一种钢管爆破性能检测数字化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢管爆破性能检测数字化系统，涉及钢管爆破性能检测领域，包括控制组件

【技术实现步骤摘要】
一种钢管爆破性能检测数字化系统


[0001]本专利技术涉及钢管爆破性能检测领域，具体涉及一种钢管爆破性能检测数字化系统
。

技术介绍

[0002]随着工控数字化技术的发展，以及国际管道制造
API(American Petroleum Institute
，美国石油学会
)
标准的提升，钢管客户对钢管爆破性能检测系统提出了新的要求，具体要求包括：
1、
关于数据备份要求，国际
API
标准提升，客户要求钢管耐压检测数据能自动双备，其中1份数据能实时同步企业
MES(Manufacturing Execution System
，制造执行系统
)
数据服务器，且可追溯5年以上时间；
2、
关于功能方面要求，部分客户要求钢管爆破性能检测系统需具备数据自采集
、
自存储
、
超十万点爆破数据曲线自生成能力；
3、
关于云上传及手机
APP(
应用程序
)
远程查询功能，要求爆破性能检验系统具有数据云上传功能，可通过手机
APP
进入云服务器按管号查看爆破性能数据
。
[0003]但现有的钢管制造厂钢管爆破检测系统却很难满足以上功能要求
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种钢管爆破性能检测数字化系统，能够有效实现钢管爆破性能检测
。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案包括：
[0006]控制组件，所述控制组件包括
CPU
，以及与所述
CPU
间网络连接以接受
CPU
的控制用于向待检测钢管的进水孔注水的高压泵站；
[0007]检测组件，所述检测组件包括用于设置于待检测钢管的检测孔上，以对待检测钢管内水压进行感应的水压传感器；
[0008]数据处理组件，所述数据处理组件包括网络交换机
、
对水压传感器感应的水压数据进行处理的工控机主机
、
对水压数据进行备份的
MES
服务器，以及对处理水压数据得到的爆破性能数据进行无线传输的
MCGS
物联网终端；
[0009]其中，所述网络交换机与水压传感器间网络连接，且
CPU、
工控机主机
、MES
服务器和
MCGS
物联网终端均与网络交换机间网络连接
。
[0010]在上述技术方案的基础上，
[0011]所述控制组件还包括
I/O
站点和继电控制回路；
[0012]所述
I/O
站点的一端与所述
CPU
间通过网线连接，另一端通过信号线与高压泵站连接；
[0013]所述继电控制回路的一端通过信号线与
I/O
站点间连接，另一端通过电缆与高压泵站间连接
。
[0014]在上述技术方案的基础上，
[0015]所述高压泵站包括泵站液压阀
、
泵站安全开关和高压泵电机；
[0016]所述泵站液压阀的一端通过液压软路连接待检测钢管的进水孔，另一端通过信号电缆连接继电控制回路；
[0017]所述泵站安全开关通过信号线连接
I/O
站点；
[0018]所述高压泵电机通过动力电缆连接继电控制回路
。
[0019]在上述技术方案的基础上，
[0020]所述检测组件还包括液压软管；
[0021]所述液压软管的一端与待检测钢管的检测孔相连，另一端设有螺纹堵头；
[0022]所述水压传感器位于所述液压软管的侧壁上
。
[0023]在上述技术方案的基础上，
[0024]所述水压传感器和网络交换机间设有模拟
/PN
信号转换器；
[0025]所述模拟
/PN
信号转换器的一端通过信号线与水压传感器相连，另一端通过网线与网络交换机相连
。
[0026]在上述技术方案的基础上，所述
MES
服务器和网络交换机间还设有千兆网口转光纤输送器和千兆光纤转网口解码器
。
[0027]在上述技术方案的基础上，
[0028]所述千兆光纤转网口解码器的一端通过网线与
MES
服务器相连，另一端通过光纤与千兆网口转光纤输送器相连；
[0029]所述千兆网口转光纤输送器通过网线与网络交换机相连
。
[0030]在上述技术方案的基础上，
[0031]所述数据处理组件还包括云服务器；
[0032]所述
MCGS
物联网终端通过网线与网络交换机相连，所述
MCGS
物联网终端与云服务器间无线连接
。
[0033]在上述技术方案的基础上，所述工控机主机与网络交换机间通过网线相连
。
[0034]在上述技术方案的基础上，所述
CPU
与网络交换机间通过网线相连
。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过数据处理组件中网络交换机
、
工控机主机
、MES
服务器和
MCGS
物联网终端的设置，使得钢管爆破性能检测系统具备数据自采集
、
自存储
、
超十万点爆破数据曲线自生成功能，具备数据双备份功能，具有云上传及手机
APP
远程查询功能，同时，还可以很好地满足工控技术发展及
API
标准提升引发的客户对钢管爆破性能检测系统的新要求
。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0037]图1为本专利技术实施例中一种钢管爆破性能检测数字化系统的结构示意图
。
[0038]图中：1‑
CPU
，2‑
进水孔，3‑
待检测钢管，4‑
高压泵站，5‑
检测孔，6‑
水压传感器，7‑
网络交换机，8‑
工控机主机，9‑
MES
服务器，
10
‑
MCGS
物联网终端，
11
‑
I/O
站点，
12
‑
继电控制回路，
13
‑
泵站液压阀，
14
‑
泵站安全开关，
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管爆破性能检测数字化系统，其特征在于，包括：控制组件，所述控制组件包括
CPU(1)
，以及与所述
CPU(1)
间网络连接以接受
CPU(1)
的控制用于向待检测钢管
(3)
的进水孔
(2)
注水的高压泵站
(4)
；检测组件，所述检测组件包括用于设置于待检测钢管
(3)
的检测孔
(5)
上，以对待检测钢管
(3)
内水压进行感应的水压传感器
(6)
；数据处理组件，所述数据处理组件包括网络交换机
(7)、
对水压传感器
(6)
感应的水压数据进行处理的工控机主机
(8)、
对水压数据进行备份的
MES
服务器
(9)
，以及对处理水压数据得到的爆破性能数据进行无线传输的
MCGS
物联网终端
(10)
；其中，所述网络交换机
(7)
与水压传感器
(6)
间网络连接，且
CPU(1)、
工控机主机
(8)、MES
服务器
(9)
和
MCGS
物联网终端
(10)
均与网络交换机
(7)
间网络连接
。2.
如权利要求1所述的一种钢管爆破性能检测数字化系统，其特征在于：所述控制组件还包括
I/O
站点
(11)
和继电控制回路
(12)
；所述
I/O
站点
(11)
的一端与所述
CPU(1)
间通过网线连接，另一端通过信号线与高压泵站
(4)
连接；所述继电控制回路
(12)
的一端通过信号线与
I/O
站点
(11)
间连接，另一端通过电缆与高压泵站
(4)
间连接
。3.
如权利要求2所述的一种钢管爆破性能检测数字化系统，其特征在于：所述高压泵站
(4)
包括泵站液压阀
(13)、
泵站安全开关
(14)
和高压泵电机
(15)
；所述泵站液压阀
(13)
的一端通过液压软路
(16)
连接待检测钢管
(3)
的进水孔
(2)
，另一端通过信号电缆连接继电控制回路
(12)
；所述泵站安全开关
(14)
通过信号线连接
I/O
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，索琪，罗红福，代雷，翟海祥，周海波，王宏勇，郭京华，陈明巧，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：