一种铝合金管道低压铸造装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及低压铸造技术领域，具体为一种铝合金管道低压铸造装置及其使用方法，解决了现有的使用低压铸造工艺对铝合金管进行制备过程中不便于快速对管道进行脱模，且单次铸造只能生产一件，铸造效率低等问题

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管道低压铸造装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及低压铸造
，具体为一种铝合金管道低压铸造装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]铝合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含
Cr
比较多，其耐高温
、
耐低温
、
耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，内表面光洁，自我氧化层耐腐蚀；压缩空气压损小，节能，所以合金管在石油
、
航天
、
化工
、
电力
、
锅炉
、
军工等行业的用途比较广泛，在对铝合金管进行制备过程中需要使用低压铸造工艺，低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法
。
[0003]现有的使用低压铸造工艺对铝合金管进行制备过程中不便于快速对管道进行脱模，且单次铸造只能生产一件，铸造效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金管道低压铸造装置及其使用方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金管道低压铸造装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的使用低压铸造工艺对铝合金管进行制备过程中不便于快速对管道进行脱模，且单次铸造只能生产一件，铸造效率低等问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金管道低压铸造装置，包括单向注料机构，所述单向注料机构的一侧安装有增压导料机构，所述增压导料机构的一侧安装有多个管道拼接模具，多个所述管道拼接模具中部的外侧安装有旋转支撑机构，所述增压导料机构与旋转支撑机构通过多个管道拼接模具连接；所述增压导料机构包括增压箱，所述增压箱的内侧固定安装有分隔密封座，所述分隔密封座的一侧设有多个曲型输料管，所述曲型输料管一端的外侧滑动连接有输料插管，每个所述输料插管的外侧固定安装有两个连接盘，多个所述连接盘的内侧安装有一个传动角板，所述传动角板的上端固定安装有气缸，所述传动角板的两端均安装有导向杆，所述增压箱的上端面安装有隔热导气管，所述隔热导气管的上端安装有注气管；所述旋转支撑机构包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有两个旋转保持环，所述旋转保持环的一侧固定安装有第二传动电机，所述旋转保持环的内侧转动连接有传动盘，两个所述旋转保持环的外侧固定安装有四个限位卡板，所述传动盘的一侧固定安装有液压杆，两个所述液压杆的上端固定安装有一个连接横板，所述连接横板的中部固定安装有两个活动卡箍，所述活动卡箍的下方安装有固定卡箍，所述固定卡箍的内侧安装有连接杆
。
[0006]优选的，所述单向注料机构包括密封盖，所述密封盖的内侧固定安装有多个斜向输入箱，所述密封盖的一侧设有增温杆，所述斜向输入箱的内侧转动连接有拨料架，所述拨
料架的内侧固定安装有传动轴，所述密封盖的一端固定安装有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端与传动轴通过联轴器连接
。
[0007]优选的，所述管道拼接模具包括端部封堵板，每个所述端部封堵板的一侧安装有两个半圆形模具外壳，所述半圆形模具外壳的内侧安装有半圆形模具内壳，每两个所述半圆形模具外壳与半圆形模具内壳的内侧设有一个压铸成型腔，所述半圆形模具外壳的底端固定安装有半圆形连接管头
。
[0008]优选的，所述半圆形模具外壳和半圆形模具内壳的上端均通过柱销与端部封堵板连接固定，所述半圆形模具外壳与半圆形模具内壳的侧边焊接固定，多个所述半圆形模具外壳等分为两组，其中一组所述半圆形模具外壳与两个活动卡箍通过螺钉连接固定，另外一组所述半圆形模具外壳与两个固定卡箍焊接固定，所述活动卡箍与连接横板焊接固定
。
[0009]优选的，所述液压杆的输出端与连接横板的两端均通过螺钉连接固定，所述连接杆的两端贯穿固定卡箍并通过螺钉与传动盘连接固定，所述传动盘与固定卡箍通过连接杆连接固定，所述传动盘的内侧设有传动齿圈，所述第二传动电机的输出端贯穿旋转保持环并通过齿轮与传动齿圈连接
。
[0010]优选的，所述半圆形模具外壳的底端设有导流孔，所述半圆形连接管头的内部与压铸成型腔通过导流孔贯通连接，所述半圆形连接管头的底端插接至输料插管上端的内侧，所述输料插管与连接盘焊接固定，多个所述连接盘等分为两组，所述传动角板的底端插接至两组连接盘的内侧，所述传动角板的一侧设有腰型孔，所述输料插管的底端贯穿腰型孔并插接至曲型输料管和增压箱的内侧
。
[0011]优选的，所述增压箱与密封盖通过螺钉连接固定，所述密封盖与分隔密封座的内侧设有增压仓，所述曲型输料管与增压仓贯通连接，所述注气管的底端与增压箱通过隔热导气管连接
。
[0012]优选的，所述传动角板的两端与增压箱均通过导向杆滑动连接，所述传动角板中部的上端与气缸的输出端通过螺钉连接固定，所述气缸与增压箱通过螺钉连接固定
。
[0013]优选的，所述增温杆的内部设有电热阻丝，所述密封盖与斜向输入箱焊接固定，所述传动轴的一端贯穿斜向输入箱并通过平键与拨料架连接
。
[0014]一种低压铸造装置的使用方法，所述低压铸造装置的使用方法包括以下步骤：
S1
：将多个半圆形模具外壳和半圆形模具内壳均等分为两组，两组半圆形模具外壳与活动卡箍和固定卡箍均固定连接，使得通过对固定卡箍和活动卡箍进行固定安装能够实现相邻两个半圆形模具外壳相互拼接组装，实现半圆形模具外壳和半圆形模具内壳的内侧形成压铸成型腔，将铝合金液注入斜向输入箱，启动第一传动电机，使得第一传动电机在密封盖的支撑作用下通过传动轴带动拨料架在斜向输入箱的内侧进行转动并实现对金属液的拨动；
S2
：在密封盖与分隔密封座的内侧设有增压仓，使得注气管通过隔热导气管对增压仓的内侧进行注气增压操作，压铸成型腔
、
半圆形连接管头
、
输料插管和曲型输料管贯通连接，使得在对金属液增压时，拨料架对斜向输入箱进行单向封堵，进而金属液依次通过曲型输料管
、
输料插管和半圆形连接管头的导流输送至压铸成型腔的内侧，实现对铝合金管道的低压铸造操作；
S3
：在铝合金管冷却成型后，启动气缸，在传动角板的一侧设有腰型孔，输料插管
贯穿腰型孔并插接至曲型输料管和增压箱的内侧，使得气缸在增压箱的支撑作用下通过传动角板带动输料插管在增压箱和曲型输料管的内侧进行滑动，实现输料插管与半圆形连接管头的分离；
S4
：此时启动第二传动电机，在传动盘的内侧设有传动齿圈，且第二传动电机的输出端贯穿旋转保持环并通过齿轮与传动齿圈连接，使得第二传动电机在旋转保持环的支撑作用下通过齿轮和传动齿圈带动传动盘在旋转保持环的内侧进行旋转，传动盘与固定卡箍通过连接杆固定连接，传动盘与活动卡箍通过液压杆和连接横板固定连接，进而传动盘能够通过固定卡箍和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金管道低压铸造装置，包括单向注料机构（2），其特征在于：所述单向注料机构（2）的一侧安装有增压导料机构（1），所述增压导料机构（1）的一侧安装有多个管道拼接模具（3），多个所述管道拼接模具（3）中部的外侧安装有旋转支撑机构（4），所述增压导料机构（1）与旋转支撑机构（4）通过多个管道拼接模具（3）连接；所述增压导料机构（1）包括增压箱（
101
），所述增压箱（
101
）的内侧固定安装有分隔密封座（
107
），所述分隔密封座（
107
）的一侧设有多个曲型输料管（
110
），所述曲型输料管（
110
）一端的外侧滑动连接有输料插管（
109
），每个所述输料插管（
109
）的外侧固定安装有两个连接盘（
108
），多个所述连接盘（
108
）的内侧安装有一个传动角板（
104
），所述传动角板（
104
）的上端固定安装有气缸（
102
），所述传动角板（
104
）的两端均安装有导向杆（
103
），所述增压箱（
101
）的上端面安装有隔热导气管（
105
），所述隔热导气管（
105
）的上端安装有注气管（
106
）；所述旋转支撑机构（4）包括支撑架（
401
），所述支撑架（
401
）的上端固定安装有两个旋转保持环（
402
），所述旋转保持环（
402
）的一侧固定安装有第二传动电机（
403
），所述旋转保持环（
402
）的内侧转动连接有传动盘（
407
），两个所述旋转保持环（
402
）的外侧固定安装有四个限位卡板（
410
），所述传动盘（
407
）的一侧固定安装有液压杆（
408
），两个所述液压杆（
408
）的上端固定安装有一个连接横板（
404
），所述连接横板（
404
）的中部固定安装有两个活动卡箍（
406
），所述活动卡箍（
406
）的下方安装有固定卡箍（
405
），所述固定卡箍（
405
）的内侧安装有连接杆（
409
）
。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金管道低压铸造装置，其特征在于：所述单向注料机构（2）包括密封盖（
201
），所述密封盖（
201
）的内侧固定安装有多个斜向输入箱（
202
），所述密封盖（
201
）的一侧设有增温杆（
203
），所述斜向输入箱（
202
）的内侧转动连接有拨料架（
206
），所述拨料架（
206
）的内侧固定安装有传动轴（
205
），所述密封盖（
201
）的一端固定安装有第一传动电机（
204
），所述第一传动电机（
204
）的输出端与传动轴（
205
）通过联轴器连接
。3.
根据权利要求1所述的一种铝合金管道低压铸造装置，其特征在于：所述管道拼接模具（3）包括端部封堵板（
301
），每个所述端部封堵板（
301
）的一侧安装有两个半圆形模具外壳（
302
），所述半圆形模具外壳（
302
）的内侧安装有半圆形模具内壳（
304
），每两个所述半圆形模具外壳（
302
）与半圆形模具内壳（
304
）的内侧设有一个压铸成型腔（
305
），所述半圆形模具外壳（
302
）的底端固定安装有半圆形连接管头（
303
）
。4.
根据权利要求3所述的一种铝合金管道低压铸造装置，其特征在于：所述半圆形模具外壳（
302
）和半圆形模具内壳（
304
）的上端均通过柱销与端部封堵板（
301
）连接固定，所述半圆形模具外壳（
302
）与半圆形模具内壳（
304
）的侧边焊接固定，多个所述半圆形模具外壳（
302
）等分为两组，其中一组所述半圆形模具外壳（
302
）与两个活动卡箍（
406
）通过螺钉连接固定，另外一组所述半圆形模具外壳（
302
）与两个固定卡箍（
405
）焊接固定，所述活动卡箍（
406
）与连接横板（
404
）焊接固定
。5.
根据权利要求1所述的一种铝合金管道低压铸造装置，其特征在于：所述液压杆（
408
）的输出端与连接横板（
404
）的两端均通过螺钉连接固定，所述连接杆（
409
）的两端贯穿固定卡箍（
405
）并通过螺钉与传动盘（
407
）连接固定，所述传动盘（
407
）与固定卡箍（
405
）通过连接杆（
409
）连接固定，所述传动盘（
407
）的内侧设有传动齿圈，所述第二传动电机
（
403
）的输出端贯穿旋转保持环（
402
）并通过齿轮与传动齿圈连接
。6.
根据权利要求3所述的一种铝合金管道低压铸造装置，其特征在于：所述半圆形模具外壳（
302
）的底端设有导流孔，所述半圆形连接管头（
303
）的内部与压铸成型腔（
305
）通过导流孔贯通连接，所述半圆形连接管头（
303
）的底端插接至输料插管（
109
）上端的内侧，所述输料插管（
109
）与连接盘（
108
）焊接固定，多个所述连接盘（
108
）等分为两组，所述传动角板（
104
）的底端插接至两组连接盘（
108
）的内侧，所述传动角板（
104
）的一侧设有腰型孔，所述输料插管（
109
）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志阳，仲天宇，崔建，
申请(专利权)人：兴化市新光合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：