一种音响外壳自动打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磨削领域，具体的为一种音响外壳自动打磨装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种音响外壳自动打磨装置


[0001]本专利技术涉及磨削领域，特别是涉及一种音响外壳自动打磨装置
。

技术介绍

[0002]音响设备是由音源
、
控制设备
、
音频处理器
、
功率放大器以及音响外壳组成，其能够将电信号转化为声音信号
。
音响外壳上一般会开设有多个音孔，用以安装功率放大器
。
为保证安装精度以及上漆效果更好，需要在音响外壳成型后对音孔进行打磨，提高音孔的光滑度
。
[0003]现有授权公告号为
CN218801199U
的中国技术专利公开了一种音响塑料外壳毛边打磨装置，其通过电机带动打磨片高速转动以实现对音响塑料外壳的打磨，能够完成对音响外壳音孔的打磨，但是其仍具有以下缺陷：打磨片转动一周的磨削量小，打磨效率低
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前的音响外壳打磨装置所存在的问题，提供一种音响外壳自动打磨装置，在撑杆的支撑作用下，磨砂带与音孔之间为线接触，从而能够通过削磨的形式提高动力轴转动一周的磨削量，从而提高打磨效率
。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现：一种音响外壳自动打磨装置，包括：机架；动力轴，动力轴转动设置在机架上且其轴线水平；支撑框，支撑框由多个分布在同一环形轮廓线上且倾斜设置的撑杆首尾依次连接形成，支撑框的外部螺旋缠绕有磨砂带
。
[0006]在其中一个实施例中，所述动力轴和机架之间设置有半径调节组件，半径调节组件用于调节磨砂带的缠绕半径；所述支撑框和动力轴之间设置有弹性支撑组件，当磨砂带的缠绕半径改变时，弹性支撑组件适应性的调节所述支撑框的半径
。
[0007]在其中一个实施例中，所述半径调节组件包括转动套管和连接环，转动套管转动设置在机架内且转动套管与动力轴同轴线，连接环固定设置在动力轴上，动力轴还能够沿其轴线滑动，连接环的周向设置有凸起，转动套管的内周壁开设有螺旋槽，凸起滑动连接在螺旋槽内，磨砂带的一端连接在动力轴上，磨砂带的另一端连接在转动套管上
。
[0008]在其中一个实施例中，所述弹性支撑组件包括液压伸缩杆
、
液压筒和第一弹簧，液压伸缩杆有多个，多个液压伸缩杆与撑杆一一对应，液压伸缩杆的轴线垂直于动力轴的轴线，液压伸缩杆的伸缩部分连接在撑杆的中部，液压伸缩杆的固定部分设置在动力轴上，液压筒设置在动力轴内，液压筒内开设有油腔，油腔的一端与液压伸缩杆的固定部分连通，第一弹簧设置在油腔的另一端，油腔中滑动连接有密封环，密封环与第一弹簧固定连接
。
[0009]在其中一个实施例中，所述动力轴上且远离撑杆的一端设置有驱动组件，驱动组件用于驱动动力轴沿其轴线移动
。
[0010]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括调节轮盘和第二弹簧，动力轴远离撑杆的一端为螺纹部，调节轮盘螺纹连接在动力轴的螺纹部上，第二弹簧套设在动力轴上且其一端与转动套管相抵接，其另一端与动力轴相抵接；机架上还设置有驱动主轴，驱动主轴能够绕其轴线转动，驱动主轴与动力轴能够同步转动且相对滑动
。
[0011]在其中一个实施例中，所述调节轮盘能够固定在转动套管上与转动套管同步转动
。
[0012]在其中一个实施例中，所述撑杆的首尾连接处设置有连接端块，撑杆的一端球形铰接在连接端块上，连接端块和动力轴之间设置有导向伸缩杆，导向伸缩杆的轴线垂直于动力轴的轴线
。
[0013]在其中一个实施例中，所述磨砂带包括磨砂卷纸和柔性带，磨砂卷纸粘贴在柔性带上，柔性带的一端与动力轴固定连接，柔性带的另一端与转动套管固定连接
。
[0014]在其中一个实施例中，所述机架的下端固定连接有底座
。
[0015]本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术设置了动力轴
、
撑杆和磨砂带，在动力轴通过撑杆带动磨砂带转动用以对音孔进行打磨时，由于撑杆的支撑作用以使得打磨带与音孔之间为线接触，而非面接触，因此动力轴通过撑杆带动磨砂带转动时，能够以削磨的形式对音孔进行打磨，提高动力轴转动一周的磨削量，而且磨削产生的碎屑也能通过磨砂带与音孔之间的间隙排出
。
[0016]2、
本专利技术通过设置半径调节组件，工作人员可通过半径调节组件调整磨砂带的缠绕半径，已适配不同大小的音孔，使得本装置的适应性更强
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种音响外壳自动打磨装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种音响外壳自动打磨装置的剖视图示意图；图3为图2中
A
处结构放大图示意图；图4为本专利技术一种音响外壳自动打磨装置中半剖立体图示意图；图5为图4中
B
处结构放大图示意图；图6为图4中
C
处结构放大图示意图；图7为本专利技术一种音响外壳自动打磨装置中撑杆连接结构示意图；图8为本专利技术一种音响外壳自动打磨装置中第一连接块位置示意图；图9为音响的结构示意图；图
10
为本专利技术一种音响外壳自动打磨装置中支撑框结构示意图
。
[0018]其中：
100、
机架；
200、
动力轴；
300、
撑杆；
400、
磨砂带；
410、
磨砂卷纸；
420、
柔性带；
510、
转动套管；
520、
连接环；
530、
螺旋槽；
540、
凸起；
550、
第一连接块；
560、
第二连接块；
610、
液压伸缩杆；
620、
液压筒；
630、
第一弹簧；
640、
密封环；
710、
调节轮盘；
720、
第二弹簧；
810、
连接端块；
820、
导向伸缩杆；
1000、
驱动主轴；
2000、
底座；
3000、
电机；
4000、
音响；
4100、
音孔
。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0020]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义
。
而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）
。
在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种音响外壳自动打磨装置，其特征在于，包括：机架；动力轴，动力轴转动设置在机架上且其轴线水平；支撑框，支撑框由多个分布在同一环形轮廓线上且倾斜设置的撑杆首尾依次连接形成，支撑框的外部螺旋缠绕有磨砂带
。2.
根据权利要求1所述的一种音响外壳自动打磨装置，其特征在于，所述动力轴和机架之间设置有半径调节组件，半径调节组件用于调节磨砂带的缠绕半径；所述支撑框和动力轴之间设置有弹性支撑组件，当磨砂带的缠绕半径改变时，弹性支撑组件适应性的调节所述支撑框的半径
。3.
根据权利要求2所述的一种音响外壳自动打磨装置，其特征在于，所述半径调节组件包括转动套管和连接环，转动套管转动设置在机架内且转动套管与动力轴同轴线，连接环固定设置在动力轴上，动力轴还能够沿其轴线滑动，连接环的周向设置有凸起，转动套管的内周壁开设有螺旋槽，凸起滑动连接在螺旋槽内，磨砂带的一端连接在动力轴上，磨砂带的另一端连接在转动套管上
。4.
根据权利要求3所述的一种音响外壳自动打磨装置，其特征在于，所述弹性支撑组件包括液压伸缩杆
、
液压筒和第一弹簧，液压伸缩杆有多个，多个液压伸缩杆与撑杆一一对应，液压伸缩杆的轴线垂直于动力轴的轴线，液压伸缩杆的伸缩部分连接在撑杆的中部，液压伸缩杆的固定部分设置在动力轴上，液压筒设置在动力轴内，液压筒内开设有油腔，油腔的一端与液压伸缩杆的固定部分连通，第一弹簧设置在油腔的另一端，油腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘媖，
申请(专利权)人：赣州得辉达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：