坚果果壳柔性破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及坚果类食品的破壳装置，是一种坚果果壳柔性破碎装置，其包括机架、破壳器壳体、顶板、动力装置、内磨转轴、破壳外磨和破壳内磨；破壳器壳体的内部固定安装有内腔呈上大下小锥台状的破壳外磨，破壳外磨的内腔中部有内磨转轴，内磨转轴中部固定安装有破壳内磨，破壳内磨的外侧面与破壳外磨的内壁之间形成呈上大下小锥筒状的研磨腔，与内磨转轴上端相连接的动力装置安装在机架上并能通过内磨转轴带动破壳内磨转动。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过动力装置带动破壳内磨在破壳外磨内部转动，对坚果进行揉搓使果壳破碎，具有适用于加工多种坚果、生产效率高、果仁破碎率和未剥净率低、可靠性好、便于操作的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及坚果类食品的破壳装置，是一种坚果果壳柔性破碎装置。
技术介绍
目前国内研究与制造的林果业坚果果壳破碎装置，结构形式上均采用刚性机械轮 式机构，通过不同转向的一组刚性滚子的转动、上面辅助一轮式压送轮，将位于滚子间隙上 部的坚果进行刚性挤压，使得坚果果壳受到机械外力的作用而破碎，压送轮同时施加一向 下的作用力，防止坚果向上跳起并且促使果壳残渣和果仁不断向装置的后部推移。缺点是 生产率低、故障率高、破碎机构调节比较困难、果仁破碎率高、果仁未剥净率高。
技术实现思路
本技术提供了 一种坚果果壳柔性破碎装置，其解决了现有坚果破壳装置的生 产率低、果仁破碎率高、果仁未剥净率高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种坚果果壳柔性破碎装置， 包括机架、破壳器壳体、顶板、动力装置、内磨转轴、破壳外磨和破壳内磨；破壳器壳体固定 在机架上，破壳器壳体的上端安装有带喂料口的顶板，破壳器壳体的下部有出料口，破壳器 壳体的内部固定安装有内腔呈上大下小锥台状的破壳外磨，破壳外磨的内腔中部有竖立的 内磨转轴，顶板的中部有转轴通孔，内磨转轴的上端通过转轴通孔伸至顶板上方，内磨转轴 中部固定安装有破壳内磨，内磨转轴的下部通过转轴轴承安装在机架上；破壳内磨位于破 壳外磨的内腔内并能自由转动，破壳内磨的外侧面与破壳外磨的内壁之间形成呈上大下小 锥筒状的研磨腔，研磨腔的上端与喂料口的出口相连通，研磨腔的下端与出料口的进口相 连通，与内磨转轴上端相连接的动力装置安装在机架上并能通过内磨转轴带动破壳内磨转 动。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述动力装置可包括电动机、驱动带轮、传动带、从动带轮、内磨变速器和连轴套； 电动机和内磨变速器分别固定安装在机架上，内磨变速器包括变速器壳、水平输入轴、竖直 输出轴、变速蜗轮和变速蜗杆；水平输入轴通过两端的轴承安装在变速器壳内部，水平输入 轴的中部固定安装有变速蜗轮，水平输入轴的前端伸出变速器壳外部并固定安装有从动带 轮，电动机的动力输出轴上安装有驱动带轮，从动带轮通过传动带与驱动带轮连接在一起 并能随之转动；竖直输出轴通过两端的轴承安装在变速器壳内部，竖直输出轴的中部固定 安装有变速蜗杆并与变速蜗轮相啮合，竖直输出轴的下端伸出变速器壳外部并固定安装有 连轴套，内磨转轴通过连轴套与竖直输出轴连接在一起并能随之转动。上述破壳器壳体下部可有间隙调节装置，间隙调节装置包括间隙调节手轮、间隙 调节杆、调节箱体、水平调节轴、万向连轴器、间隙调节蜗杆、滚珠丝杠螺母、间隙调节蜗轮 和间隙调节丝杠；转轴轴承为滑动轴承，连轴套的内部有内花键，内磨转轴的上部有与内花 键相配合的外花键，内磨转轴通过外花键套装在连轴套内部并能上下移动；机架上安装有4间隙调节手轮，间隙调节手轮的轮轴内端与间隙调节杆的上端通过连轴器连接在一起并能 带动间隙调节杆转动；调节箱体固定安装在破壳器壳体下部的机架上，水平调节轴通过轴 承安装在调节箱体内，水平调节轴的前端伸出调节箱体前板外部并通过万向连轴器与间隙 调节杆的下端相连接，水平调节轴的后部固定安装有间隙调节蜗杆，调节箱体内部安装有 滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母的下部安装在调节箱体底板上并能够自由转动，滚珠丝杠螺 母的上部外侧固定安装有与间隙调节蜗杆相啮合的间隙调节蜗轮，滚珠丝杠螺母的内部安 装有竖直的间隙调节丝杠，间隙调节丝杠的上端与内磨转轴的下端固定安装在一起并能带 动内磨转轴上下移动。上述破壳外磨可通过锁紧装置固定安装在破壳器壳体内，锁紧装置可包括铰座、U 形手柄、手柄铰轴、挡块安装轴、弹簧挡块、锁钩、压缩弹簧和限位螺母；铰座固定在破壳器 壳体的上部外侧，U形手柄的上端通过手柄铰轴铰接在铰座上，U形手柄上部的两个侧板之 间安装有挡块安装轴，挡块安装轴上安装有能够转动的弹簧挡块，弹簧挡块的内部有锁钩 孔；锁钩的上端为能够下压破壳外磨的卡钩，锁钩的中部套装在锁钩孔内并能上下移动，锁 钩的中部和下部为直杆并套装有压缩弹簧，锁钩的下端有螺纹并固定安装有限位螺母；压 缩弹簧的上端顶紧在弹簧挡块的下端面上，压缩弹簧的下端顶紧在限位螺母的上端面上。上述破壳内磨可包括内磨芯台、内磨套筒和柔性磨套，内磨芯台固定安装在内磨 转轴上，内磨芯台外部套装有内磨套筒，内磨套筒的底部通过固定螺钉固定安装在内磨芯 台的底部上，可收缩的柔性磨套套装在内磨套筒外侧并能够去掉。上述内磨套筒和柔性磨套的外侧面以及破壳外磨的内壁上可有能够增加摩擦力 的凸台或花纹状凸起。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过动力装置带动破壳内磨在破壳外 磨内部转动，对坚果进行揉搓使果壳破碎，具有适用于加工多种坚果、生产效率高、果仁破 碎率和未剥净率低、可靠性好、便于操作的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为内磨套筒套装有柔性磨套时在附图1中A-A处的剖视结构示意图。附图3为内磨套筒不带柔性磨套时在附图1中A-A处的剖视结构示意图。附图4为附图1中B处的局部放大结构示意图。附图中的编码分别为1为机架，2为破壳器壳体，3为顶板，4为内磨转轴，5为破 壳外磨，6为喂料口，7为转轴通孔，8为转轴轴承，9为研磨腔，10为电动机，11为驱动带轮， 12为传动带，13为从动带轮，14为连轴套，15为变速器壳，16为水平输入轴，17为竖直输出 轴，18为变速蜗轮，19为变速蜗杆，20为外花键，21为间隙调节杆，22为调节箱体，23为水 平调节轴，24为万向连轴器，25为间隙调节蜗杆，26为滚珠丝杠螺母，27为间隙调节蜗轮， 28为间隙调节丝杠，29为铰座，30为U形手柄，31为手柄铰轴，32为挡块安装轴，33为弹簧 挡块，34为锁钩，35为压缩弹簧，36为限位螺母，37为卡钩，38为内磨芯台，39为内磨套筒， 40为柔性磨套。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。下面结合最佳实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1、2、3所示，该坚果果壳柔性破碎装置包括机架1、破壳器壳体2、顶板3、动 力装置、内磨转轴4、破壳外磨5和破壳内磨；破壳器壳体2固定在机架1上，破壳器壳体2 的上端安装有带喂料口 6的顶板3，破壳器壳体2的下部有出料口，破壳器壳体2的内部固 定安装有内腔呈上大下小锥台状的破壳外磨5，破壳外磨5的内腔中部有竖立的内磨转轴 4，顶板3的中部有转轴通孔7，内磨转轴4的上端通过转轴通孔7伸至顶板3上方，内磨转 轴4中部固定安装有破壳内磨，内磨转轴4的下部通过转轴轴承8安装在机架1上；破壳内 磨位于破壳外磨5的内腔内并能自由转动，破壳内磨的外侧面与破壳外磨5的内壁之间形 成呈上大下小锥筒状的研磨腔9，研磨腔9的上端与喂料口 6的出口相连通，研磨腔9的下 端与出料口的进口相连通，与内磨转轴4上端相连接的动力装置安装在机架1上并能通过 内磨转轴4带动破壳内磨转动。动力装置带动破壳内磨绕内磨转轴4转动，破壳内磨的外 侧面与固定不动的破壳外磨5内壁产生相对运动而对研磨腔9内的坚果进行揉搓，同时破 壳内磨因自重而对研磨腔9内的坚果产生向下的压力，由于是通过比较柔和的揉搓和碾压 作用来使坚果果壳破碎实现脱壳的，具有生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坚果果壳柔性破碎装置，其特征在于包括机架、破壳器壳体、顶板、动力装置、内磨转轴、破壳外磨和破壳内磨；破壳器壳体固定在机架上，破壳器壳体的上端安装有带喂料口的顶板，破壳器壳体的下部有出料口，破壳器壳体的内部固定安装有内腔呈上大下小锥台状的破壳外磨，破壳外磨的内腔中部有竖立的内磨转轴，顶板的中部有转轴通孔，内磨转轴的上端通过转轴通孔伸至顶板上方，内磨转轴中部固定安装有破壳内磨，内磨转轴的下部通过转轴轴承安装在机架上；破壳内磨位于破壳外磨的内腔内并能自由转动，破壳内磨的外侧面与破壳外磨的内壁之间形成呈上大下小锥筒状的研磨腔，研磨腔的上端与喂料口的出口相连通，研磨腔的下端与出料口的进口相连通，与内磨转轴上端相连接的动力装置安装在机架上并能通过内磨转轴带动破壳内磨转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫华，喀德尔克力木，巴克提胡赛音巴衣，刘西宁，朱海涛，魏彦学，张俊三，
申请(专利权)人：新疆机械研究院股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65