一种节能型化工专用炉制造技术

本发明专利技术涉及化工设备技术领域，更具体的说是一种节能型化工专用炉，包括反应炉

【技术实现步骤摘要】
一种节能型化工专用炉


[0001]本专利技术涉及化工设备
，更具体的说是一种节能型化工专用炉
。

技术介绍

[0002]化工是化学工艺
、
化学工业
、
化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成
、
结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品
。
[0003]在化学反应发热的化工产品生产中，需要在反应完成后及时的将化学反应后的生成物排出反应炉，目前大多数设备没有在反应完成后自动将反应物排出反应炉的功能
。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种节能型化工专用炉，其有益效果为在化学反应完成后自动将反应物排出反应炉
。
[0005]一种节能型化工专用炉包括反应炉
、
出料口
、
开关和齿轮Ⅰ，所述反应炉下侧开设有出料口，出料口内密封连接有开关，开关右方转动连接有齿轮Ⅰ。
[0006]还包括转轴
、
连杆和拨片Ⅰ，所述连杆焊接在开关底部，连杆右侧焊接有转轴，转轴转动连接在出料口底部，拨片Ⅰ焊接在转轴右侧
。
[0007]还包括支架和拨片Ⅱ，所述反应炉固定连接在支架上侧，齿轮Ⅰ转动连接在支架中部，拨片Ⅱ焊接在齿轮Ⅰ左侧
。
[0008]还包括卡槽和挡板，所述卡槽开设在出料口内部，所述挡板一体成型在开关外侧，挡板滑动连接在卡槽内部
。r/>附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明
。
[0010]图1为本专利技术中节能型化工专用炉的结构示意图；
[0011]图2为本专利技术中节能型化工专用炉的剖视图；
[0012]图3为本专利技术中反应炉的结构示意图；
[0013]图4为本专利技术中开关的剖视图；
[0014]图5为本专利技术中支架的结构示意图；
[0015]图6为本专利技术中冷媒槽的结构示意图；
[0016]图7为本专利技术中冷媒槽的剖视图；
[0017]图8为本专利技术中叶轮的结构示意图；
[0018]图9为本专利技术中冷媒管和支架的结构示意图；
[0019]图
10
为本专利技术中蒸发桶的结构示意图；
[0020]图
11
为本专利技术中膜片Ⅰ的剖视图；
[0021]图
12
为本专利技术中膜片Ⅱ的结构示意图；
[0022]图
13
为本专利技术中冷媒槽和蒸发桶的结构示意图一；
[0023]图
14
为本专利技术中冷媒槽和蒸发桶的结构示意图二
。
[0024]图中：反应炉
101
；出料口
102
；开关
103
；连杆
104
；转轴
105
；拨片Ⅰ106
；挡板
107
；卡槽
108
；
[0025]支架
201
；齿轮Ⅰ202
；拨片Ⅱ203
；齿轮Ⅱ204
；锥轮Ⅱ205
；
[0026]冷媒槽
301
；出液管
302
；回气口
303
；冷媒管
304
；隔板
305
；通孔
306
；导流板
307
；转轮
308
；锥轮Ⅰ309
；叶片
310
；
[0027]蒸发桶
401
；回液口
402
；排气管
403
；夹板Ⅰ404
；膜片Ⅰ405
；夹板Ⅱ406
；膜片Ⅱ407。
具体实施方式
[0028]如图1‑5所示，这个例子可以实现在化学反应完成后自动将反应物排出反应炉的效果
。
[0029]由于节能型化工专用炉包括反应炉
101、
出料口
102、
开关
103
和齿轮Ⅰ202
，所述反应炉
101
下侧开设有出料口
102
，出料口
102
内密封连接有开关
103
，开关
103
右方转动连接有齿轮Ⅰ202
；齿轮Ⅰ202
在反应炉
101
的化工反应开始时逆时针转动，在化工反应结束时齿轮Ⅰ202
带动开关
103
在出料口
102
内滑动，开关
103
在出料口
102
内滑动后出料口
102
的前端打开一个小口，进而开关
103
不再密封出料口
102
，进而化工反应后的生成物从出料口
102
排出，进而实现在化学反应完成后自动将反应物排出反应炉的效果
。
[0030]如图1‑5所示，这个例子可以实现打开开关
103
的效果
。
[0031]由于节能型化工专用炉包括转轴
105、
连杆
104
和拨片Ⅰ106
，所述连杆
104
焊接在开关
103
底部，连杆
104
右端焊接有转轴
105
，转轴
105
转动连接在出料口
102
底部，拨片Ⅰ106
焊接在转轴
105
右侧；在化工反应结束时齿轮Ⅰ202
逆时针转动带动拨片Ⅰ106
顺时针转动，进而带动转轴
105
顺时针转动，进而带动连杆
104
顺时针转动，进而带动开关
103
在出料口
102
内滑动，进而实现打开开关
103
的效果
。
[0032]如图1‑5所示，这个例子可以实现在化工反应结束时转动拨片Ⅰ106
的效果
。
[0033]由于节能型化工专用炉包括支架
201
和拨片Ⅱ203
，所述反应炉
101
固定连接在支架
201
上侧，齿轮Ⅰ202
转动连接在支架
201
中部，拨片Ⅱ203
焊接在齿轮Ⅰ202
左侧；齿轮Ⅰ202
转动带动拨片Ⅱ203
转动，当拨片Ⅱ203
转动到拨片Ⅰ106
后侧时，齿轮Ⅰ202
继续转动带动拨片Ⅱ203
挤压拨片Ⅰ106
，进而带动拨片Ⅰ106
转动，进而实现拨片Ⅰ106
转动的效果；在反应开始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种节能型化工专用炉，包括反应炉
(101)、
出料口
(102)、
开关
(103)
和齿轮Ⅰ(202)
，其特征在于：所述反应炉
(101)
下侧设置有出料口
(102)
，出料口
(102)
内设置有开关
(103)
，开关
(103)
右方设置有齿轮Ⅰ(202)。2.
根据权利要求1所述的一种节能型化工专用炉，其特征在于：还包括转轴
(105)、
连杆
(104)
和拨片Ⅰ(106)
，所述连杆
(104)
设置在开关
(103)
底部，连杆
(104)
右侧设置有转轴
(105)
，转轴
(105)
设置在出料口
(102)
底部，拨片Ⅰ(106)
设置在转轴
(105)
右侧
。3.
根据权利要求2所述的一种节能型化工专用炉，其特征在于：还包括支架
(201)
和拨片Ⅱ(203)
，所述反应炉
(101)
设置在支架
(201)
上侧，齿轮Ⅰ(202)
设置在支架
(201)
中部，拨片Ⅱ(203)
设置在齿轮Ⅰ(202)
左侧
。4.
根据权利要求1所述的一种节能型化工专用炉，其特征在于：还包括卡槽
(108)
和挡板
(107)
，所述卡槽
(108)
设置在出料口
(102)
内部，所述挡板
(107)
设置在开关
(103)
外侧，挡板
(107)
设置在卡槽
(108)
内部
。5.
根据权利要求3所述的一种节能型化工专用炉，其特征在于：还包括冷媒管
(304)、
锥轮Ⅰ(309)、
锥轮Ⅱ(205)
和齿轮Ⅱ(204)
，所述冷媒管
(304)
设置在反应炉
(101)
右方，锥轮Ⅰ(309)
设置在冷媒管
(304)
下部，齿轮Ⅱ(204)
设置在支架
(201)
右端，锥轮Ⅱ(205)
设置在齿轮Ⅱ(204)
上侧，齿轮Ⅰ(202)
与齿轮Ⅱ(204)
啮合，锥轮Ⅰ(309)
和锥轮Ⅱ(205)
啮合，齿轮Ⅱ(204)
齿数远小于齿轮Ⅰ(202)。6.
根据权利要求5所述的一种节能型化工专用炉，其特征在于：还包括转轮
(308)
和叶片
(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊岳，
申请(专利权)人：李昊岳，
类型：发明
国别省市：