一种自动检测的电子烟装配设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动检测的电子烟装配设备，涉及装配装置技术领域，包括底盘和装配组件，所述底盘上方固定连接有成品仓，且底盘前后两侧对称固定连接有支架，所述支架下部设置有传送带，且支架中部设置有棘轮，所述支架上端固定连接有横梁，且横梁下方固定连接有升降杆，所述装配组件设置于升降杆下方，且装配组件下方转动连接有棘齿杆，所述传送带表面设置有夹持组件，所述底盘后部固定连接有垫板，且垫板上方固定连接有伸缩杆

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测的电子烟装配设备


[0001]本专利技术涉及装配装置
，具体为一种自动检测的电子烟装配设备
。

技术介绍

[0002]电子烟由于其烟液中不含有烟草中的烟焦油，避免了对人体产生危害，故电子烟获得了人们的青睐
。
目前市场上销售的可添加烟液的电子烟，一般包括电池杆
、
雾化杆和吸嘴，雾化杆一般包括雾化器，雾化器包括储液装置和雾化单元，雾化单元又包括导液绳和电热丝，而电池杆一般包括方案板即电路控制板
、
气流开关即气流传感器
、
电池等，电池可为雾化器中的电热丝提供电源，电热丝通电后可对导液绳中的电子烟烟液进行加热，烟液因而雾化，使电子烟产生烟雾
。
[0003]在电子烟加工时，通常都是人工进行装配，在大批生产时，需啊哟大量的人工进行装配，成本较高，并且效率低下，而且在装配完成后，还需要将电子烟转运到检测装置对电子烟进行检测，在人工操作时可能会出现漏检的情况
。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动检测的电子烟装配设备
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动检测的电子烟装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动检测的电子烟装配设备，包括底盘和装配组件，所述底盘上方固定连接有成品仓，且底盘前后两侧对称固定连接有支架，所述支架下部设置有传送带，且支架中部设置有棘轮，所述支架上端固定连接有横梁，且横梁下方固定连接有升降杆，所述装配组件设置于升降杆下方，且装配组件下方转动连接有棘齿杆，所述传送带表面设置有夹持组件，所述底盘后部固定连接有垫板，且垫板上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆前端固定连接有接料板
。
[0007]进一步的，所述棘齿杆与棘轮卡合连接，且棘轮通过皮带
、
皮带轮与传送带构成传动结构
。
[0008]进一步的，所述接料板关于垫板倾斜分布，且接料板位于装配组件正后方
。
[0009]进一步的，所述装配组件包括底框
、
通气孔和气泵，所述升降杆下端固定连接有底框，且底框上壁开设有通气孔，所述通气孔上方连通有气泵
。
[0010]进一步的，所述装配组件还包括气压计和烟雾探测器，所述底框上方设置有气压计，且底框内壁中部一侧设置有烟雾探测器
。
[0011]进一步的，所述装配组件还包括卡腔
、
卡槽和电磁铁，所述底框内壁下部左右两侧对称开设有卡腔，且卡腔一侧开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有电磁铁
。
[0012]进一步的，所述装配组件还包括卡簧
、
卡杆
、
卡板和卡块，所述卡腔内固定连接有卡簧，且卡簧内侧设置有卡杆，所述卡杆一端固定连接有卡板，且卡杆另一端固定连接有卡
块
。
[0013]进一步的，所述夹持组件包括底座
、
放置槽
、
滑槽和滑板，所述传送带表面固定连接有底座，且底座中部开设有放置槽，所述放置槽下方开设有滑槽，且滑槽内卡合滑动连接有滑板
。
[0014]进一步的，所述夹持组件还包括夹板
、
弹簧
、
滑块和滑孔，所述滑板上方固定连接有夹板，且夹板中部固定连接有弹簧，所述夹板下部固定连接有滑块，且滑块表面开设有滑孔，所述夹板通过弹簧与放置槽弹性连接，且夹板通过滑板与滑槽滑动连接
。
[0015]进一步的，所述夹持组件还包括滑腔和压块，所述放置槽左右两侧对称开设有滑腔，且滑腔内卡合连接有压块，所述压块为棱台形，且压块通过滑孔与滑块滑动连接
。
[0016]本专利技术提供了一种自动检测的电子烟装配设备，具备以下有益效果：在使用时，可以对烟杆进行自动夹持，并在装配和检测完成后进行自动卸料，而在装配时可以同步对产品进行多项检测，无需对产品进行转运便可完成产品的检测及分拣，提升了产品的生产效率
。
[0017]1、
本专利技术在进行装配时，升降杆可通过底框带动棘齿杆下降，在棘轮的作用下棘齿杆可以在底框上转动，从而避免棘轮通过棘齿杆阻碍底框移动，当棘齿杆脱离与棘轮的接触后，棘齿杆便可在重力作用下恢复竖直状态，而在装配完成后，升降杆带动底框回升时，棘齿杆便可带动棘轮转动，从而带动传送带运转，将装配好的产品从底框下方移走，并将待装配的产品移动到底框下方，达到自动进料的效果，且在对产品检测完成后，若产品检测不合格，则伸缩杆可带动接料板移动，并根据检测结果使接料板移动不同的位置，进而对不合格产品进行分拣，便于对其进行不同部位的返工，综上，在使用时可以随着装配工序自动进料，并根据检测结果对产品进行分拣
。
[0018]2、
本专利技术在装配时，先将烟杆放入底座，将烟杆插入放置槽时，烟杆可通过夹板的斜面压动夹板在放置槽内滑动，并将弹簧压缩，滑板可通过滑槽对夹板进行限制，避免夹板在移动时偏斜，将烟杆完全插入放置槽后，夹板可与烟杆外表面贴合，并在弹簧的作用下压紧在烟杆上，对烟杆进行夹持，避免烟杆歪斜难以装配，将烟弹装配到烟杆上并通过检测后，传送带带动底座移动至传送带下方，压块在重力作用下在滑腔内移动并插入滑孔，从而通过滑孔带动滑块移动，进而带动夹板移动，使夹板松开对烟杆的夹持，烟杆便可在重力作用下从放置槽内脱出并落入成品仓，综上，在使用时可以自动对烟杆进行夹持，并在检测完成后自动松开夹持，进行卸料
。
[0019]3、
本专利技术在烟杆移动到底框下方后，将烟弹放入底框，烟弹可通过卡块的斜面将卡块压入卡腔并将卡簧压缩，待烟弹中部与卡块中部的凹槽平齐后，卡块便可在卡簧的作用下回弹，使卡块与烟弹卡合，将烟弹固定，然后升降杆带动底框下降，便可将烟弹压合在烟杆上，完成装配，装配完成后，气泵启动，对底框内进行抽气，若烟雾探测器探测到有烟雾生成，则产品合格，若无烟雾生成，则升降杆带动底框继续下降，使底框将底座套入内部，气泵继续抽气，气压计对底框内部气压进行实时监测，根据气压变化对产品气密性进行判断，若底框内的气压低于预定数值，则产品气密性不合格，若产品气密性无问题，则烟弹不合格，在检测完成后，若产品合格，则对电磁铁通电，电磁铁对卡板进行吸附，从而通过卡杆将卡块拉入卡腔，解除对产品的固定，升降杆在带动底框回升时，产品会留在底座内，若产品不合格，则电磁铁不通电，卡块维持对产品的夹持，升降杆在带动底框回升时，底框会将产
品从放置槽内抽出，待接料板移动到底框下方后，对电磁铁通电，不合格品便会从底框内落到接料板上进行分拣，综上，在装配完成后，可立即对产品进行多重检测，以便于对产品进行分拣
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种自动检测的电子烟装配设备的整体主视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种自动检测的电子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动检测的电子烟装配设备，其特征在于，包括底盘
(1)
和装配组件
(8)
，所述底盘
(1)
上方固定连接有成品仓
(2)
，且底盘
(1)
前后两侧对称固定连接有支架
(3)
，所述支架
(3)
下部设置有传送带
(4)
，且支架
(3)
中部设置有棘轮
(5)
，所述支架
(3)
上端固定连接有横梁
(6)
，且横梁
(6)
下方固定连接有升降杆
(7)
，所述装配组件
(8)
设置于升降杆
(7)
下方，且装配组件
(8)
下方转动连接有棘齿杆
(9)
，所述传送带
(4)
表面设置有夹持组件
(10)
，所述底盘
(1)
后部固定连接有垫板
(11)
，且垫板
(11)
上方固定连接有伸缩杆
(12)
，所述伸缩杆
(12)
前端固定连接有接料板
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种自动检测的电子烟装配设备，其特征在于，所述棘齿杆
(9)
与棘轮
(5)
卡合连接，且棘轮
(5)
通过皮带
、
皮带轮与传送带
(4)
构成传动结构
。3.
根据权利要求1所述的一种自动检测的电子烟装配设备，其特征在于，所述接料板
(13)
关于垫板
(11)
倾斜分布，且接料板
(13)
位于装配组件
(8)
正后方
。4.
根据权利要求1所述的一种自动检测的电子烟装配设备，其特征在于，所述装配组件
(8)
包括底框
(801)、
通气孔
(802)
和气泵
(803)
，所述升降杆
(7)
下端固定连接有底框
(801)
，且底框
(801)
上壁开设有通气孔
(802)
，所述通气孔
(802)
上方连通有气泵
(803)。5.
根据权利要求4所述的一种自动检测的电子烟装配设备，其特征在于，所述装配组件
(8)
还包括气压计
(804)
和烟雾探测器
(805)
，所述底框
(801)
上方设置有气压计
(804)
，且底框
(801)
内壁中部一侧设置有烟雾探测器
(805)。6.
根据权利要求5所述的一种自动检测的电子烟装配设备，其特征在于，所述装配组件
(8)
还包括卡腔
(806)、
卡槽
(807)
和电磁铁
(808)
，所述底框
(801)
内壁下部左右两侧对称开设有卡腔
(806)
，且卡腔
(806)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东原，王静静，刘运梅，
申请(专利权)人：唯它深圳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：