一种铝塑复合板的工艺优化方法技术

本发明专利技术涉及一种铝塑复合板的工艺优化方法，具体包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合板的工艺优化方法


[0001]本专利技术涉及铝塑复合板生产方法
，尤其是一种铝塑复合板的工艺优化方法
。

技术介绍

[0002]铝塑复合板是一种新型的建筑板材，被广泛的应用于大楼外墙
、
帷幕墙板，但是目前存在的铝塑板仅为装饰装修材料，而无自清洁功能，安装在大楼的外壁上，若是沾附上灰尘，无法进行清洁，被风刮走，长期后，影响美观
。
[0003]如公布号为：
CN 106739208 A
的中国专利公开了一种装饰性的铝塑复合板的制作方法，它包括以下首先准备表面层材料和芯层的材料，然后将两表面层材料粘帖在芯层的材料的两个表面形成了三层的复合板，然后在其中一层的表面层材料的表面粘贴有无纺布，在无纺布的表面通过粘结剂粘帖有石头装饰纸
。
[0004]该专利中生产的铝塑复合板就不具有自清洁功能
。

技术实现思路

[0005]针对现有专利中生产的铝塑复合板就不具有自清洁功能的技术问题，本专利技术提供一种铝塑复合板的工艺优化方法
。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是：一种铝塑复合板的工艺优化方法，具体包括以下步骤：
[0007]S1
：准备两层铝板和一个芯体板，将芯体板夹在两层铝板之间，然后再将两层铝板以及芯体板之间涂覆上粘结剂，再通过热压设备进行热压复合，制得铝塑复合板基体；
[0008]S2
：将
120
～
140
重量份的微米级耐磨氧化铝颗粒
、50
～
100
重量份水
、1
～5重量份的分散剂
、200
～
500
重量份的聚四氟乙烯
、50
～
300
重量份的环氧树脂
、40
～
60
重量份的甲苯以及
10
～
50
重量份的胶粘剂，放在搅拌釜中，搅拌转速
100
～
300r/min
，搅拌混合
30
分钟，然后制成混合料
A
；
[0009]S3
：然后通过涂覆辊将混合料
A
涂覆在铝塑复合板基体的表面上，然后再在铝塑复合板基体的表面上涂覆上防粘油液；
[0010]S4
：将步骤
S3
中涂覆后的铝塑复合板基体放置在冷冻干燥机中冷冻干燥
10h
～
30h
；
[0011]S5
：将
50
～
100
重量份苯乙烯
‑
丙烯酸酯乳液
、30
～
80
重量份聚偏氟乙烯加入搅拌机中，搅拌转速
100
～
200r/min
，搅拌时间为
30
分钟得到混合物
B
；
[0012]S6
：将步骤
S5
制备的混合物
B、10
～
30
重量份的纳米级陶瓷颗粒粉
、30
～
50
重量份的溶剂加入到混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌
40
分钟，获得混合物
C
；
[0013]S7
：再将混合物
C
加入到反应釜中，在温度为
100℃
～
200℃
下加热保温
40
分钟，得到混合物
D
；
[0014]S8
：将步骤
S7
制得的混合物
D
，倒入
AbA
吹膜机中，控制挤出薄膜，然后收卷冷却，获
得保护膜；
[0015]S9
：将步骤
S8
中的保护膜通过粘接胶粘接在铝塑复合板基体的表面
。
[0016]进一步的是，具体包括以下步骤：
[0017]S1
：准备两层铝板和一个芯体板，将芯体板夹在两层铝板之间，然后再将两层铝板以及芯体板之间涂覆上粘结剂，再通过热压设备进行热压复合，制得铝塑复合板基体；
[0018]S2
：将
120
～
140
重量份的微米级耐磨氧化铝颗粒
、50
重量份水
、1
重量份的分散剂
、200
重量份的聚四氟乙烯
、50
重量份的环氧树脂
、40
重量份的甲苯以及
10
重量份的胶粘剂，放在搅拌釜中，搅拌转速
100
～
300r/min
，搅拌混合
30
分钟，然后制成混合料
A
；
[0019]S3
：然后通过涂覆辊将混合料
A
涂覆在铝塑复合板基体的表面上，然后再在铝塑复合板基体的表面上涂覆上防粘油液；
[0020]S4
：将步骤
S3
中涂覆后的铝塑复合板基体放置在冷冻干燥机中冷冻干燥
10h
；
[0021]S5
：将
50
重量份苯乙烯
‑
丙烯酸酯乳液
、30
重量份聚偏氟乙烯加入搅拌机中，搅拌转速
100
～
200r/min
，搅拌时间为
30
分钟得到混合物
B
；
[0022]S6
：将步骤
S5
制备的混合物
B、10
重量份的纳米级陶瓷颗粒粉
、30
重量份的溶剂加入到混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌
40
分钟，获得混合物
C
；
[0023]S7
：再将混合物
C
加入到反应釜中，在温度为
100℃
下加热保温
40
分钟，得到混合物
D
；
[0024]S8
：将步骤
S7
制得的混合物
D
，倒入
AbA
吹膜机中，控制挤出薄膜，然后收卷冷却，获得保护膜；
[0025]S9
：将步骤
S8
中的保护膜通过粘接胶粘接在铝塑复合板基体的表面
。
[0026]进一步的是，具体包括以下步骤：
[0027]S1
：准备两层铝板和一个芯体板，将芯体板夹在两层铝板之间，然后再将两层铝板以及芯体板之间涂覆上粘结剂，再通过热压设备进行热压复合，制得铝塑复合板基体；
[0028]S2
：将
120
～
140...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝塑复合板的工艺优化方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1
：准备两层铝板和一个芯体板，将芯体板夹在两层铝板之间，然后再将两层铝板以及芯体板之间涂覆上粘结剂，再通过热压设备进行热压复合，制得铝塑复合板基体；
S2
：将
120
～
140
重量份的微米级耐磨氧化铝颗粒
、50
～
100
重量份水
、1
～5重量份的分散剂
、200
～
500
重量份的聚四氟乙烯
、50
～
300
重量份的环氧树脂
、40
～
60
重量份的甲苯以及
10
～
50
重量份的胶粘剂，放在搅拌釜中，搅拌转速
100
～
300r/min
，搅拌混合
30
分钟，然后制成混合料
A
；
S3
：然后通过涂覆辊将混合料
A
涂覆在铝塑复合板基体的表面上，然后再在铝塑复合板基体的表面上涂覆上防粘油液；
S4
：将步骤
S3
中涂覆后的铝塑复合板基体放置在冷冻干燥机中冷冻干燥
10h
～
30h
；
S5
：将
50
～
100
重量份苯乙烯
‑
丙烯酸酯乳液
、30
～
80
重量份聚偏氟乙烯加入搅拌机中，搅拌转速
100
～
200r/min
，搅拌时间为
30
分钟得到混合物
B
；
S6
：将步骤
S5
制备的混合物
B、10
～
30
重量份的纳米级陶瓷颗粒粉
、30
～
50
重量份的溶剂加入到混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌
40
分钟，获得混合物
C
；
S7
：再将混合物
C
加入到反应釜中，在温度为
100℃
～
200℃
下加热保温
40
分钟，得到混合物
D
；
S8
：将步骤
S7
制得的混合物
D
，倒入
AbA
吹膜机中，控制挤出薄膜，然后收卷冷却，获得保护膜；
S9
：将步骤
S8
中的保护膜通过粘接胶粘接在铝塑复合板基体的表面
。2.
根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的工艺优化方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1
：准备两层铝板和一个芯体板，将芯体板夹在两层铝板之间，然后再将两层铝板以及芯体板之间涂覆上粘结剂，再通过热压设备进行热压复合，制得铝塑复合板基体；
S2
：将
120
～
140
重量份的微米级耐磨氧化铝颗粒
、50
重量份水
、1
重量份的分散剂
、200
重量份的聚四氟乙烯
、50
重量份的环氧树脂
、40
重量份的甲苯以及
10
重量份的胶粘剂，放在搅拌釜中，搅拌转速
100
～
300r/min
，搅拌混合
30
分钟，然后制成混合料
A
；
S3
：然后通过涂覆辊将混合料
A
涂覆在铝塑复合板基体的表面上，然后再在铝塑复合板基体的表面上涂覆上防粘油液；
S4
：将步骤
S3
中涂覆后的铝塑复合板基体放置在冷冻干燥机中冷冻干燥
10h
；
S5
：将
50
重量份苯乙烯
‑
丙烯酸酯乳液
、30
重量份聚偏氟乙烯加入搅拌机中，搅拌转速
100
～
200r/min
，搅拌时间为
30
分钟得到混合物
B
；
S6
：将步骤
S5
制备的混合物
B、10
重量份的纳米级陶瓷颗粒粉
、30
重量份的溶剂加入到混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌
40
分钟，获得混合物
C
；
S7
：再将混合物
C
加入到反应釜中，在温度为
100℃
下加热保温
40
分钟，得到混合物
D
；
S8
：将步骤
S7
制得的混合物
D
，倒入
AbA
吹膜机中，控制挤出薄膜，然后收卷冷却，获得保护膜；
S9
：将步骤
S8

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪梅，宋圆美，孙存良，王少鹏，
申请(专利权)人：山东吉祥装饰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：