电池浆料的粘度实时检测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池浆料的粘度实时检测方法及装置

【技术实现步骤摘要】
电池浆料的粘度实时检测方法及装置、计算机存储介质


[0001]本专利技术涉及浆料粘度计算
，尤其涉及一种电池浆料的粘度实时检测方法及装置
、
计算机存储介质
。

技术介绍

[0002]随着新能源产业的发展，下游厂商及消费市场对电池性能的稳定性与安全可靠性提出了更高的要求
。
那么电池生产过程中对于各个工段一致性要求将是未来在大规模生产中的重要方向，其中，电池生产过程中各个工段的一致性进行评判的重点在于：减少人为因素的比例，增加机器测试比
。
[0003]具体的，在离子浆料
(
如锂离子电池的浆料：正
、
负极材料
、
电解质
、
粘结剂或助剂
)
的搅拌阶段，需要在出料前进行浆料取样，用以测试粘度
、
固含
、
磁性物质
、
细度等浆料理化性质，而目前传统流程都是通过人工手动进行测试，其弊端在于人工测试的方式增加误差
、
延长了生产线等待测试结果的时间；进一步的，随着浆料机运转时长的增加，浆料机内部温度会随之升高，通过粘度计手动测得的粘度数据受温度影响，会变得更为不准确，其数据误差也会相应提高
。
可见，针对现有技术中浆料取样后进行测试存在问题，提供一种提高测试效率以及提高测试结果准确度的方法显得尤为重要
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种电池浆料的粘度实时检测方法及装置，能够提高电池浆料的粘度测试效率以及提高测试结果准确度，降低温度对粘度测试的误差影响
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面公开了一种电池浆料的粘度实时检测方法，所述方法包括：
[0006]采集待测电机对目标浆料执行搅拌处理操作时的设备运行数据，并根据该设备运行数据确定所述待测电机对应的目标负载功率
、
目标桨叶转速；
[0007]根据所述目标负载功率
、
所述目标桨叶转速，结合预设的粘度算法，计算得到所述目标浆料的计算粘度；再将所述计算粘度与预设测试粘度进行差值计算，得到二者对应的第一修正值；
[0008]按照预设的温度梯度算法，对所述第一修正值执行温度补偿修正，得到其对应的第二修正值；
[0009]根据所述第二修正值对所述计算粘度执行修正运算，得到所述目标浆料的目标粘度
。
[0010]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述按照预设的温度梯度算法，对所述第一修正值执行温度补偿修正，得到其对应的第二修正值，包括：
[0011]确定预设数量的温度梯度，以及确定所述待测电机与每个所述温度梯度对应的所述目标负载功率，记为温度梯度功率；
[0012]根据预设的影响因子算法，对所有所述温度梯度功率执行预设数学运算，得到所述目标负载功率对应的温度因变值；
[0013]计算所述温度因变值与所述第一修正值的乘积，得到二者对应的乘积结果，作为第二修正值
。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述根据预设的影响因子算法，对所有所述温度梯度功率执行预设数学运算，得到所述目标负载功率对应的温度因变值，包括：
[0015]计算每个所述温度梯度功率与所述预设数量的商，得到每个所述温度梯度功率对应的中间商值；
[0016]对于每个所述温度梯度功率，计算其对应的在后温度梯度功率与其对应的所述中间商值的数值差，得到该温度梯度功率的梯度差值；
[0017]对所有所述梯度差值求和，再计算求和结果的平均值，最终得到的数值确定所述目标负载功率对应的温度因变值
。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述设备运行数据包括所述待测电机未添加所述目标浆料时的空转功率
、
所述待测电机添加所述目标浆料后的满载功率
、
所述待测电机的恒功率力；
[0019]所述待测电机包括电机转子，所述设备运行数据还包括所述待测电机添加所述目标浆料后，所述电机转子与所述目标桨料的总接触面积
、
转速
‑
接触面积梯度；
[0020]其中，所述转速
‑
接触面积梯度为所述电机转子的线速度与所述目标浆料在不同接触面积对应的梯度值
。
[0021]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述根据该设备运行数据确定所述待测电机对应的目标负载功率
、
目标桨叶转速，包括：
[0022]计算所述满载功率与所述空转功率的差值，得到所述待测电机对应的目标负载功率；
[0023]根据所述目标负载功率以及预设的转子扭矩计算公式，计算得到待测电机转子的转子扭矩；
[0024]根据所述恒功率力
、
所述转速
‑
接触面积梯度计算得到目标桨叶转速
。
[0025]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述根据所述目标负载功率
、
所述目标桨叶转速，结合预设的粘度算法，计算得到所述目标浆料的计算粘度，包括：
[0026]将所述转子扭矩以及所述转子半径代入所述恒功率力的等价计算公式，得到所述恒功率力对应的转换公式；
[0027]将所述转换公式以及所述目标桨叶转速代入预设的粘度算法，得到所述目标浆料的计算粘度
。
[0028]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述根据所述第二修正值对所述计算粘度执行修正运算，得到所述目标浆料的目标粘度，包括：
[0029]对所述第二修正值与所述计算粘度进行求和计算，并将二者对应的求和结果确定为所述目标浆料的目标粘度；或者，
[0030]计算所述第二修正值与所述计算粘度的乘积，将二者对应的乘积结果确定为所述目标浆料的目标粘度
。
[0031]本专利技术第二方面公开了一种电池浆料的粘度实时检测装置，所述装置包括：
[0032]采集模块，用于采集待测电机对目标浆料执行搅拌处理操作时的设备运行数据；
[0033]确定模块，用于根据该设备运行数据确定所述待测电机对应的目标负载功率
、
目标桨叶转速；
[0034]计算模块，用于根据所述目标负载功率
、
所述目标桨叶转速，结合预设的粘度算法，计算得到所述目标浆料的计算粘度；再将所述计算粘度与预设测试粘度进行差值计算，得到二者对应的第一修正值；
[0035]第一修正模块，用于按照预设的温度梯度算法，对所述第一修正值执行温度补偿修正，得到其对应的第二修正值；
[0036]第二修正模块，用于根据所述第二修正值对所述计算粘度执行修正运算，得到所述目标浆料的目标粘度
。
[0037]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第二方面中，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池浆料的粘度实时检测方法，其特征在于，所述方法包括：采集待测电机对目标浆料执行搅拌处理操作时的设备运行数据，并根据该设备运行数据确定所述待测电机对应的目标负载功率
、
目标桨叶转速；根据所述目标负载功率
、
所述目标桨叶转速，结合预设的粘度算法，计算得到所述目标浆料的计算粘度；再将所述计算粘度与预设测试粘度进行差值计算，得到二者对应的第一修正值；按照预设的温度梯度算法，对所述第一修正值执行温度补偿修正，得到其对应的第二修正值；根据所述第二修正值对所述计算粘度执行修正运算，得到所述目标浆料的目标粘度
。2.
根据权利要求1所述的电池浆料的粘度实时检测方法，其特征在于，所述按照预设的温度梯度算法，对所述第一修正值执行温度补偿修正，得到其对应的第二修正值，包括：确定预设数量的温度梯度，以及确定所述待测电机与每个所述温度梯度对应的所述目标负载功率，记为温度梯度功率；根据预设的影响因子算法，对所有所述温度梯度功率执行预设数学运算，得到所述目标负载功率对应的温度因变值；计算所述温度因变值与所述第一修正值的乘积，得到二者对应的乘积结果，作为第二修正值
。3.
根据权利要求2所述的电池浆料的粘度实时检测方法，其特征在于，所述根据预设的影响因子算法，对所有所述温度梯度功率执行预设数学运算，得到所述目标负载功率对应的温度因变值，包括：计算每个所述温度梯度功率与所述预设数量的商，得到每个所述温度梯度功率对应的中间商值；对于每个所述温度梯度功率，计算其对应的在后温度梯度功率与其对应的所述中间商值的数值差，得到该温度梯度功率的梯度差值；对所有所述梯度差值求和，再计算求和结果的平均值，最终得到的数值确定所述目标负载功率对应的温度因变值
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的电池浆料的粘度实时检测方法，其特征在于，所述设备运行数据包括所述待测电机未添加所述目标浆料时的空转功率
、
所述待测电机添加所述目标浆料后的满载功率
、
所述待测电机的恒功率力；所述待测电机包括电机转子，所述设备运行数据还包括所述待测电机添加所述目标浆料后，所述电机转子与所述目标桨料的总接触面积
、
转速
‑
接触面积梯度；其中，所述转速
‑
接触面积梯度为所述电机转子的线速度与所述目标浆料在不同接触面积对应的梯度值
。5.
根据权利要求4所述的电池浆料的粘度实时检测方法，其特征在于，所述根据该设备运行数据确定所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈睿君，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：