一种低成本稀土耐蚀钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本稀土耐蚀钢及其生产方法，属于炼钢生产工艺技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种低成本稀土耐蚀钢及其生产方法


[0001]本专利技术涉及炼钢生产工艺
，具体为一种低成本稀土耐蚀钢及其生产方法
。

技术介绍

[0002]耐大气腐蚀钢，简称耐候钢，通常是指在钢中加入一定量的
Cu、P、Cr、Ni
元素，制成一种耐大气腐蚀性能优良的低合金钢
。
在裸露的工业和乡村大气环境中，耐候钢可在基体表面形成一层致密而稳定的氧化保护膜，阻止空气中的水或氧等腐蚀介质侵入，具有优异的耐大气腐蚀性能；
[0003]公开号为
CN100342051C
的中国专利公开了一种经济型耐候钢，公开了经济性耐大气腐蚀的低合金碳素结构钢
。
其主要成分及其质量百分比为：
C
：
0.12
～
0.21、Si
：
0.2
～
2.0、Mn
：
0.7
～
2.0、P
：
≤0.034、S
：
≤0.036、Al
＜
0.2
：其余为铁及不可避免的杂质
。
[0004]上述专利中，仍采用传统耐候元素
Cu
和稀土的复合强化作用，但针对稀土和锑对耐大气腐蚀性能的复合强化作用并未提及；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种低成本稀土耐蚀钢及其生产方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种低成本稀土耐蚀钢及其生产方法，连铸出不同规格和不同钢牌号的连铸坯，表面无裂纹，中心无疏松，成材率高达
99
％，有效提高稀土收得率，平均收得率不低于
65
％，有效提高
Sb
收得率，平均收得率不低于
95
％，且生产工艺简单，容易控制，可适用于相比于内陆环境更恶劣的沿海或潮湿地区，可以解决现有技术中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低成本稀土耐蚀钢，以重量百分比计，其化学成分为：
C:0.14
～
0.18
％，
Si:0.17
％，
Mn:0.23
～
0.6
％，
S:0.004
～
0.010
％，
P:0.060
～
0.070
％，
Cr:0.40
～
0.60
％，
Ni:0.1
％，
Cu:0.10
～
0.30
％，
Sb:0.05
～
0.15
％，
RE:0.10
～
0.20
％，
Fe
余量
。
[0007]一种低成本稀土耐蚀钢的生产方法，包括如下步骤：
[0008]步骤一：电炉冶炼钢液，钢中加入铬铁
、
硅锰合金，钢液温度为
1600
～
1640℃
；
[0009]步骤二：
LF
炉精炼，钢液温度为
1560
～
1620℃
；
[0010]步骤三：向钢液中先加入磷铁
、
硅锰合金
、
铜，进行成分调整，同时软吹，流量为
0.3
～
0.6MPa
，软吹时间为5～
8min
，随后加入锑锭；
[0011]步骤四：钢水精炼后进入中间包，过热度为
15
～
40℃
，全程氩气保护；
[0012]步骤五：钢水通过密封保护的中间包输送至连铸机，浇注到连铸结晶器中，此时加入保护性稀土金属
。
[0013]优选的，所述步骤三中，加入锑锭后，
LF
继续熔炼，时间为
10
～
15min。
[0014]优选的，所述步骤五中，稀土金属为多种稀土金属以指定比例混合，稀土金属为
Ce、La
和
Y。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、
本专利技术，成功连铸出不同断面的稀土
/
锑耐候钢连铸坯，表面无裂纹，中心无疏松，成材率高达
99
％；
[0017]2、
本专利技术，有效提高稀土收得率，平均收得率不低于
65
％；
[0018]3、
本专利技术，有效提高
Sb
收得率，平均收得率不低于
95
％；
[0019]4、
本专利技术，整体生产工艺简单，容易控制，可适用于相比于内陆环境更恶劣的沿海或潮湿地区
。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]实施例一：
[0022]一种低成本稀土耐蚀钢，以重量百分比计，其化学成分为：
C:0.14
％，
Si:0.17
％，
Mn:0.6
％，
S:0.010
％，
P:0.060
％，
Cr:0.40
％，
Ni:0.1
％，
Cu:0.10
％，
Sb:0.05
％，
RE:0.10
％，
Fe
余量
。
[0023]一种低成本稀土耐蚀钢的生产方法，包括如下步骤：
[0024]电炉冶炼钢液，钢中加入铬铁
、
硅锰合金，钢液温度为
1600℃
；
[0025]电弧炉采用强化用氧
、
废钢预热等措施将废钢快速熔化，控制电炉终点钢中硫含量不高于
0.040
％，氧含量不高于
0.010
％；
[0026]电炉出钢时，采用脱氧剂和
Cr
铁
、
硅锰进行预合金化，按顺序加入硅铁
+
硅锰
+Cr
铁
、Cu、P
铁，后加入石灰
+
萤石进行脱氧和预造渣，到
LF
精炼站后，补加石灰造渣，控制
LF
炉精炼结束钢中硫含量不高于
0.010
％，氧含量不高于
0.005
％，在
S
和
O
成分稳定后，加入
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低成本稀土耐蚀钢，其特征在于，以重量百分比计，其化学成分为：
C:0.14
～
0.18
％，
Si:0.17
％，
Mn:0.23
～
0.6
％，
S:0.004
～
0.010
％，
P:0.060
～
0.070
％，
Cr:0.40
～
0.60
％，
Ni:0.1
％，
Cu:0.10
～
0.30
％，
Sb:0.05
～
0.15
％，
RE:0.10
～
0.20
％，
Fe
余量
。2.
一种低成本稀土耐蚀钢的生产方法，基于权利要求1所述的低成本稀土耐蚀钢实现，其中，包括如下步骤：步骤一：电炉冶炼钢液，钢中加入铬铁
、
硅锰合金，钢液温度为
1600

【专利技术属性】
技术研发人员：林学武，董瀚，罗昭，徐德祥，廉心桐，范立新，袁才林，
申请(专利权)人：上海大学浙江高端装备基础件材料研究院上海述原科技有限公司，
类型：发明
国别省市：