电子雾化器油芯分离结构及电子烟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子雾化器油芯分离结构及电子烟，包括：第一密封组件，包括第一密封主体、烟油口和隔挡胶块；烟油口开设于第一密封主体，隔挡胶块设于烟油口；雾化支架，包括雾化主体以及开设于雾化主体的油道；雾化主体固接于第一密封主体，油道与烟油口之间对应连通；加热组件，设于雾化主体；底座组件，包括顶启杆和电极，顶启杆对应延伸至隔挡胶块的一侧端面，电极对应朝向加热组件延伸且二者之间具有滑动间距。解决了现有技术中的电子雾化器结构在运输和储存过程中经常会出现漏油等状况，且烟油在烟弹开启前的稳定性较差，容易因此导致烟油持续浸泡在雾化芯中而发生口味变化，进而对使用口感造成不良影响，良品率低的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电子雾化器油芯分离结构及电子烟


[0001]本技术涉及电子烟雾化器结构
，具体而言，涉及一种电子雾化器油芯分离结构及电子烟。

技术介绍

[0002]目前，电子烟系一种电子产品，其将可雾化溶液加热雾化并产生气雾以供用户吸食。近年来，各大厂商开始生产各式各样的电子烟产品。电子烟产品包括烟杆和烟弹两部分，其中，烟弹也被称为电子雾化器，现有电子雾化器结构在运输和储存过程中经常会出现漏油等状况，且烟油在烟弹开启前的稳定性差，容易导致烟油持续浸泡在雾化芯中发生口味变化，对使用口感造成影响。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供了一种电子雾化器油芯分离结构及电子烟，以解决现有技术中的电子雾化器结构在运输和储存过程中会出现漏油状况，且烟油在烟弹开启前的稳定性较差，容易因此导致烟油持续浸泡在雾化芯中而发生口味变化，进而对使用口感造成不良影响，整体良品率低的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电子雾化器油芯分离结构，包括：
[0006]第一密封组件，包括第一密封主体、烟油口和隔挡胶块；所述烟油口贯通开设于所述第一密封主体，所述隔挡胶块可分离式密封设于所述烟油口；
[0007]雾化支架，包括雾化主体以及贯通开设于所述雾化主体的油道；所述雾化主体固接于所述第一密封主体的底部，所述油道与所述烟油口之间对应连通；
[0008]加热组件，固接于所述雾化主体的底部，且所述加热组件对应位于所述油道的延伸路径；
[0009]底座组件，包括底座主体以及分别固接于所述底座主体的顶启杆和电极；所述底座主体可分离式卡接于所述雾化主体，且所述底座主体位于所述加热组件背离所述油道的一侧；所述顶启杆和所述电极均于所述底座主体朝靠近所述雾化主体的方向延伸，且所述顶启杆对应延伸至所述隔挡胶块靠近所述油道的一侧端面，所述电极对应朝向所述加热组件延伸且二者之间具有滑动间距。
[0010]在上述技术方案的基础上，对本技术做如下进一步说明：
[0011]作为本技术的进一步方案，所述隔挡胶块的一侧端连接于所述烟油口的一侧沿，所述隔挡胶块的其余侧端可分离式密封对应于所述烟油口的其余侧沿。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述隔挡胶块在靠近所述油道的一侧部还一体固接有油道胶块。
[0013]在所述隔挡胶块密封所述烟油口时，所述油道胶块与所述油道靠近所述烟油口的一侧部之间可分离式吻合密封设置。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述雾化支架还包括限位凹槽，所述限位凹槽设于所述雾化主体的侧部。
[0015]所述底座组件还包括固接于所述底座主体侧部的限位凸块。
[0016]所述限位凸块与所述限位凹槽之间卡位相连。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述限位凹槽包括相间隔设置的第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽至所述第二限位凹槽的路径上设有顺滑凸块。
[0018]所述限位凸块与所述第一限位凹槽之间卡位相连，且所述限位凸块能够基于自身弹性滑经所述顺滑凸块到达所述第二限位凹槽。
[0019]作为本技术的进一步方案，还包括第二密封组件。
[0020]所述加热组件固接于所述雾化主体的内部，所述第二密封组件密封固定设于所述加热组件与所述雾化主体的内壁之间。
[0021]作为本技术的进一步方案，还包括壳体。
[0022]所述壳体的内部开设有储油空间，所述第一密封主体的外沿吻合密封卡接至所述壳体的储油空间内壁形成密封储油腔；所述密封储油腔对应所述烟油口，且所述密封储油腔位于所述烟油口背离所述油道的一侧。
[0023]作为本技术的进一步方案，所述壳体自所述第一密封主体延伸至所述底座主体，所述底座主体可滑动式密封于所述壳体的内侧。
[0024]一种电子烟，包括所述电子雾化器油芯分离结构。
[0025]作为本技术的进一步方案，还包括烟杆。
[0026]所述烟杆可插拔式连接于所述电子雾化器油芯分离结构。
[0027]本技术具有如下有益效果：
[0028]该油芯分离结设计装配简单可靠，活动部件少，可有效提高产品的良率；能够对烟油实现更高效的密封和保护，有效避免烟弹在运输和储存过程中可能出现的漏油情况。同时还能进一步保证烟油在烟弹开启前的稳定性，避免烟油持续浸泡在雾化芯中导致的口味的变化，让玩家使用时口感更纯正、还原更到位。当消费者使用时，如果未把底座组件压入壳体，此时烟弹的线路处于断开状态，即便插入烟杆也无法使用，有效防止顾客误操作而引起发热组件烧糊的情况发生，更好地满足了用户需求并以此提升了用户体验。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0030]图1为本专利技术实施例提供的电子雾化器油芯分离结构的分解结构示意图。
[0031]图2为本专利技术实施例提供的电子雾化器油芯分离结构在使用前的内部剖视结构示意图。
[0032]图3为本专利技术实施例提供的电子雾化器油芯分离结构在使用后的内部剖视结构示意图。
[0033]图4为本专利技术实施例提供的电子雾化器油芯分离结构中的第一密封组件与底座组件之间相对应的结构示意图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]壳体1；
[0036]第一密封组件2：第一密封主体21、烟油口22、隔挡胶块23；
[0037]雾化支架3：雾化主体31、第一限位凹槽32、第二限位凹槽33、油道34；
[0038]第二密封组件4；加热组件5；
[0039]底座组件6：底座主体61、限位凸块62、顶启杆63、电极64。
具体实施方式
[0040]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0042]如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种电子雾化器油芯分离结构，包括壳体1、第一密封组件2、雾化支架3、第二密封组件4、加热组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化器油芯分离结构，其特征在于，包括：第一密封组件，包括第一密封主体、烟油口和隔挡胶块；所述烟油口贯通开设于所述第一密封主体，所述隔挡胶块可分离式密封设于所述烟油口；雾化支架，包括雾化主体以及贯通开设于所述雾化主体的油道；所述雾化主体固接于所述第一密封主体的底部，所述油道与所述烟油口之间对应连通；加热组件，固接于所述雾化主体的底部，且所述加热组件对应位于所述油道的延伸路径；底座组件，包括底座主体以及分别固接于所述底座主体的顶启杆和电极；所述底座主体可分离式卡接于所述雾化主体，且所述底座主体位于所述加热组件背离所述油道的一侧；所述顶启杆和所述电极均于所述底座主体朝靠近所述雾化主体的方向延伸，且所述顶启杆对应延伸至所述隔挡胶块靠近所述油道的一侧端面，所述电极对应朝向所述加热组件延伸且二者之间具有滑动间距。2.根据权利要求1所述的电子雾化器油芯分离结构，其特征在于，所述隔挡胶块的一侧端连接于所述烟油口的一侧沿，所述隔挡胶块的其余侧端可分离式密封对应于所述烟油口的其余侧沿。3.根据权利要求1或2所述的电子雾化器油芯分离结构，其特征在于，所述隔挡胶块在靠近所述油道的一侧部还一体固接有油道胶块；在所述隔挡胶块密封所述烟油口时，所述油道胶块与所述油道靠近所述烟油口的一侧部之间可分离式吻合密封设置。4.根据权利要求1所述的电子雾化器油芯分离结构，其特征在于，所述雾化支架还包括限位凹槽，所述限位凹槽设于所述雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东原，
申请(专利权)人：唯它深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：