一种应用于门窗框体的型材加工中心制造技术

本申请涉及一种应用于门窗框体的型材加工中心，其包括机床

【技术实现步骤摘要】
一种应用于门窗框体的型材加工中心


[0001]本申请涉及门窗加工
，尤其是涉及一种应用于门窗框体的型材加工中心
。

技术介绍

[0002]型材框体（比如门窗框架）是由多根型材组合连接构成，而且门窗框还需要预留安装五金件或其他配件的通孔
。
因此，型材生产商需要借助型材加工设备进行钻孔
、
铣槽加工
。
[0003]型材加工中心是型材钻铣机床发展而来的
。
型材加工中心与型材钻铣机床最大的区别在于：型材加工中心具有自动更换刀具的能力，型材加工中心通过在刀库上安装不同用途的刀具，使得型材加工中心的机头可以根据后台程序的设定，更换不同用途的刀具以对型材进行加工
。
工作人员将待加工的型材放置于型材加工中心的固定机构上；型材加工中心的机头更换不同的刀具对型材进行加工处理
。
从而型材加工中心可在一台设备上对型材完成转孔
、
铣槽等加工步骤，减少型材的转移次数，提高加工效率
。
[0004]但在型材加工过程中，由于型材的加工均在型材加工中心上加工
。
刀具在工件钻孔
、
铣槽时，废屑会向四周飞溅，飞溅的废屑大部分落入型材加工中心底部的收集槽中，而一部分废屑会落入型材
、
固定型材位置的固定机构上
。
当加工完成后的型材从固定机构上取走后，部分的废屑会掉落至固定机构用于固定型材的固定槽中
。
当固定槽内的废屑累积至一定程度时，将会影响后续型材的固定位置，从而影响型材加工的加工精度
。

技术实现思路

[0005]为了减少废屑对型材加工精度的影响，提高型材的加工精度，本申请提供一种应用于门窗框体的型材加工中心
。
[0006]本申请提供的一种应用于门窗框体的型材加工中心，采用如下的技术方案：一种应用于门窗框体的型材加工中心，包括机床
、
加工机构
、
固定机构
、
控制中心和清理机构；所述加工机构主体与所述固定机构相邻设置，所述固定机构用于固定型材的位置，所述加工机构用于对型材进行加工；所述机床设有用于收集废屑的收集槽，所述固定机构设置于所述收集上部，且所述固定机构与所述机床固定连接；所述固定机构包括导轨
、
滑移件和第一直线往复驱动件；所述导轨相平行设置于所述收集槽两侧的所述机床上，所述滑移件与所述导轨滑移固定连接，所述第一直线往复驱动件固定于所述滑移件上表面，所述滑移件上还设有隔挡板，所述隔挡板与所述第一直线往复驱动件的驱动端相对设置，所述滑移件
、
所述隔挡板与所述直线往复的驱动端围成用于容纳型材的固定槽；所述加工机构包括机座
、
刀库；所述机座与所述机床滑移连接，所述机座设有机
头，所述机头与所述机座竖向滑移连接；所述刀库与所述机座转动连接，所述刀库设有若干中刀具，所述机头与所述刀具配合连接，用于加工型材；所述加工机构与所述控制中心相连接；所述清理机构设置于所述滑移件上，所述清理机构用于清除废屑；所述清理机构包括若干个第一气枪，所述第一气枪与所述滑移件转动连接，所述第一气枪的喷气延长线与所述固定槽相交
。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员可以根据型材的加工位置，将滑移件滑移至指定位置后固定；使得型材待加工位置设置相邻的滑移件间，从而便于型材加工产生的废屑掉落至收集槽中
。
当工作人员将型材放置于滑移件上后，后台的控制中心控制第一直线往复驱动件的运行，即通过第一直线往复驱动件的驱动端与隔挡板来固定型材的位置
。
[0008]加工机构的机头可以根据后台程序的设定，更换不同用途的刀具以对型材进行加工
。
从而型材加工中心一台设备即可对型材完成转孔
、
铣槽等加工步骤，减少型材的转移次数，提高加工效率
。
[0009]待加工机构对型材加工完成后，控制中心通过第一气枪清除固定机构
、
以及型材上的部分废屑
。
减少工作人员在转移型材过程中，部分废屑会掉落至固定槽中而影响后续型材安装精度的情况发生
。
[0010]可选的，还包括升降机构，所述收集槽的槽底开设有供升降机构穿设的通孔，所述升降机构包括若干杆间隔设置的伸缩杆
、
连接件和振动电机；所述连接件与所述伸缩杆的移动端固定连接，所述连接件用于与所述型材相连接，所述振动电机与所述连接件固定连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，当加工机构加工完型材后，升降机构的伸缩杆带动连接件向上抬升，使得连接件加工的型材相连接
。
随后，第一直线往复驱动件的驱动端朝远离隔挡板的方向移动，升降机构将继续带着型材向上移动
。
之后，工作人员在通过振动电机的振动作用，振落型材上的废屑；清理机构的第一气枪清理固定槽周边的废屑
。
最后，升降机构向下移动，使得型材落至滑移件上
。
[0012]从而当工作人员转移加工完成的型材时，即可以减少型材上废屑对工作人员造成伤害的情况发生，也可以减少型材上废屑的掉落的情况发生
。
[0013]可选的，所述升降机构还包括弹性件，所述弹性件设置于所述连接件与所述伸缩杆间
。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在连接件和伸缩杆件设置弹性件，当振动电机振动时，可以提高连接件及型材的振动幅度，便于型材上的废屑掉落
。
[0015]可选的，所述升降机构还包括若干个分隔板；所述分隔板间隔设置于所述连接件上，且所述分隔板设置于所述滑移件两侧
。
[0016]通过采用上述技术方案，当升降机构的伸缩杆带动分隔板向上抬升，从而使得分隔板设置于滑移件的两侧
。
当清理机构的第一气枪清楚滑移件上的废屑时，飞溅的废屑与分隔板撞击后，落入至收集槽中
。
从而减少废屑飞溅至其他零部件上的情况发生，以便于后续工作人员的清理
。
[0017]可选的，沿着远离所述收集槽的方向，所述分隔板到所述滑移件的距离递减
。
[0018]通过采用上述技术方案，倾斜设置的分隔板可使废屑有更大的概率掉落在收集槽
中，从而进一步减少废屑飞落至其他零件上的概率
。
[0019]可选的，所述升降机构还包括柔性导向板，所述柔性导向板的一端与所述伸缩杆的驱动端相抵接，所述导向板与所述收集槽的槽侧壁相抵接
。
[0020]通过采用上述技术方案，导向板将升降机构的伸缩杆和收集槽中的废屑相隔开；从而使得下落的废屑掉落至收集槽中收集
。
[0021]可选的，所述升降机构还包括与所述型材相配合的柔性的固定槽体，所述固定槽体间隔设置于连接件远离伸缩杆的一侧；所述固定槽体的槽口宽度小于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于门窗框体的型材加工中心，其特征在于：包括机床（1）
、
加工机构（2）
、
固定机构（3）
、
控制中心（4）和清理机构（5）；所述加工机构（2）主体与所述固定机构（3）相邻设置，所述固定机构（3）用于固定型材（7）的位置，所述加工机构（2）用于对型材（7）进行加工；所述机床（1）设有用于收集废屑的收集槽（8），所述固定机构（3）设置于所述收集槽（8）上部，且所述固定机构（3）与所述机床（1）固定连接；所述固定机构（3）包括导轨（
31
）
、
滑移件（
32
）和第一直线往复驱动件（
33
）；所述导轨（
31
）相平行设置于所述收集槽（8）两侧的所述机床（1）上，所述滑移件（
32
）与所述导轨（
31
）滑移固定连接，所述第一直线往复驱动件（
33
）固定于所述滑移件（
32
）上表面，所述滑移件（
32
）上还设有隔挡板（
34
），所述隔挡板（
34
）与所述第一直线往复驱动件（
33
）的驱动端相对设置，所述滑移件（
32
）
、
所述隔挡板（
34
）与所述直线往复的驱动端围成用于容纳型材（7）的固定槽（
35
）；所述加工机构（2）包括机座（
22
）
、
刀库（
24
）；所述机座（
22
）与所述机床（1）滑移连接，所述机座（
22
）设有机头（
23
），所述机头（
23
）与所述机座（
22
）竖向滑移连接；所述刀库（
24
）与所述机座（
22
）转动连接，所述刀库（
24
）设有若干中刀具（
25
），所述机头（
23
）与所述刀具（
25
）配合连接，用于加工型材（7）；所述加工机构（2）与所述控制中心（4）相连接；所述清理机构（5）设置于所述滑移件（
32
）上，所述清理机构（5）用于清除废屑；所述清理机构（5）包括若干个第一气枪（
51
），所述第一气枪（
51
）与所述滑移件（
32
）转动连接，所述第一气枪（
51
）的喷气延长线与所述固定槽（
35
）相交
。2.
根据权利要求1所述的应用于门窗框体的型材加工中心，其特征在于：还包括升降机构（6），所述收集槽（8）的槽底开设有供升降机构（6）穿设的通孔，所述升降机构（6）包括若干杆间隔设置的伸缩杆（
61
）
、
连接件（
62
）和振动电机（
63
）；所述连接件（
62
）与所述伸缩杆（
61
）的移动端固定连接，所述连接件（
62
）用于与所述型材（7）相连接，所述振动电机（
63
）与所述连接件（
62
）固定连接
。3.
根据权利要求2所述的应用于门窗框体的型材加工中心，其特征在于：所述升降机构（6）还包括弹性件（
64
），所述弹性件（
64
）设置于所述连接件（

【专利技术属性】
技术研发人员：苏重华，王新平，许书凯，
申请(专利权)人：福建省国华科技控股有限公司，
类型：发明
国别省市：