用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法及配气系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法及配气系统，其涉及中空玻璃制造技术领域，填封式间隔条上开设有多个贯穿孔，间隔条内填充有干燥剂；用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法包括：将间隔条沿水平方向放置；向间隔条的待折弯处的贯穿孔内吹入气体，以使间隔条的待折弯处的干燥剂减少并向两侧移动，部分贯穿孔位于待折弯处两侧；在所述间隔条待折弯处吹入气体使所述间隔条的待折弯处的干燥剂减少并向两侧移动后，将所述间隔条的待折弯处进行折弯作业

【技术实现步骤摘要】
用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法及配气系统


[0001]本专利技术涉及中空玻璃制造
，特别涉及一种用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法及配气系统
。

技术介绍

[0002]填封式间隔条在使用前，间隔条的两端为密封状态且内部填充有颗粒状的干燥剂，为了保证中空玻璃内部的干燥性，填封式间隔条内部干燥剂的装填量较高，可以占间隔条内部空隙的
50
％至
90
％左右
。
但是，由于间隔条内部装填有干燥剂，干燥剂的存在会妨碍间隔条的折弯
。
在现有工艺中采用振动的方法，但需要振动的时间过长，影响生产时折弯的效率
。
如果直接折弯会导致间隔条折弯部位的破裂
、
撕裂
、
不规则或皱褶较多
。
[0003]在采用振动的工艺中，填封式间隔条折弯时给间隔条在折弯处施加震动，以使该区域内的干燥剂远离，此种方式极易发生振动时间过长，导致折弯角度偏差大
、
折弯角部破损
、
胀角等现象，从而影响中空玻璃的后续加工质量，且实际加工效率较低
。
若折弯存在缺陷，会导致中空玻璃第一遍丁基胶密封胶，因间隔条表面有缺陷而导致中空玻璃漏气，从而使中空玻璃内安装的间隔条中的分子筛彻底失效，存在较大的质量问题
。
[0004]上述情况会严重影响间隔条安装在中空玻璃内部后的使用性能，以及大大降低间隔条的使用性能，影响产品质量
。
根据目前生产的需求，迫切需要一种新的填封式间隔条的折弯方法，以改善填封式间隔条的加工质量
、
提升加工效率
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法及配气系统，其能够解决填封式间隔条内部装填的干燥剂会妨碍间隔条折弯的问题，并能改善填封式间隔条的加工质量
、
提升加工效率
。
[0006]本专利技术实施例的具体技术方案是：
[0007]一种用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法，所述填封式间隔条上开设有多个贯穿孔，所述间隔条内填充有干燥剂；
[0008]所述用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法包括：
[0009]将所述间隔条沿水平方向放置；
[0010]向所述间隔条的待折弯处的所述贯穿孔内吹入气体，以使所述间隔条的待折弯处的干燥剂减少并向两侧移动，部分所述贯穿孔位于所述待折弯处两侧；
[0011]在所述间隔条完成吹气操作后，将所述间隔条的待折弯处进行折弯作业
。
[0012]优选地，步骤将所述间隔条沿水平方向放置中，包括：将所述间隔条的第二面朝向下方，所述间隔条的第一面朝向上方
。
[0013]优选地，所述气体为干燥气体
。
[0014]优选地，所述气体为能被压缩的气体；所述气体包括以下之一：空气
、
二氧化碳
、
氮气
、
氩气
。
[0015]优选地，所述气体的进气压力大于等于
0.2Mpa
，通气时间小于等于
5s。
[0016]优选地，步骤向所述间隔条的待折弯处的所述贯穿孔内吹入气体，以使所述间隔条的待折弯处的干燥剂减少并向两侧移动，部分所述贯穿孔位于所述待折弯处两侧，包括：
[0017]向所述间隔条的多个待折弯处的所述贯穿孔内同时吹入气体，以使所述间隔条的多个待折弯处的干燥剂减少并向各自的两侧移动，部分所述贯穿孔位于每一个所述待折弯处的两侧，部分所述贯穿孔位于相邻所述待折弯处之间
。
[0018]优选地，在所述间隔条完成吹气操作后，所述间隔条内待折弯处残留的干燥剂的体积小于等于吹气操作前的干燥剂的5％
。
[0019]优选地，步骤向所述间隔条的待折弯处的所述贯穿孔内吹入气体中，将充气机构的气体输出口抵住所述间隔条的待折弯处的所述第二面，以使所述气体输出口与所述间隔条的待折弯处的至少一个所述贯穿孔相连通
。
[0020]一种应用于如上述任一所述的用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法的配气系统，所述配气系统包括：
[0021]气体存储装置；
[0022]气控阀；
[0023]连接在所述气体存储装置的出口与所述气控阀之间的干燥装置
、
过滤装置和减压装置或其中任意一种或任意两种组合；
[0024]充气机构，其进气口与所述气控阀的出口相连接，所述充气机构的气体输出口能抵住所述间隔条的待折弯处的壁面，以使所述气体输出口与所述间隔条的待折弯处的多个所述贯穿孔相连通
。
[0025]优选地，所述充气机构包括：下托件，所述下托件抵住所述间隔条的待折弯处的壁面的一面具有凹槽，所述凹槽形成所述气体输出口，所述凹槽的两侧分别具有两个凸起的沿所述凹槽的延伸方向延伸的限位部，两个所述限位部之间的间距等于所述间隔条的宽度；所述下托件上的进气口与所述气体输出口连通
。
[0026]本专利技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0027]1、
本申请中的用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法相对于现有技术中施加振动再进行折弯的方法而言，能够有效减少噪音的产生，克服了震动所导致的折弯机构零部件易出现松动的问题，从而提升了机构的稳定性
。
[0028]2、
本申请中的用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法利用填封式间隔条上本身用于使得内部干燥剂与中空玻璃内的气体连通的贯穿孔，从而通过吹气的方式将间隔条待折弯处的干燥剂吹向两侧，从而便于后期间隔条的待折弯处进行折弯，上述方式可以改变原有施加振动的加工方式用电的损耗，降低了间隔条的生产加工成本，并且相对应的配气系统结构简单
、
故障率低
。
[0029]3、
本申请中的用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法能够有效提升填封式间隔条的折弯效率，相比于施加振动进行折弯的方式而言，折弯效率可以提高
60
％至
70
％
。
[0030]4、
原有的通过施加震动的方式进行折弯，一旦折弯时间隔条内部有残留较多干燥剂，折弯机构对间隔条进行弯折时所需要的拉伸力变大，就会偏移所设定位置，导致间隔条折弯尺寸不准确，也会使折弯机构变形，通过吹气的方式可以减少间隔条折弯的拉伸力，增加折弯机构整体的使用寿命
、
稳定性
。
[0031]5、
本申请可以优化原有填封式间隔条折弯机的机构布局，使其零部件使用更少，使折弯机构体积可以做到更小，易于制造
。
[0032]参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式
。
应该理解，本专利技术的实施方式在范围上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述填封式间隔条上开设有多个贯穿孔，所述间隔条内填充有干燥剂；所述用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法包括：将所述间隔条沿水平方向放置；向所述间隔条的待折弯处的所述贯穿孔内吹入气体，以使所述间隔条的待折弯处的干燥剂减少并向两侧移动，部分所述贯穿孔位于所述待折弯处两侧；在所述间隔条待折弯处吹入气体使所述间隔条的待折弯处的干燥剂减少并向两侧移动后，将所述间隔条的待折弯处进行折弯作业
。2.
根据权利要求1所述的用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法，其特征在于，步骤将所述间隔条沿水平方向放置中，包括：将所述间隔条的第二面朝向下方，所述间隔条的第一面朝向上方
。3.
根据权利要求1所述的用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述气体为干燥气体
。4.
根据权利要求1所述的用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述气体为能被压缩的气体；所述气体包括以下之一：空气
、
二氧化碳
、
氮气
、
氩气
。5.
根据权利要求1所述的用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法，其特征在于，所述气体的进气压力大于等于
0.2Mpa
，通气时间小于等于5秒
。6.
根据权利要求1所述的用于中空玻璃的填封式间隔条的折弯方法，其特征在于，步骤向所述间隔条的待折弯处的所述贯穿孔内吹入气体，以使所述间隔条的待折弯处的干燥剂减少并向两侧移动，部分所述贯穿孔位于所述待折弯处两侧，包括：向所述间隔条的多个待折弯处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡威，孙延政，张铭元，
申请(专利权)人：山东能特异能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：