，涉及防爆箱的降温方法
。

技术介绍

[0002]防爆箱细分名称有很多一般有防爆配电箱
、
防爆控制箱
、
防爆配电柜等都可以叫做防爆箱，厂家分类时一般依据使用情况来确定产品名称
。
[0003]防爆箱箱体
、
防爆控制箱等通常都是采用铸铝
、
铸铁及不锈钢材质并采用隔爆密闭形式，防爆控制箱里面有发热设备和发热元器件的，温度通常都会很高，有的甚至达到设备使用温度极限
70℃
以上，而造成内部发热设备和发热元器件长时间高负荷工作时散热不良，进而引起损坏或者电火花，影响防爆箱和工作人员的安全
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供防爆箱的降温方法，旨在解决现有技术中，防爆箱散热不良的问题
。
[0005]本专利技术是这样实现的，防爆箱的降温方法，使用如下装置实施该方法，包括箱体，所述箱体中设有输入压缩空气制冷的降温机构，所述降温机构上连接有用于向涡流管中输入压缩空气的高压管，所述高压管上设有用于将高压管与降温机构连通或关闭的电动阀门，所述电动阀门与温度控制器电性连接；
[0006]所述降温机构连接有散热结构，所述散热结构安装于箱体的内侧壁上，所述降温机构上设置有用于自动控制降温机构的开启或关闭的温度控制器，所述温度控制器位于箱体的内部中；
[0007]降温方法包括如下步骤：/>1)、
所述箱体内的温度升高到设定温度时，所述温度控制器控制电动阀门将高压管与降温机构连通；
[0008]2)、
往所述降温机构中输入所述压缩空气后，所述降温机构往散热结构中分离出冷气流，所述散热结构通过所述冷气流的流动对箱体内的温度降温；
[0009]3)、
所述温度控制器检测到箱体内的温度降低至设定温度时，所述温度控制器控制电动阀门将高压管与降温机构关闭
。
[0010]进一步的，所述降温机构包括涡流管，所述涡流管的两端分别具有向散热结构内输出冷气流的冷端管以及向箱体外输出热气流的热端管，所述热端管连接有排热管，所述冷端管与散热结构连通；所述涡流管的中部与高压管连通
。
[0011]进一步的，所述涡流管与高压管之间设有控制压缩空气流向涡流管流量的流量控制阀，所述流量控制阀分别与涡流管和高压管连通
。
[0012]进一步的，所述排热管的内端与热端管连通，所述排热管的外端显露于箱体外
。
[0013]进一步的，所述温度控制器上连接有用于监测箱体的内部温度的温度传感器
。
[0014]进一步的，所述温度传感器与散热结构之间间隔布置
。
[0015]进一步的，所述散热结构包括呈连续蜿蜒状布置的散热管，所述散热管上设有用
于散热的散热翅片，所述散热翅片沿着散热管的长度方向盘旋布置，所述散热管位于箱体的内部中
。
[0016]进一步的，所述散热管的内端与冷端管连通，所述散热管的外端显露于箱体外
。
[0017]进一步的，所述箱体的内侧壁中具有夹层布置的散热腔，所述散热腔中设有封闭布置的冷却管，所述冷却管自上而下呈弯曲盘旋布置，所述冷却管上设有多个摆动散热的摆动片，多个所述摆动片沿着冷却管的长度方向盘旋布置，相邻的所述摆动片之间通过弹性条连接，所述摆动片的底部活动抵接在冷却管上，所述摆动片的顶部呈波纹状布置，所述摆动片显露于散热腔中；
[0018]所述散热腔具有进气口以及出气口，所述进气口位于出气口上方，所述出气口显露于箱体的底部上，所述进气口显露于箱体的内侧壁中，并且所述进气口与散热管连通；
[0019]当所述散热管中的冷气流由进气口进入，所述冷气流朝向散热腔的出气口流动，所述冷气流带动摆动片摆动，增加所述冷却管的散热效果
。
[0020]进一步的，所述冷却管具有平面状的抵接壁以及圆弧状的外管壁，所述外管壁的两侧对接在抵接壁的两侧上，所述抵接壁抵接在箱体的内侧壁上，所述摆动片沿着外管壁的长度方向盘旋布置，所述外管壁显露于散热腔中，所述外管壁与抵接壁之间围合形成有用于容纳冷却液且封闭布置的冷却腔
。
[0021]与现有技术相比
，
本专利技术提供的防爆箱的降温方法，通过温度控制器监测箱体内的温度是否超过设定温度，若超过设定温度，温度控制器直接控制电动阀门将高压管与降温机构连通，降温机构将产生的冷气流通过散热结构对箱体内的温度进行降温，直至箱体内的温度降至设定温度，解决了防爆箱散热不良的问题
。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的防爆箱的降温方法的结构示意图实施例一；
[0023]图2是本专利技术提供的降温机构的剖切结构示意图；
[0024]图3是本专利技术提供的防爆箱的降温方法的结构示意图实施例二；
[0025]图4是本专利技术提供的箱体的剖切结构示意图；
[0026]图5是本专利技术提供的冷却管的剖切结构示意图
。
[0027]图中：箱体
100、
降温机构
200、
散热结构
300、
温度控制器
400、
高压管
500、
散热腔
101、
冷却管
102、
摆动片
103、
弹性条
104、
进气口
105、
出气口
106、
抵接壁
107、
外管壁
108、
冷却腔
109、
涡流管
201、
冷端管
202、
热端管
203、
排热管
204、
流量控制阀
205、
散热管
301、
散热翅片
302、
温度传感器
401、
电动阀门
501。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述
。
[0030]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
防爆箱的降温方法，其特征在于，使用如下装置实施该方法，包括箱体，所述箱体中设有输入压缩空气制冷的降温机构，所述降温机构上连接有用于向涡流管中输入压缩空气的高压管，所述高压管上设有用于将高压管与降温机构连通或关闭的电动阀门，所述电动阀门与温度控制器电性连接；所述降温机构连接有散热结构，所述散热结构安装于箱体的内侧壁上，所述降温机构上设置有用于自动控制降温机构的开启或关闭的温度控制器，所述温度控制器位于箱体的内部中；降温方法包括如下步骤：
1)、
所述箱体内的温度升高到设定温度时，所述温度控制器控制电动阀门将高压管与降温机构连通；
2)、
往所述降温机构中输入所述压缩空气后，所述降温机构往散热结构中分离出冷气流，所述散热结构通过所述冷气流的流动对箱体内的温度降温；
3)、
所述温度控制器检测到箱体内的温度降低至设定温度时，所述温度控制器控制电动阀门将高压管与降温机构关闭
。2.
如权利要求1所述的防爆箱的降温方法，其特征在于，所述降温机构包括涡流管，所述涡流管的两端分别具有向散热结构内输出冷气流的冷端管以及向箱体外输出热气流的热端管，所述热端管连接有排热管，所述冷端管与散热结构连通；所述涡流管的中部与高压管连通
。3.
如权利要求2所述的防爆箱的降温方法，其特征在于，所述涡流管与高压管之间设有控制压缩空气流向涡流管流量的流量控制阀，所述流量控制阀分别与涡流管和高压管连通
。4.
如权利要求2所述的防爆箱的降温方法，其特征在于，所述排热管的内端与热端管连通，所述排热管的外端显露于箱体外
。5.
如权利要求2所述的防爆箱的降温方法，其特征在于，所述温度控制器上连接有用于监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苏，熊强，黄冠，陈进雨，
申请(专利权)人：湖北弘仪智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：