模具确定方法技术

本发明专利技术公开了一种模具确定方法

【技术实现步骤摘要】
模具确定方法、装置、电子设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及模具智能化设计
，尤其涉及一种模具确定方法
、
装置
、
电子设备及存储介质
。

技术介绍

[0002]由于铝合金管件受素材管径
、
壁厚
、
硬度
、
成型形状等影响，在成型时常产生凹陷
、
起皱等不良
。
[0003]相关技术中，只能依靠模具设计工程师或模具师傅的经验设计
、
制作
、
调试模具
。
由于受主观因素影响常常会有判断错误情况发生，导致模具返修
、
报废，从而拉长了开发周期，提高了开发成本，延误了产品交期
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种模具确定方法
、
装置
、
电子设备及存储介质，以实现管件成型模具数字化设计和智能化开发的效果，提高了管件成型模具的开发效率
。
[0005]根据本专利技术的一方面，提供了一种模具确定方法，该方法包括：
[0006]根据目标管件的管件设计尺寸，确定素材管件的素材管件模型以及与所述目标管件对应的管件模具模型，其中，所述管件设计尺寸包括初始偏心量，所述管件模具模型包括上成型模具模型
、
下成型模具模型以及扩口芯轴模型；
[0007]根据所述素材管件模型和所述管件模具模型，确定成型仿真组合模型；
>[0008]根据预设成型仿真参数对所述成型仿真组合模型进行成型仿真模拟，得到成型仿真结果；
[0009]根据所述成型仿真结果和预设模具设计标准，确定所述管件模具模型的模具数据，并根据所述模具数据制备与所述目标管件对应的管件模具，其中，所述管件模具包括上成型模具
、
下成型模具和扩口芯轴
。
[0010]根据本专利技术的另一方面，提供了一种模具确定装置，该装置包括：
[0011]管件模具模型确定模块，用于根据目标管件的管件设计尺寸，确定素材管件的素材管件模型以及与所述目标管件对应的管件模具模型，其中，所述管件设计尺寸包括初始偏心量，所述管件模具模型包括上成型模具模型
、
下成型模具模型以及扩口芯轴模型；
[0012]仿真组合模型确定模块，用于根据所述素材管件模型和所述管件模具模型，确定成型仿真组合模型；
[0013]成型仿真结果确定模块，用于根据预设成型仿真参数对所述成型仿真组合模型进行成型仿真模拟，得到成型仿真结果；
[0014]管件模具制备模块，用于根据所述成型仿真结果和预设模具设计标准，确定所述管件模具模型的模具数据，并根据所述模具数据制备与所述目标管件对应的管件模具，其中，所述管件模具包括上成型模具
、
下成型模具和扩口芯轴
。
[0015]根据本专利技术的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
[0016]至少一个处理器；以及
[0017]与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
[0018]所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本专利技术任一实施例所述的模具确定方法
。
[0019]根据本专利技术的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本专利技术任一实施例所述的模具确定方法
。
[0020]本专利技术实施例的技术方案，通过根据目标管件的管件设计尺寸，确定素材管件的素材管件模型以及与目标管件对应的管件模具模型，之后，根据管件模型和管件模具模型，确定成型仿真组合模型，之后，根据预设成型仿真参数对成型仿真组合模型进行成型仿真模拟，得到成型仿真结果，最后，根据成型仿真结果和预设模具设计标准，确定管件模具模型的模具数据，并根据模具数据制备与目标管件对应的管件模具，解决了相关技术中只能依靠模具设计工程师或模具师傅的经验设计
、
制作
、
调试模具，导致模具返修
、
报废等问题，实现了管件成型模具数字化设计和智能化开发的效果，提高了管件成型模具的开发效率，并且，提高了管件成型模具的开发准确率，进而，提高了管件成型生产的生产效率
。
[0021]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本专利技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本专利技术的范围
。
本专利技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1是根据本专利技术实施例一提供的一种模具确定方法的流程图；
[0024]图2是根据本专利技术实施例一提供的一种目标管件的示意图；
[0025]图3是根据本专利技术实施例一提供的一种管件模具模型的示意图；
[0026]图4是根据本专利技术实施例一提供的一种成型仿真组合模型的示意图；
[0027]图5是根据本专利技术实施例二提供的一种模具确定装置的结构示意图；
[0028]图6是实现本专利技术实施例的模具确定方法的电子设备的结构示意图
。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围
。
[0030]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序
。
应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施
。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程
、
方法
、
系统
、
产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程
、
方法
、
产品或设备固有的其它步骤或单元
。
[0031]实施例一
[0032]图1是本专利技术实施例一提供的一种模具确定方法的流程图，本实施例可适用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模具确定方法，其特征在于，包括：根据目标管件的管件设计尺寸，确定素材管件的素材管件模型以及与所述目标管件对应的管件模具模型，其中，所述管件设计尺寸包括初始偏心量，所述管件模具模型包括上成型模具模型
、
下成型模具模型以及扩口芯轴模型；根据所述素材管件模型和所述管件模具模型，确定成型仿真组合模型；根据预设成型仿真参数对所述成型仿真组合模型进行成型仿真模拟，得到成型仿真结果；根据所述成型仿真结果和预设模具设计标准，确定所述管件模具模型的模具数据，并根据所述模具数据制备与所述目标管件对应的管件模具，其中，所述管件模具包括上成型模具
、
下成型模具和扩口芯轴
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据目标管件的管件设计尺寸，确定素材管件的素材管件模型，包括：根据所述管件设计尺寸中的最大截面周长和预设周长差值，确定所述目标管件中的目标截面，其中，所述最大截面周长是在所述目标管件的管件延伸方向上的最大截面对应的周长；根据所述目标截面的截面周长确定所述目标截面对应的圆截面直径，并将所述圆截面直径作为素材管件的管件直径；根据所述管件直径
、
预设管件壁厚以及预设管件长度，确定所述素材管件的素材管件模型
。3.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述管件设计尺寸中的最大截面周长和预设周长差比值，确定所述目标管件中的目标截面，包括：根据所述管件设计尺寸确定与所述最大截面周长之间相差所述预设周长差比值的截面周长，并将所述截面周长对应的截面作为所述目标截面
。4.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标截面的截面周长确定所述目标截面对应的圆截面直径，包括：将所述目标截面周长作为与所述目标截面对应的圆截面的圆截面周长；根据所述圆截面周长和预设圆形周长公式确定所述圆截面直径
。5.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据目标管件的管件设计尺寸，确定与所述目标管件对应的管件模具模型，包括：根据所述管件设计尺寸和预设模具确定算法确定所述目标管件对应的管件模具的模具设计数据；根据所述模具设计数据构建与所述管件模具对应的初始管件模具模型；确定所述初始管件模具模型中的最大分型面，将所述初始管件模具模型按照所述最大分型面进行切分，得到所述上成型模具模型和所述下成型模具模型，并根据所述初始管件模具模型的内表面构建所述扩口芯轴模型；将所述上成型模具模型
、
所述下成型模具模型以及所述扩口芯轴模型作为所述管件模具模型
。6.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设成型仿真参数对所述成型仿真组合模型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱久雷，周亚丰，张敬平，王玉锦，
申请(专利权)人：捷安特中国有限公司，
类型：发明
国别省市：