间隔条、门和窗户制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间隔条、门和窗户，其涉及中空玻璃技术领域，所述间隔条包括：由板体弯折而成的间隔条主体，所述板体由金属材料制成，所述间隔条主体具有第一对接端和第二对接端，所述第一对接端包括第一段对接部分、第一延伸段和连接所述第一段对接部分和所述第一延伸段的第一折弯部，所述第一段对接部分和所述第一延伸段沿第一方向延伸，所述第二对接端包括第二段对接部分、第二延伸段和连接所述第二段对接部分和所述第二延伸段的第二折弯部，所述第二段对接部分和所述第二延伸段沿第一方向延伸，所述第一段对接部分与所述第二段对接部分相焊接连接。本申请能够解决较薄的金属材料在焊接过程中焊接边缘变形程度较大的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
间隔条、门和窗户


[0001]本技术涉及中空玻璃
，特别涉及一种间隔条、门和窗户。

技术介绍

[0002]目前，中空玻璃金属间隔条一般主要包含铝间隔条和不锈钢间隔条两大类，两者都是通过冷轧后焊接制成，两者制成工艺虽然类似但从节能性来看不锈钢间隔条更节能更具有优势。从制成工艺上分析，焊接是金属间隔条制成中的关键工序，目前行业内采用焊接方式较多，间隔条的质量参差不齐，主要存在的问题有：焊缝强度低、虚焊等。究其原因，第一、对缝精度稳定性差；第二、焊机稳定性不高。前者的影响最为显著，目前间隔条带材的厚度大多在0.2mm至0.35mm，边缘处的毛刺及波浪纹都会影响对缝的效果，有大有小，完全不统一，从而在焊接时造成间隔条有虚焊、强度不够、焊不住的情况，带材越薄影响程度越大。其次是焊接时产生的热辐射对薄带材造成较大的波纹状变形，严重时边缘处无法焊住。上述问题在间隔条生产制作环节中较为突出，造成生产效率低、合格率低、损耗严重等问题。但从节能角度考虑，带材越薄，间隔条产品的节能效果越显著。目前带材的厚度在0.2mm至0.35mm的间隔条为市场主流规格，更薄更节能的间隔条产品因工艺问题生产受阻。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种间隔条、门和窗户，其能够解决较薄的金属材料在焊接过程中焊接边缘变形程度较大的问题。
[0004]本技术实施例的具体技术方案是：
[0005]一种间隔条，所述间隔条包括：
[0006]由板体弯折而成的间隔条主体，所述板体由金属材料制成，所述间隔条主体具有第一对接端和第二对接端，所述第一对接端包括第一段对接部分、第一延伸段和连接所述第一段对接部分和所述第一延伸段的第一折弯部，所述第一段对接部分和所述第一延伸段沿第一方向延伸，所述第二对接端包括第二段对接部分、第二延伸段和连接所述第二段对接部分和所述第二延伸段的第二折弯部，所述第二段对接部分和所述第二延伸段沿第一方向延伸，所述第一段对接部分与所述第二段对接部分相焊接连接。
[0007]优选地，所述第一折弯部的横截面呈弧状；和/或，所述第二折弯部的横截面呈弧状。
[0008]优选地，所述第一折弯部的横截面呈台阶状；和/或，所述第二折弯部的横截面呈台阶状。
[0009]优选地，所述第一折弯部的横截面呈直线状；和/或，所述第二折弯部的横截面呈直线状。
[0010]优选地，所述板体的厚度小于等于0.15mm。
[0011]优选地，所述第一段对接部分与所述第二段对接部分重叠贴合设置，所述第一段
对接部分与所述第二段对接部分的重叠处进行焊接；或，所述第一段对接部分的端面与所述第二段对接部分的端面相对设置并通过端面处进行焊接。
[0012]优选地，所述第一段对接部分的宽度B的范围在0.2mm至4mm之间；和/或，所述第二段对接部分的宽度B的范围在0.2mm至4mm之间。
[0013]优选地，所述第一段对接部分的外表面与所述第一延伸段的外表面在第二方向上的间距D的范围在0.1mm至4mm之间；和/或，所述第二段对接部分的外表面与所述第二延伸段的外表面在第二方向上的间距D的范围在0.1mm至4mm之间；所述第二方向与所述第一方向相垂直。
[0014]一种门，所述门包括：具有至少两片玻璃的中空玻璃；设置在相邻所述玻璃之间的如上述任一所述的间隔条。
[0015]一种窗户，所述窗户包括：具有至少两片玻璃的中空玻璃；设置在相邻所述玻璃之间的如上述任一所述的间隔条。
[0016]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0017]本申请中的间隔条可以在冷轧成型过程中，把将板体的边缘即第一对接端和第二对接端通过冷弯、辊压等方式，使其边缘处产生第一折弯部和第二折弯部，之后再通过多级冷轧使带材板体成型，之后将第一段对接部分和第二段对接部分进行对缝、焊接。由于间隔条在对接端具有沿纵向方向延伸的折弯部，该折弯部结构具有高强度的特点，其能够使得对接部分尽可能的保持较高的平直度，大幅降低其在受热过程中产生的形变，例如波浪状的形变，从而解决较薄的带材板体在焊接中受热变形致使对缝不齐、错边、搭边的问题，同时还可以消除带材板体在分切时产生波浪边的影响。综上，该申请可以使焊接边缘处保持较高的平直度，可适用于搭接和对接两种对缝方式，使焊接质量更加稳定，生产效率更高。
[0018]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
[0019]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0020]图1为本技术实施例中间隔条在第一种实施方式下的结构示意图；
[0021]图2为图1中的局部放大示意图；
[0022]图3为图1中第一折弯部处的尺寸标注示意图；
[0023]图4为本技术实施例中间隔条在第二种实施方式下的结构示意图；
[0024]图5为图4中的局部放大示意图；
[0025]图6为图4中第一折弯部处的尺寸标注示意图；
[0026]图7为本技术实施例中间隔条在第三种实施方式下的结构示意图；
[0027]图8为图7中的局部放大示意图；
[0028]图9为图7中第一折弯部处的尺寸标注示意图。
[0029]以上附图的附图标记：
[0030]1、间隔条主体；11、第一对接端；111、第一段对接部分；112、第一延伸段；113、第一折弯部；12、第二对接端；121、第二段对接部分；122、第二延伸段；123、第二折弯部；13、第一侧壁；14、第二侧壁；15、底壁；16、第一过渡部；17、第二过渡部；18、横向加强筋；19、纵向加强筋。
具体实施方式
[0031]结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔条，其特征在于，所述间隔条包括：由板体弯折而成的间隔条主体，所述板体由金属材料制成，所述间隔条主体具有第一对接端和第二对接端，所述第一对接端包括第一段对接部分、第一延伸段和连接所述第一段对接部分和所述第一延伸段的第一折弯部，所述第一段对接部分和所述第一延伸段沿第一方向延伸，所述第二对接端包括第二段对接部分、第二延伸段和连接所述第二段对接部分和所述第二延伸段的第二折弯部，所述第二段对接部分和所述第二延伸段沿第一方向延伸，所述第一段对接部分与所述第二段对接部分相焊接连接。2.根据权利要求1所述的间隔条，其特征在于，所述第一折弯部的横截面呈弧状；和/或，所述第二折弯部的横截面呈弧状。3.根据权利要求1所述的间隔条，其特征在于，所述第一折弯部的横截面呈台阶状；和/或，所述第二折弯部的横截面呈台阶状。4.根据权利要求1所述的间隔条，其特征在于，所述第一折弯部的横截面呈直线状；和/或，所述第二折弯部的横截面呈直线状。5.根据权利要求1所述的间隔条，其特征在于，所述板体的厚度小于等于0.15mm。6.根据权利要求1所述的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李现新，王圣林，
申请(专利权)人：山东能特异能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：