一种危废炉渣等离子焚烧炉及其焚烧方法技术

本发明专利技术涉及固态废弃物无害化处理技术领域，具体为一种危废炉渣等离子焚烧炉，包括等离子熔融炉本体和安装在等离子熔融炉本体顶端的粉碎箱，粉碎箱顶端设置有入料斗，粉碎箱一侧外壁设置有驱动机构，粉碎箱内部并且位于入料斗的下方设置有初碎机构，研磨机构的下方设置有下料机构；研磨机构包括安装在粉碎箱内壁上的导料座，转轴底端安装在下料机构上，转轴通过驱动机构驱动转动；下料机构包括安装在粉碎箱内壁的接料盘

【技术实现步骤摘要】
一种危废炉渣等离子焚烧炉及其焚烧方法


[0001]本专利技术涉及固态废弃物无害化处理
，具体为一种危废炉渣等离子焚烧炉及其焚烧方法
。

技术介绍

[0002]采用等离子体炉处置危险废物，利用等离子炬产生的能量使被处理物的分子
、
原子重新组合而生成新的物质，从而使有害物质变为无害物质，甚至能变为可再利用的资源
。
等离子体技术减容量大，可大大减少危险废物的填埋用地
。
危险废物经处理后炉渣呈玻璃体状，可作路基骨料或作建筑材料，变废为宝
。
[0003]公开号为
CN112377914A
的中国专利公开了一种危废炉渣等离子焚烧炉及其焚烧方法，在焚烧危废炉渣之前直接利用上方的圆锥破碎装置对危废炉渣进行研磨破碎，达到尺寸要求后才能进入等离子焚烧炉中焚烧
。
避免了在储存和运输中污染环境，减少消耗能源，且在粉碎的过程直接将粉尘或有毒气体直接高温焚烧
。
当高温使定锥与动锥发生膨胀时，定锥与动锥之间的间隙变小，本专利技术的圆锥破碎装置能够促使间隙在初始基础上尽可能的不变小，且减少动锥与定锥之间的磨碎，节省能源，电机使用寿命长
。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：危废炉渣颗粒大小不等，破碎不够充分，并且破碎之后的危废炉渣在进入到反应炉中不能与等离子炬产生的高温载气充分接触进行加热，降低焚烧效率
。

技术实现思路

[0005](
一
)
专利技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种危废炉渣等离子焚烧炉及其焚烧方法，本专利技术提供可以先将危废炉渣进行逐级彻底粉碎，然后再均匀下料与等离子熔融炉本体中的等离子体充分接触发生反应，提高焚烧效率
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术提供一种危废炉渣等离子焚烧炉，包括等离子熔融炉本体和安装在等离子熔融炉本体顶端的粉碎箱，粉碎箱顶端设置有入料斗，粉碎箱一侧外壁设置有驱动机构，粉碎箱内部并且位于入料斗的下方设置有初碎机构，初碎机构由驱动机构驱动，初碎机构的下方设置有研磨机构，研磨机构的下方设置有下料机构；
[0009]研磨机构包括安装在粉碎箱内壁上的导料座，导料座内部底端设置有相适配的研磨锥，研磨锥的侧壁以及导料座的内壁上均设置有若干组研磨凸起，研磨锥的底端安装有转轴，转轴底端安装在下料机构上，转轴通过驱动机构驱动转动；
[0010]下料机构包括安装在粉碎箱内壁的接料盘，接料盘内部底端设置有凸台，接料盘的底端靠近边缘处对称设置有两组入料管，入料管与接料盘的连接处滑动连接有挡料板，接料盘的底端对称设置有两组电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端与挡料板的侧壁相连接，入料管的出料端与等离子熔融炉本体入料口相连接
。
[0011]优选的，初碎机构由两组初碎辊构成，两组初碎辊设置在粉碎箱的内壁上，两组初碎辊通过驱动机构驱动转动
。
[0012]优选的，驱动机构包括设置在两组初碎辊上的两组第一齿轮，两组第一齿轮啮合连接，其中一组第一齿轮通过设置在粉碎箱侧壁上的电机驱动转动
。
[0013]优选的，驱动机构还包括第一传动机构，第一传动机构的一端设置在第一齿轮与电机之间，第一传动机构的另一端连接有传动杆，传动杆转动连接粉碎箱的侧壁，传动杆的另一端延伸至粉碎箱的内部并且与转轴之间设置有第二传动机构，第二传动机构由两组啮合连接的锥形齿轮构成
。
[0014]优选的，凸台上设置有匀料机构，匀料机构包括第三传动机构和搅拌机构，第三传动机构包括安装在转轴侧壁上的第二齿轮，第二齿轮侧壁啮合连接有第三齿轮，第三齿轮转动连接接料盘顶端，接料盘顶端边缘处转动连接有环形座，环形座的内壁四周设置有从动齿，从动齿与第三齿轮啮合连接，环形座的外壁通过连接件安装有搅拌机构
。
[0015]优选的，搅拌机构由搅拌杆和若干组搅拌叶构成，搅拌叶与接料盘和凸台形成的接料槽相适配
。
[0016]优选的，还包括安装在等离子熔融炉本体侧壁的吸尘机构，吸尘机构输入端连接有集尘管，集尘管的另一端连接入料斗侧壁
。
[0017]上述危废炉渣等离子焚烧炉的焚烧方法，包括以下步骤：
[0018]S1、
启动驱动机构驱动初碎机构，将由入料斗进入的危废炉渣进行初步的破碎，使得大颗粒的危废炉渣被粉碎成小颗粒；
[0019]S2、
驱动机构启动的同时驱动研磨机构启动，带动转轴转动，使得研磨锥转动，初步粉碎的危废炉渣沿着导料座上端进入到下端，随着研磨锥的转动，导料座和研磨锥上的若干组研磨凸起将初步粉碎的危废炉渣再一次研磨，提升危废炉渣的粉碎效率，细碎之后的危废炉渣落入到下料机构中；
[0020]S3、
转轴转动通过第三传动机构带动搅拌机构沿着接料盘和凸台之间形成的接料槽转动，进而将彻底粉碎之后的危废炉渣搅拌均匀，避免发生堆积影响下料；接着通过电动伸缩杆启动带动挡料板滑动，进而调整入料管与接料盘连接处的下料口大小，便于调节下料速度，搅拌机构的设置避免危废炉渣发生堆积堵塞，使得彻底粉碎之后的危废炉渣可以进入到等离子熔融炉本体中与等离子熔融炉本体中等离子体充分接触发生反应，提高焚烧效率
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]1、
本专利技术通过驱动机构可以同时驱动初碎机构和研磨机构，对危废炉渣进行先粗碎再细碎，提升危废炉渣的粉碎效率；
[0023]2、
本专利技术通过研磨机构中的转轴可以驱动匀料机构，使得匀料机构中的搅拌机构可以将接料盘和凸台之间充分粉碎的危废炉渣搅拌，避免发生堆积；
[0024]3、
本专利技术通过电动伸缩杆启动带动挡料板沿着入料管与接料盘连接处滑动，可以调整下料速度，便于危废炉渣与等离子熔融炉本体中的等离子体充分接触发生反应，提高焚烧效率
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的内部结构主视图；
[0026]图2为本专利技术的内部结构示意侧视图；
[0027]图3为本专利技术的导料座结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的下料机构结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的下料机构立体图
。
[0030]附图标记：
1、
等离子熔融炉本体；
2、
粉碎箱；
201、
入料斗；
3、
初碎辊；
4、
第一齿轮；
401、
第一传动机构；
402、
传动杆；
403、
锥形齿轮；
5、
导料座；
501、
研磨锥；
502、
研磨凸起；
503、
转轴；
6、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种危废炉渣等离子焚烧炉，包括等离子熔融炉本体
(1)
和安装在等离子熔融炉本体
(1)
顶端的粉碎箱
(2)
，其特征在于，粉碎箱
(2)
顶端设置有入料斗
(201)
，粉碎箱
(2)
一侧外壁设置有驱动机构，粉碎箱
(2)
内部并且位于入料斗
(201)
的下方设置有初碎机构，初碎机构由驱动机构驱动，初碎机构的下方设置有研磨机构，研磨机构的下方设置有下料机构；研磨机构包括安装在粉碎箱
(2)
内壁上的导料座
(5)
，导料座
(5)
内部底端设置有相适配的研磨锥
(501)
，研磨锥
(501)
的侧壁以及导料座
(5)
的内壁上均设置有若干组研磨凸起
(502)
，研磨锥
(501)
的底端安装有转轴
(503)
，转轴
(503)
底端安装在下料机构上，转轴
(503)
通过驱动机构驱动转动；下料机构包括安装在粉碎箱
(2)
内壁的接料盘
(6)
，接料盘
(6)
内部底端设置有凸台
(601)
，接料盘
(6)
的底端靠近边缘处对称设置有两组入料管
(602)
，入料管
(602)
与接料盘
(6)
的连接处滑动连接有挡料板
(603)
，接料盘
(6)
的底端对称设置有两组电动伸缩杆
(604)
，电动伸缩杆
(604)
输出端与挡料板
(603)
的侧壁相连接，入料管
(602)
的出料端与等离子熔融炉本体
(1)
入料口相连接
。2.
根据权利要求1所述的一种危废炉渣等离子焚烧炉，其特征在于，初碎机构由两组初碎辊
(3)
构成，两组初碎辊
(3)
设置在粉碎箱
(2)
的内壁上，两组初碎辊
(3)
通过驱动机构驱动转动
。3.
根据权利要求2所述的一种危废炉渣等离子焚烧炉，其特征在于，驱动机构包括设置在两组初碎辊
(3)
上的两组第一齿轮
(4)
，两组第一齿轮
(4)
啮合连接，其中一组第一齿轮
(4)
通过设置在粉碎箱
(2)
侧壁上的电机驱动转动
。4.
根据权利要求3所述的一种危废炉渣等离子焚烧炉，其特征在于，驱动机构还包括第一传动机构
(401)
，第一传动机构
(401)
的一端设置在第一齿轮
(4)
与电机之间，第一传动机构
(401)
的另一端连接有传动杆
(402)
，传动杆
(402)
转动连接粉碎箱
(2)
的侧壁，传动杆
(402)
的另一端延伸至粉碎箱
(2)
的内部并且与转轴
(503)
之间设置有第二传动机构，第二传动机构由两组啮合连接的锥形齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟锋，郑湘芸，山姆，
申请(专利权)人：赫拉环境保护技术有限公司，
类型：发明
国别省市：