质子交换膜加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于电池模组生产技术领域，具体公开了一种质子交换膜加工装置及加工方法

【技术实现步骤摘要】
质子交换膜加工装置及加工方法


[0001]本专利技术属于电池模组生产设备
，具体涉及一种质子交换膜加工装置及加工方法
。

技术介绍

[0002]质子交换膜是氢燃料电池的重要组成部分，相关技术中的质子交换膜的生产过程为：在基材上经过一次刮涂浆料形成第一层全氟磺酸树脂层，然后在第一层全氟磺酸树脂层上覆膜，再在覆膜上经过二次刮涂浆料形成第二层全氟磺酸树脂层，然后经过烘箱烘干，形成质子交换膜，最后对质子交换膜进行收卷
。
由于第一层全氟磺酸树脂层靠近基材，浆料中的溶剂残留率较高
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本专利技术的实施例提出一种质子交换膜加工装置，可以降低溶剂残留率，提高质子交换膜的性能
。
[0004]本专利技术的实施例还提出了一种质交换膜的加工方法
。
[0005]本专利技术实施例的质子交换膜加工装置，包括沿物料输送路径依次设置的质子膜成型组件
、
剥离组件
、
烘干组件，所述质子膜成型组件适于在基材上成型质子交换膜；所述剥离组件包括分离辊和第一收卷部件，所述分离辊用于将绕经所述分离辊的所述质子交换膜
、
所述基材分离，所述第一收卷部件和所述分离辊间隔设置，所述第一收卷部件用于收卷经所述分离辊分离后的所述基材；所述烘干组件用于对与所述基材分离后的所述质子交换膜进行烘干
。
[0006]本实施例中的质子交换膜加工装置，可以降低溶剂残留率，提高质子交换膜的性能
。
[0007]在本实施例中，所述烘干组件包括：箱体，所述质子交换膜穿过所述箱体；支撑部件，所述支撑部件设置于烘干箱内，所述质子交换膜绕经所述支撑部件；干燥部件，所述干燥部件设置于所述烘干箱内，所述干燥部件用于烘干穿过所述箱体的所述质子交换膜
。
[0008]在本实施例中，所述支撑部件包括多个第一支撑辊，所述质子交换膜依次绕设在多个所述第一支撑辊上，多个所述第一支撑辊交错分布以使所述质子交换膜在所述箱体内的输送路径呈
S
型
。
[0009]在本实施例中，所述质子交换膜朝向所述基材的表面为第一表面，所述质子交换膜背离所述基材的表面为第二表面，所述干燥部件包括：第一风嘴，所述第一风嘴与所述箱体相连，所述第一风嘴的出风口朝向所述第一表面；第二风嘴，所述第二风嘴与所述箱体相连，所述第二风嘴的出风口朝向所述第二表面
。
[0010]在本实施例中，所述第一风嘴为风刀式风嘴；和
/
或，所述第二风嘴为孔板式风嘴
。
[0011]在本实施例中，还包括覆膜组件，所述覆膜组件位于所述剥离组件的一侧，所述覆膜组件用于将保护膜贴附在所述第二表面
。
[0012]在本实施例中，还包括第二收卷部件，所述第二收卷部件设置于所述烘干组件的输出端，所述第二收卷部件用于收卷所述烘干组件烘干后的所述质子交换膜
。
[0013]在本实施例中，所述质子膜成型组件包括沿物料输送路径依次设置的第一涂布部件
、
贴膜部件
、
第二涂布部件
、
烘干箱
。
[0014]一种质子交换膜的加工方法，包括如下步骤：在基材上成型质子交换膜；分离基材和质子交换膜；对和基材分离后的质子交换膜进行烘干
。
[0015]在本实施例中，所述基材的走带速度为
3m/min
～
5 m/min。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的质子交换膜加工装置的结构示意图
。
[0017]图2是本专利技术实施例的质子交换膜加工装置的分离辊和压辊的结构示意图
。
[0018]图3是本专利技术实施例的质子交换膜加工装置的烘干组件的结构示意图
。
[0019]附图标记：
100、
基材；
200、
质子交换膜；
300、
保护膜；
1、
质子膜成型组件；
11、
第一涂布部件；
111、
第一涂布辊；
112、
第一浆料槽；
113、
第一刮刀；
12、
贴膜部件；
121、
第一放卷辊；
122、
第一过辊；
13、
第二涂布部件；
131、
第二涂布辊；
132、
第二浆料槽；
133、
第二刮刀；
14、
烘干箱；
15、
背辊；
2、
剥离组件；
21、
分离辊；
22、
第一收卷部件；
221、
第一收卷辊；
222、
第一输送辊；
3、
烘干组件；
31、
箱体；
32、
支撑部件；
33、
干燥部件；
331、
第一风嘴；
332、
第二风嘴；
4、
覆膜组件；
41、
第二放卷辊；
42、
压辊；
5、
第二收卷部件；
51、
第二收卷辊；
52、
第二输送辊
。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0021]如图1和图2所示，本实施例中的质子交换膜加工装置，包括沿物料输送路径依次设置的质子膜成型组件
1、
剥离组件
2、
烘干组件
3。
质子膜成型组件1适于在基材
100
上成型质子交换膜
200
；剥离组件2包括分离辊
21
和第一收卷部件
22
，分离辊
21
用于将绕经分离辊
21
的质子交换膜
200、
基材
100
分离，第一收卷部件
22
和分离辊
21
间隔设置，第一收卷部件
22
用于收卷经分离辊
21
分离后的基材
100
；烘干组件3用于对与基材
100
分离后的质子交换膜
200
进行烘干
。
[0022]本实施例中，通过质子膜成型组件1在基材
100
上成型质子交换膜
200
后，通过剥离组件2的分离辊
21
将质子交换膜
200...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种质子交换膜加工装置，其特征在于，包括沿物料输送路径依次设置的质子膜成型组件
、
剥离组件
、
烘干组件，所述质子膜成型组件适于在基材上成型质子交换膜；所述剥离组件包括分离辊和第一收卷部件，所述分离辊用于将绕经所述分离辊的所述质子交换膜
、
所述基材分离，所述第一收卷部件和所述分离辊间隔设置，所述第一收卷部件用于收卷经所述分离辊分离后的所述基材；所述烘干组件用于对与所述基材分离后的所述质子交换膜进行烘干
。2.
根据权利要求1所述的质子交换膜加工装置，其特征在于，所述烘干组件包括：箱体，所述质子交换膜穿过所述箱体；支撑部件，所述支撑部件设置于烘干箱内，所述质子交换膜绕经所述支撑部件；干燥部件，所述干燥部件设置于所述烘干箱内，所述干燥部件用于烘干穿过所述箱体的所述质子交换膜
。3.
根据权利要求2所述的质子交换膜加工装置，其特征在于，所述支撑部件包括多个第一支撑辊，所述质子交换膜依次绕设在多个所述第一支撑辊上，多个所述第一支撑辊交错分布以使所述质子交换膜在所述箱体内的输送路径呈
S
型
。4.
根据权利要求2所述的质子交换膜加工装置，其特征在于，所述质子交换膜朝向所述基材的表面为第一表面，所述质子交换膜背离所述基材的表面为第二表面，所述干燥部件包括：第一风嘴，所述第一风嘴与所述箱体相连，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄园，李道喜，刘昊，周明正，唐浩林，柴茂荣，王杰，潘丹丹，
申请(专利权)人：武汉绿动氢能能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：