利用废弃红砖制备的固碳混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料改性技术领域，具体涉及利用废弃红砖制备的固碳混凝土及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
利用废弃红砖制备的固碳混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料改性
，具体涉及利用废弃红砖制备的固碳混凝土及其制备方法
。

技术介绍

[0002]混凝土是使用量最大的材料之一，在建筑
、
基础设施和工程项目中广泛应用
。
混凝土生产过程产生大量二氧化碳排放，制备混凝土需要大量天然资源和能源
。
因此，研究和推广固碳混凝土
、
回收利用固废材料减少混凝土对环境影响成为重要研究方向
。
废弃红砖占据建筑固废材料的相当比例，是常见的废弃材料之一
。
每年产生大量废弃红砖，处理和利用成为关键
。
废弃红砖是多孔材料，其孔隙结构提供了大量表面积，使二氧化碳分子能在其表面吸附，促进混凝土与二氧化碳发生碳化反应，将二氧化碳永久固定在混凝土中，这为利用废弃红砖制备固碳混凝土奠定了基础，该技术可有效实现碳减排，显著减少对环境的影响
。
专利
CN114368953A
公开了一种低碳绿色超高性能混凝土及其制备方法，解决了建筑垃圾红砖的堆置
、
废弃问题，将废弃红砖进行了再生红砖粉和再生红砖砂的加工，解决了资源利用的问题，提升了环境保护效益，但是该方法制备的混凝土的固碳能力有限
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用废弃红砖制备的固碳混凝土，所制备的混凝土具有良好的抗冻性
、r/>酸碱抗性和耐化学侵蚀性能，同时废弃红砖的碳化特性还能增强其自身强度，有效抵御外部压力和环境的变化；
[0004]本专利技术的另一个目的在于提供一种利用废弃红砖制备的固碳混凝土的制备方法，该方法使用废弃红砖作为固碳混凝土原料，不仅降低建筑成本，实现资源的可持续利用，同时通过对废弃红砖改性提高了其对二氧化碳的吸附能力，有效减少二氧化碳的排放，实现碳的长期固定
。
[0005]本专利技术所采取的技术方案如下：
[0006]所述的利用废弃红砖制备的固碳混凝土，由以下质量份数的原料制成：浸润改性再生红砖粗骨料
138
‑
150
份
、
天然粗骨料
92
‑
100
份
、
砂子
118
‑
134
份
、
再生红砖细砂
24
‑
40
份
、
水泥
53.5
‑
60
份
、
粉煤灰
7.5
‑
10
份
、
矿渣
11.5
‑
15
份
、
活性炭纤维
0.75
‑
1.5
份
、
水
38
‑
42
份和固碳增强剂
4.6
‑
8.3
份
。
[0007]所述的浸润改性再生红砖粗骨料由废弃红砖骨料改性制得，其制备方法为：将废弃红砖骨料浸润在
60
‑
70
份浓度为5‑
10wt.
％的改性剂水溶液中
12
‑
24h
，即得浸润改性再生红砖粗骨料；
[0008]其中，改性剂为氨碳酸酯；废弃红砖骨料的粒径为5‑
10mm
和
10
‑
20mm
，其质量比为
3:7
，由建筑拆除的废弃红砖经破碎机破碎制得
。
[0009]所述的天然粗骨料为石灰石或花岗岩的一种以上，粒形系数为
0.3
‑
0.5
，抗压强度不低于
40MPa。
[0010]所述的砂子为天然砂或人工砂的一种以上，吸水率不超过3％，含泥量不超过2％，粒形系数为
2.4
‑3，抗压强度大于
35MPa。
[0011]所述的再生红砖细砂呈不规则或角状颗粒，由建筑拆除的废弃红砖经破碎机破碎制得，粒形系数为
0.3
‑
0.5
，粒径为1‑
1.75mm。
[0012]所述的水泥为普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的一种以上；其中普通硅酸盐水泥的
28d
抗压强度不低于
42.5MPa
，矿渣硅酸盐水泥的
28d
抗压强度不低于
42.5MPa。
[0013]所述的粉煤灰为一级粉煤灰，矿渣为高炉矿渣
。
[0014]所述的活性炭纤维的比表面积为
1000
‑
3000m2/g
，孔隙率为
60
‑
80
％，二氧化碳吸附量为
100
‑
300mg/g。
[0015]所述的固碳增强剂呈粉末状，由
2.3
‑
3.8
份的硅酸钠和
2.3
‑
4.5
份的氧化镁组成
。
[0016]所述的利用废弃红砖制备的固碳混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)
从建筑垃圾中收集废弃红砖；
[0018](2)
利用破碎机将废弃红砖破碎，筛分得到粒径为5‑
20mm
的废弃红砖骨料和粒径为1‑
1.75mm
的再生红砖细砂；
[0019](3)
配制浓度为5‑
10wt.
％改性剂水溶液，改性剂为氨碳酸酯；
[0020](4)
将废弃红砖骨料浸润在改性剂水溶液中，浸润时间为
12
‑
24
小时，制得浸润改性再生红砖粗骨料，完成后放置阴凉处沥干水分，加入搅拌桶内；
[0021](5)
将活性炭纤维均匀分散至搅拌桶内，防止纤维聚集；
[0022](6)
将天然粗骨料
、
砂子
、
再生红砖细砂
、
水泥
、
粉煤灰
、
矿渣加入搅拌桶内；
[0023](7)
向搅拌桶内加入水和固碳增强剂；
[0024](8)
搅拌后3‑5分钟后浇筑，并振捣成形
、
养护
。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0026](1)
本专利技术采用建筑拆迁过程中常见的废弃红砖作为原料制备固碳混凝土实现了废物再利用，减少了资源浪费和环境负荷，该方法还减少了对传统原材料的需求，降低了开采和加工对环境的影响，从而减少环境污染和生态破坏；因此，利用废弃红砖制备固碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种利用废弃红砖制备的固碳混凝土，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：浸润改性再生红砖粗骨料
138
‑
150
份
、
天然粗骨料
92
‑
100
份
、
砂子
118
‑
134
份
、
再生红砖细砂
24
‑
40
份
、
水泥
53.5
‑
60
份
、
粉煤灰
7.5
‑
10
份
、
矿渣
11.5
‑
15
份
、
活性炭纤维
0.75
‑
1.5
份
、
水
38
‑
42
份和固碳增强剂
4.6
‑
8.3
份
。2.
根据权利要求1所述的利用废弃红砖制备的固碳混凝土，其特征在于，所述的浸润改性再生红砖粗骨料由废弃红砖骨料改性制得，其制备方法为：将废弃红砖骨料浸润在
60
‑
70
份浓度为5‑
10wt.
％的改性剂水溶液中
12
‑
24h
，即得浸润改性再生红砖粗骨料；其中，改性剂为氨碳酸酯；废弃红砖骨料的粒径为5‑
10mm
和
10
‑
20mm
，其质量比为
3:7。3.
根据权利要求1所述的利用废弃红砖制备的固碳混凝土，其特征在于，所述的天然粗骨料为石灰石或花岗岩的一种以上，粒形系数为
0.3
‑
0.5
，抗压强度不低于
40MPa。4.
根据权利要求1所述的利用废弃红砖制备的固碳混凝土，其特征在于，所述的砂子为天然砂或人工砂的一种以上，吸水率不超过3％，含泥量不超过2％，粒形系数为
2.4
‑3，抗压强度大于
35MPa。5.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪泳丞，裴智阳，李微，徐文远，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：