涤纶绣花线的干湿单独成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了涤纶绣花线的干湿单独成型工艺，包括以下步骤：原料准备：聚酯切片

【技术实现步骤摘要】
涤纶绣花线的干湿单独成型工艺


[0001]本专利技术涉及涤纶线领域，特别是涉及涤纶绣花线的干湿单独成型工艺
。

技术介绍

[0002]涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力
。
其坚牢耐用
、
抗皱免烫
、
不粘毛，通常作为绣花线的使用
。
[0003]现有技术中，涤纶绣花线普遍将聚酯切片干燥
、
熔融
、
纺丝
、
冷却的湿法成型工艺，不具备涤纶绣花线干湿单独成型工艺的生产，为此，我们提供涤纶绣花线的干湿单独成型工艺
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供涤纶绣花线的干湿单独成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备涤纶绣花线干湿单独成型工艺生产的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：涤纶绣花线的干湿单独成型工艺，包括以下步骤：
[0006]原料准备：聚酯切片
、
色母粒
、
阻燃剂混合并分成
A、B
两等份；
[0007]干法成型：将
A
放入通有高温蒸汽的制粉机中制得混合粉体
a
，加热纺丝模具至
270
‑
290℃
，将
a
放置纺丝模具中，并通过加热的纺丝模具融化
A
并从喷丝板的喷丝孔中喷出得到
C
；
[0008]湿法成型：将
B
高温干燥
、
熔融，得到混合溶液
b
，挤压送入纺丝箱体中，并通过喷丝板的喷丝孔喷出得到
D
；
[0009]纺丝：干法成型得到的
C
和湿法成型得到的
D
喷出时分别进行冷却处理得到涤纶丝，涤纶丝进行等离子体处理，然后捻合成型，得到涤纶线
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，在干法成型制粉过程中，还包括超声振荡，超声频率为
30
‑
40KHz。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述聚酯切片
、
色母粒
、
阻燃剂的比例为
80
％
‑
90
％：2％
‑
10
％：2％
‑
10
％
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，在干法成型中，所述混合粉体
a
的粒径范围为3‑
10
微米
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，在湿法成型中，
B
的干燥温度为
150
‑
155℃
，干燥过程中，同时对
B
搅拌，干燥时间为4‑
8h
，搅拌速率为
180
‑
320r/min。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，在湿法成型中，
B
干燥后的含水率为
0.01
％以下
。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，在纺丝过程中，
C
和
D
喷出时通过风冷进行冷却处理
。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，在纺丝过程中，风冷的气流方向与涤纶丝喷出方向相同
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0018]本专利技术涤纶绣花线的干湿单独成型工艺，将原料分成两等份，并对原料进行干法成型和湿法成型的单独成型，实现两种工艺的单独成型，并在原料中增加阻燃剂，使得到的涤纶绣花线具备阻燃性能；对涤纶丝进行等离子体处理，可以降低所得涤纶线的静电作用，从而起到防静电能力，且减少灰尘的吸附能力；通过由丝到线的加工，使得涤纶线的整体性能更好；
[0019]同时，等离子体处理时，将气体电离产生由大量带电粒子和中性粒子组成的体系，这一体系在力的作用下对涤纶丝进行冲击，然后在涤纶线表面形成微凹坑和一些微细裂纹，使得纤维表面积增加，不仅可增强纤维与其他纤维间的抱合力，还能提高纤维表面的润湿性
、
上染率和染色牢固程度
。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部
。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围
。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料
、
试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到
。
[0021]涤纶绣花线的干湿单独成型工艺，包括以下步骤：
[0022]原料准备：聚酯切片
、
色母粒
、
阻燃剂混合并分成
A、B
两等份；
[0023]干法成型：将
A
放入通有高温蒸汽的制粉机中制得混合粉体
a
，加热纺丝模具至
270
‑
290℃
，将
a
放置纺丝模具中，并通过加热的纺丝模具融化
A
并从喷丝板的喷丝孔中喷出得到
C
；
[0024]湿法成型：将
B
高温干燥
、
熔融，得到混合溶液
b
，挤压送入纺丝箱体中，并通过喷丝板的喷丝孔喷出得到
D
；
[0025]纺丝：干法成型得到的
C
和湿法成型得到的
D
喷出时分别进行冷却处理得到涤纶丝，涤纶丝进行等离子体处理，然后捻合成型，得到涤纶线
。
[0026]本实施例公开了，在干法成型制粉过程中，还包括超声振荡，超声频率为
30
‑
40KHz。
[0027]本实施例公开了，聚酯切片
、
色母粒
、
阻燃剂的比例为
80
％
‑
90
％：2％
‑
10
％：2％
‑
10
％
。
[0028]本实施例公开了，在干法成型中，混合粉体
a
的粒径范围为3‑
10
微米
。
[0029]本实施例公开了，在湿法成型中，
B
的干燥温度为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
涤纶绣花线的干湿单独成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：原料准备：聚酯切片
、
色母粒
、
阻燃剂混合并分成
A、B
两等份；干法成型：将
A
放入通有高温蒸汽的制粉机中制得混合粉体
a
，加热纺丝模具至
270
‑
290℃
，将
a
放置纺丝模具中，并通过加热的纺丝模具融化
A
并从喷丝板的喷丝孔中喷出得到
C
；湿法成型：将
B
高温干燥
、
熔融，得到混合溶液
b
，挤压送入纺丝箱体中，并通过喷丝板的喷丝孔喷出得到
D
；纺丝：干法成型得到的
C
和湿法成型得到的
D
喷出时分别进行冷却处理得到涤纶丝，涤纶丝进行等离子体处理，然后捻合成型，得到涤纶线
。2.
根据权利要求1所述的涤纶绣花线的干湿单独成型工艺，其特征在于，在干法成型制粉过程中，还包括超声振荡，超声频率为
30
‑
40KHz。3.
根据权利要求1所述的涤纶绣花线的干湿单独成型工艺，其特征在于，所述聚酯切片
、
色母粒
、
阻燃剂的比例为

【专利技术属性】
技术研发人员：韩绍庆，韩娟，杨少艺，
申请(专利权)人：泰州万诺纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：