一种高温阀性能测试系统及测试方法技术方案

本发明专利技术属于阀门测试技术领域，具体涉及一种高温阀性能测试系统及测试方法，包括测试台

【技术实现步骤摘要】
和减压阀
。
[0010]更进一步地，所述燃气发生器连接接口Ⅰ的管道上连接有旁通管道，以用于调节接口Ⅰ燃烧气体的出口压力
。
[0011]更进一步地，所述燃气发生器连接接口Ⅰ的管道包括喷管和三通管，喷管设置在燃气发生器的出口端，所述三通管的其中两端对应与喷管
、
接口Ⅰ连接，第三端与旁通管道连接，所述旁通管道上设置有节流件Ⅱ。
[0012]更进一步地，所述检测单元包括压力检测模块Ⅰ、
压力检测模块Ⅱ、
温度检测模块Ⅰ和温度检测模块Ⅱ，所述压力检测模块Ⅰ用于检测沿接口Ⅰ进入高温阀前的燃烧气体压力值，所述压力检测模块Ⅱ用于检测从接口Ⅱ排出的燃烧气体压力值，所述温度检测模块Ⅰ用于检测沿接口Ⅰ进入高温阀前的燃烧气体温度值，所述温度检测模块Ⅱ用于检测高温阀表面的温度值
。
[0013]更进一步地，所述检测单元还包括压力检测模块Ⅲ、
压力检测模块Ⅳ、
温度检测模块Ⅲ和温度检测模块Ⅳ，所述压力检测模块Ⅲ、
温度检测模块Ⅲ用于检测沿接口Ⅲ进入高温阀前的冷却液压力值和温度值，所述压力检测模块Ⅳ、
温度检测模块Ⅳ用于检测沿接口Ⅳ排出的冷却液压力值和温度值
。
[0014]本专利技术还提供一种使用如上述高温阀性能测试系统的测试方法，该测试方法包括以下步骤：
S1、
将高温阀设置在测试台上，将高温阀的两端对应与接口Ⅰ、
接口Ⅱ连接，并将高温阀的冷却结构对应与接口Ⅲ、
接口Ⅳ连接；
S2、
通过冷却液储罐沿接口Ⅲ向高温阀的冷却结构中通入冷却液，通过燃料储罐
、
氧化剂储罐对应向燃气发生器内通入氧化剂和燃料，氧化剂和燃料在燃气发生器内反应产生燃烧气体，燃烧气体沿接口Ⅰ进入高温阀，为高温阀提供相应温度
、
压力及流量的模拟运行工况；
S3、
通过检测单元进行检测，获得高温阀的性能数据
。
[0015]本专利技术的有益效果是，可利用燃料和氧化剂在燃气发生器内反应持续产生燃烧气体通向高温阀，为高温阀提供更贴近于实际使用工况下的温度
、
压力及流量，从而提供更贴近于实际使用工况的高温工况测试环境，所获得的测试数据与高温阀实际使用工况下的数据更接近，能够很好地验证高温阀在实际使用工况下的性能，测试结果更可靠
。
高温阀无需搭载发动机进行测试即可获得更进接近于实际使用工况下的测试数据，测试成本更小，测试周期更短，人力物力消耗少，危险系数低
。
通过控制进入燃气发生器内氧化剂与燃料的比例，产生不同压力范围和温度范围的燃气，从而能够为高温阀提供持续时间长
、
温度压力范围广的高温工况，从而模拟高温阀更多的工况要求，覆盖更多工况要求下的高温阀性能测试需求
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术高温阀性能测试系统的示意图
。
[0017]在图中：
1、
测试台；
2、
接口Ⅰ；
3、
接口Ⅱ；
4、
接口Ⅲ；
5、
接口Ⅳ；
6、
控制系统；
7、
燃气发生器；
8、
氧化剂储罐；
9、
燃料储罐；
10、
冷却液储罐；
11、
增压气体罐；
12、
压力检测模块Ⅰ；
13、
压力检测模块Ⅱ；
14、
压力检测模块Ⅲ；
15、
压力检测模块Ⅳ；
16、
温度检测模块Ⅰ；
17、
温
度检测模块Ⅱ；
18、
温度检测模块Ⅲ；
19、
温度检测模块Ⅳ；
20、
控制阀Ⅰ；
21、
控制阀Ⅱ；
22、
减压阀；
23、
排气阀；
24、
消音器；
25、
控制阀Ⅲ；
26、
流量计；
27、
节流件Ⅰ；
28、
喷管；
29、
三通管；
30、
节流件Ⅱ；
31、
控制阀Ⅳ；
32、
冷却消音塔；
33、
控制阀
Ⅴ
；
34、
流量调节阀；
35、
冷却液收集桶；
36、
高温阀
。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本专利技术提供一种高温阀性能测试系统，该测试系统包括测试台
1、
燃料储罐
9、
氧化剂储罐
8、
增压单元
、
燃气发生器7及检测单元，所述测试台1上设置有用于连接高温阀
36
入口端的接口Ⅰ2
和用于连接高温阀
36
出口端的接口Ⅱ3。
所述燃料储罐
9、
氧化剂储罐8均通过管道与燃气发生器7的进料口连接，其中，燃料储罐9内的燃料为低浓度醇类溶液，如
10%~50%
浓度的酒精溶液或甲醇溶液等，氧化剂储罐8内的氧化剂为液氧
、
氧气或空气
。
所述燃气发生器7的出口端通过管道与接口Ⅰ2
连接，所述增压单元用于使燃料储罐9内的燃料及氧化剂储罐8内的氧化剂输送至燃气发生器7内，氧化剂与燃料进入燃气发生器7后可在燃气发生器7内混合并反应产生高温高压的燃烧气体，该燃烧气体的温度范围为
200℃~1000℃
，压力范围为
2MPa~10MPa。
燃烧气体通过燃气发生器7与接口Ⅰ2
连接的沿接口Ⅰ2
进入高温阀
36
，并沿接口Ⅱ3
排出，以模拟高温阀
36
的实际使用工况，所述检测单元用于检测高温阀
36
的性能数据
。
[0019]本专利技术提供的测试系统，可利用燃料和氧化剂在燃气发生器7内反应持续产生燃烧气体通向高温阀
36
，为高温阀
36
提供更贴近于实际使用工况下的温度
、
压力及流量，从而提供更贴近于实际使用工况的高温工况测试环境，所获得的测试数据与高温阀
36
实际使用工况下的数据更接近，能够很好地验证高温阀
36
在实际使用工况下的性能，测试结果更可靠
。
高温阀
36
无需搭载发动机进行测试即可获得更进接近于实际使用工况下的测试数据，测试成本更小，测试周期更短，人力物力消耗少，危险系数低
。
通过控制进入燃气发生器7内氧化剂与燃料的比例，产生不同压力范围和温度范围的燃气，从而能够为高温阀
36
提供持续时间长
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高温阀性能测试系统，其特征是，包括测试台（1）
、
燃料储罐（9）
、
氧化剂储罐（8）
、
增压单元
、
燃气发生器（7）及检测单元，所述测试台（1）上设置有用于连接高温阀（
36
）入口端的接口Ⅰ（2）和用于连接高温阀（
36
）出口端的接口Ⅱ（3），所述燃料储罐（9）
、
氧化剂储罐（8）均通过管道与燃气发生器（7）的进料口连接，所述燃气发生器（7）的出口端通过管道与接口Ⅰ（2）连接，所述增压单元用于使燃料储罐（9）内的燃料及氧化剂储罐（8）内的氧化剂输送至燃气发生器（7）内，燃气发生器（7）内产生的燃烧气体通过接口Ⅰ（2）进入高温阀（
36
），所述检测单元用于检测高温阀（
36
）的性能数据
。2.
如权利要求1所述的高温阀性能测试系统，其特征是，所述增压单元为增压气体罐（
11
），所述增压气体罐（
11
）通过管道分别与燃气发生器（7）和燃料储罐（9）连接，所述增压气体罐（
11
）连接燃气发生器（7）的管道上
、
连接燃料储罐（9）的管道上均依次设置有控制阀Ⅱ（
21
）和减压阀（
22
）
。3.
如权利要求2所述的高温阀性能测试系统，其特征是，还包括冷却液储罐（
10
），所述高温阀（
36
）具备可通入冷却液的冷却结构，所述测试台（1）上还设置有用于连接高温阀（
36
）冷却液入口的接口Ⅲ（4）和用于连接高温阀（
36
）冷却液出口的接口Ⅳ（5），所述冷却液储罐（
10
）通过管道与接口Ⅲ（4）连接
。4.
如权利要求3所述的高温阀性能测试系统，其特征是，所述增压气体罐（
11
）通过管道与冷却液储罐（
10
）连接，以驱动冷却液储液罐（
10
）内的冷却液朝接口Ⅲ（4）方向流动，所述增压气体罐（
11
）连接冷却液储罐（
10
）的管道上依次设置有控制阀Ⅱ（
21
）和减压阀（
22
）
。5.
如权利要求2‑4任一项所述的高温阀性能测试系统，其特征是，所述增压气体罐（
11
）还通过管道与燃气发生器（7）连接，用于在测试后向燃气发生器（7）内通入增压气体，所述增压气体罐（
11
）连接燃气发生器（7）的管道上依次设置有控制阀Ⅱ（
21
）和减压阀（
22
）
。6.
如权利要求1‑4任一项所述的高温阀性能测试系统，其特征是，所述燃气发生器（7）连接接口Ⅰ（2）的管道上连接有旁通管道，以用于调节接口Ⅰ（2）燃烧气体的出口压力
。7.
如权利要求6所述的高温阀性能测试系统，其特征是，所述燃气发生器（7）连接接口Ⅰ（2）的管道包括喷管（
28
）和三通管（
29
），喷管（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳晓阳，张文全，李吉肖，夏海军，贺少雄，钟继光，
申请(专利权)人：湖南高创翔宇装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：