一种绣花线的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种绣花线的染色工艺，涉及绣花线生产技术领域，针对，现有的绣花线的染色工艺，无法将颜色均匀高效的染到线绳上，且绣花线易掉色，在染色的过程中浪费了大量的染色浆液，染色成本高，工人工作量大，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1：清洗：首先对绣花线进行清洗，清除掉绣花线上吸附的油渍等杂质，为染色做好准备，使染料可以更好的上染纤维，清洗完成后对绣花线进行烘干，确保绣花线处于干燥的状态。本发明专利技术设计合理，能够对绣花线进行高效均匀的染色，在染色的过程中不会浪费染色浆液，降低了生产成本，且减小了工人了劳动强度，使用效果好，值得推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花线的染色工艺


[0001]本专利技术涉及绣花线生产
，尤其涉及一种绣花线的染色工艺。

技术介绍

[0002]绣花线是用优质天然纤维或化学纤维经纺纱加工而成的刺绣用线，绣花线品种繁多，依原料分为丝、毛、棉绣花线等。丝绣花线是用真丝或人造丝制成，大都用于绸缎绣花，绣品色泽鲜艳，光彩夺目，是一种装饰佳品，但强力低，不耐洗、晒；毛绣花线用羊毛或毛混纺纱线制成，一般绣于呢绒、麻织物和羊毛衫上，绣品色彩柔和，质地松软，富于立体感，俗称绒绣，但光泽较差，易褪色，不耐洗；棉绣花线是用精梳棉纱制成，强力高，条干均匀，色泽鲜艳，色谱齐全，光泽好，耐晒，耐洗，不起毛，绣于棉布、麻布、人造纤维织物上，美观大方，应用较为广泛。我国的棉绣花线分为细支和粗支，细支适应机绣，也可手绣，绣面精细美观。粗支只可手绣，效率高，但绣面较粗糙。为了满足用户对绣花线多种颜色的需求，所以亟需一种绣花线的染色工艺。
[0003]但是，现有的绣花线的染色工艺，无法将颜色均匀高效的染到线绳上，且绣花线易掉色，在染色的过程中浪费了大量的染色浆液，染色成本高，工人工作量大，使用效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的绣花线的染色工艺，无法将颜色均匀高效的染到线绳上，且绣花线易掉色，在染色的过程中浪费了大量的染色浆液，染色成本高，工人工作量大，使用效果差的缺点，而提出的一种绣花线的染色工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种绣花线的染色工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：清洗：首先对绣花线进行清洗，清除掉绣花线上吸附的油渍等杂质，为染色做好准备，使染料可以更好的上染纤维，清洗完成后对绣花线进行烘干，确保绣花线处于干燥的状态；
[0008]S2：配料：在拌料桶内添加3％
‑
10％的染色剂、15％
‑
50％分散染料、1％
‑
3％媒染剂与600
‑
900份清水配置染色浆液；
[0009]S3：混料：通过搅拌板对染色浆液进行搅拌，并通过电加热板对染色剂进行加热，首次加热的温度控制在52℃
‑
55℃；
[0010]S4：染色：将绣花线浸入染色浆液内，随后即可捞出绣花线，对绣花线尽心冷却；
[0011]S5：加热浆液：启动电机热板对染色浆液进行升温，使染色浆液温度控制在163℃
‑
165摄氏度；
[0012]S6：固色：将S4中所述的绣花线再次进入染色浆液内，进行第二次染色，对绣花线进行固色；
[0013]S7：过水：用清水清洗S6中所述绣花线，清洗掉其表面的灰尘杂质；
[0014]S8：质检：验线打包入库即可。
[0015]一种绣花线的染色设备，：包括箱体，所述箱体的前侧与后侧均开设有通孔，所述箱体的底侧内壁上固定焊接有拌料桶，所述拌料桶的内壁上固定安装有固定轴与两个电加热板，所述箱体的两侧内壁上均固定焊接有导料板，所述箱体的底侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定焊接有蜗杆，所述蜗杆延伸至所述拌料桶内并与所述拌料桶转动设置，所述蜗杆上固定焊接有两个搅拌板，所述箱体的底侧转动设置有横轴，所述横轴上固定焊接有蜗轮与两个第一主动锥齿轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述箱体的两侧均转动连接有竖直设置的竖轴，所述竖轴上固定焊接有第一从动锥齿轮与第二主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与相对应的所述第一从动锥齿轮相啮合，所述箱体的两侧均转动设置有转轴，所述转轴上固定焊接有滚轮与第二从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与相对应的所述第二从动锥齿轮相啮合。
[0016]优选的，所述箱体的底侧固定安装有四个支腿，位于同一侧的两个所述支腿为对称设置。
[0017]优选的，所述箱体的底侧固定焊接有电机支架，所述电机与所述电机支架固定设置。
[0018]优选的，所述横轴上固定套设有两个轴承的内圈，所述轴承的外圈固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述箱体的底侧固定焊接。
[0019]优选的，所述箱体的两侧均开设有矩形孔，所述矩形孔与相对应的所述滚轮相适配。
[0020]优选的，所述箱体的两侧均固定设置有固定板，所述转轴转动设置在相对应的所述固定板的后侧。
[0021]本专利技术中，所述的一种绣花线的染色工艺，启动电机，电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动两个搅拌板，搅拌板的转动起到防止染色浆液沉淀的效果；
[0022]本专利技术中，所述的一种绣花线的染色工艺，蜗杆与蜗轮相啮合传动横轴，横轴的转动带动两个第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合传动竖轴，竖轴的转动带动第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合传动转轴，转轴的转动带动滚轮转动，带动绣花线自动染色的效果；
[0023]本专利技术设计合理，能够对绣花线进行高效均匀的染色，在染色的过程中不会浪费染色浆液，降低了生产成本，且减小了工人了劳动强度，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种绣花线的染色工艺的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种绣花线的染色工艺的主视的剖视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种绣花线的染色工艺的立体结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种绣花线的染色工艺的立体结构示意图。
[0028]图中：1、箱体；2、通孔；3、拌料桶；4、电加热板；5、固定轴；6、导料板；7、矩形孔；8、电机；9、蜗杆；10、搅拌板；11、横轴；12、蜗轮；13、第一主动锥齿轮；14、竖轴；15、第一从动锥齿轮；16、第二主动锥齿轮；17、固定板；18、转轴；19、滚轮；20、第二从动锥齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种绣花线的染色工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：清洗：首先对绣花线进行清洗，清除掉绣花线上吸附的油渍等杂质，为染色做好准备，使染料可以更好的上染纤维，清洗完成后对绣花线进行烘干，确保绣花线处于干燥的状态；
[0032]S2：配料：在拌料桶3内添加3％
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10％的染色剂、15％
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50％分散染料、1％
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3％媒染剂与600
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900份清水配置染色浆液；
[0033]S3：混料：通过搅拌板10对染色浆液进行搅拌，并通过电加热板4对染色剂进行加热，首次加热的温度控制在52℃
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55℃；
[0034]S4：染色：将绣花线浸入染色浆液内，随后即可捞出绣花线，对绣花线尽心冷却；
[0035]S5：加热浆液：启动电机热板对染色浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花线的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：清洗：首先对绣花线进行清洗，清除掉绣花线上吸附的油渍等杂质，为染色做好准备，使染料可以更好的上染纤维，清洗完成后对绣花线进行烘干，确保绣花线处于干燥的状态；S2：配料：在拌料桶(3)内添加3％
‑
10％的染色剂、15％
‑
50％分散染料、1％
‑
3％媒染剂与600
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900份清水配置染色浆液；S3：混料：通过搅拌板(10)对染色浆液进行搅拌，并通过电加热板(4)对染色剂进行加热，首次加热的温度控制在52℃
‑
55℃；S4：染色：将绣花线浸入染色浆液内，随后即可捞出绣花线，对绣花线尽心冷却；S5：加热浆液：启动电机热板对染色浆液进行升温，使染色浆液温度控制在163℃
‑
165摄氏度；S6：固色：将S4中所述的绣花线再次进入染色浆液内，进行第二次染色，对绣花线进行固色；S7：过水：用清水清洗S6中所述绣花线，清洗掉其表面的灰尘杂质；S8：质检：验线打包入库即可。2.根据权利要求1所述的一种绣花线的染色设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的前侧与后侧均开设有通孔(2)，所述箱体(1)的底侧内壁上固定焊接有拌料桶(3)，所述拌料桶(3)的内壁上固定安装有固定轴(5)与两个电加热板(4)，所述箱体(1)的两侧内壁上均固定焊接有导料板(6)，所述箱体(1)的底侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定焊接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)延伸至所述拌料桶(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少庆，韩娟，陈斌，石红兰，杨少艺，
申请(专利权)人：泰州万诺纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：