无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法技术

本发明专利技术提供了一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，在对涂有自粘结涂料后的无取向硅钢薄带进行干燥时，在烘干炉中依次设低

【技术实现步骤摘要】
无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法


[0001]本专利技术涉及硅钢板带涂层
，尤其涉及一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法
。

技术介绍

[0002]常规电机铁芯的固定方式是在硅钢片（即硅钢薄带）之间通过局部“点胶”方式进行固定，这种固定方式硅钢片之间的连接力不高，难以满足新能源汽车电机高速运转对紧固强度的要求
。
通过在硅钢片上预先涂覆自粘结涂层，这样硅钢片之间就可以通过“面”固定方式粘接在一起形成铁芯，这种方法可以显著的提高硅钢片之间连接的紧固强度
。
[0003]在硅钢片上涂覆自粘接涂料，步骤一般是先将液体状态（
A
阶段）的自粘接涂料辊涂到硅钢带材上，在适宜的温度
、
时间下烘干成为干爽
、
柔软且具有反应活性的涂层（
B
阶段），之后再将由涂层处于
B
阶段的硅钢片叠装成的铁芯，通过加压
、
加热一定时间，涂层经软化
、
熔融
、
环氧树脂与固化剂快速交联反应，形成立体网状结构（
C
阶段）将硅钢板牢固的粘结在一起，自粘接涂料由
A
阶段转变为
B
阶段是保证硅钢片之间粘接质量的关键，现有技术自粘接涂料的干燥方法一般是采用同一温度进行干燥，干燥程度难以控制，容易出现自粘接涂料干燥程度不够或过干的情况，极大影响产品质量
。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展/>。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的旨在解决现有技术无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法所存在的上述
技术介绍
部分中所提到的技术问题
。
[0006]本专利技术的内容如下：一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，包括：配置清洗槽液并控制所述清洗槽液的游离碱度为
25~35pt
，温度为
50~65℃
；将无取向硅钢薄带送入所述清洗槽液中并利用刷洗辊进行清洗，其中，所述刷洗辊的压力控制为
100~150N
；对清洗后的所述无取向硅钢薄带用清水冲洗并吹干，之后送入涂覆线进行自粘结涂层的涂覆，所述自粘结涂层的涂液包括水性酚醛型环氧树脂
、
固化剂
、
促进剂
、
溶剂和水；将涂覆所述自粘结涂层后的所述无取向硅钢薄带送入烘干炉进行干燥，所述烘干炉包括低温段
、
中温段和高温段，所述低温段的炉长为
35
～
40m
，所述低温段的炉温为
120
～
140℃
，所述中温段的炉长为
25
～
30 m
，所述中温段的炉温为
150
～
160℃
，所述高温段的炉长为
10
～
20 m
，所述高温段的炉温为
170
～
180℃
，所述无取向硅钢薄带依次经过所述低温段
、
中温段和高温段且所述无取向硅钢薄带在所述烘干炉中的传送速度均为
100
～
110m/min
；对干燥后的涂覆有所述自粘结涂层的所述无取向硅钢薄带进行厚度检测和性能检测，以获得合格的自粘结涂层无取向硅钢薄带，其中，所述性能检测包括铁损检测
、
磁损
检测
、
涂层附着性检测和绝缘电阻检测
。
[0007]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述配置清洗槽液并控制所述清洗槽液的游离碱度为
25~35pt
，温度为
50~65℃
包括：将电导率
<20
μ
S/cm
的去离子水加到清洗槽
60%
的液位，按清洗剂：去离子水
=1:
（
8~10
）的体积比例加入清洗剂，启动循环泵运行
30min
后，检查清洗槽液的游离碱度，调节游离碱度到
25~35pt
，同时启动加热系统调节清洗槽液的温度到
50~65℃。
[0008]在本专利技术一种可选的实施方式中，以质量比计，所述清洗剂包括氢氧化钾
2~5%
，表面活性剂
226SA 0.01~0.03%
，葡萄糖酸钠
0.5~0.8%
和
EDTA
四钠
0.2~0.4%
，余量为水
。
[0009]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述涂覆线的开卷张力为
80
～
90Kg
，前活套张力为
120
～
160Kg
，炉前
S
辊张力为
90
～
120Kg
，炉内张力为
50
～
80Kg
，炉后
S
辊张力为
120
～
150Kg
，后活套张力为
180Kg
，卷曲张力为
190
～
250Kg。
[0010]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述涂覆线中的涂覆辊为聚氨酯型光辊，表面粗糙度
Ra
值
0.2~0.3
，硬度为
55~59HV
；所述涂覆线中的计量辊为不锈钢型光辊，表面粗糙度
Ra
值
0.08~0.1
；所述涂覆辊和所述计量辊的压力均控制在
50~55N。
[0011]在本专利技术一种可选的实施方式中，以质量比计，所述自粘结涂层的涂液中，水性酚醛环氧树脂
45~48%
；固化剂
2~4%
；促进剂
0.5~1%
：溶剂
5~8%。
[0012]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述自粘结涂层的涂液的比重为
1.02
～
1.08
，粘度为
30~60s。
[0013]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述低温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的
40~50%
，所述中温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的
10~15%
，所述高温段的热风排风量为所述涂覆线额定风机排风量的
5%。
[0014]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述低温段的炉内湿度小于
65%
，所述中温段的炉内湿度小于
20%
，所述高温段的炉内湿度小于
5%。
[0015]在本专利技术一种可选的实施方式中，所述无取向硅钢薄带为型号
50W400
的无取向硅钢薄带，所述自粘结涂层的厚度为4～6μ
m
，所述自粘结涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，其特征在于，包括：配置清洗槽液并控制所述清洗槽液的游离碱度为
25~35pt
，温度为
50~65℃
；将无取向硅钢薄带送入所述清洗槽液中并利用刷洗辊进行清洗，其中，所述刷洗辊的压力控制为
100~150N
；对清洗后的所述无取向硅钢薄带用清水冲洗并吹干，之后送入涂覆线进行自粘结涂层的涂覆，所述自粘结涂层的涂液包括水性酚醛环氧树脂
、
固化剂
、
促进剂
、
溶剂和水；将涂覆所述自粘结涂层后的所述无取向硅钢薄带送入烘干炉进行干燥，所述烘干炉包括低温段
、
中温段和高温段，所述低温段的炉长为
35
～
40m
，所述低温段的炉温为
120
～
140℃
，所述中温段的炉长为
25
～
30 m
，所述中温段的炉温为
150
～
160℃
，所述高温段的炉长为
10
～
20 m
，所述高温段的炉温为
170
～
180℃
，所述无取向硅钢薄带依次经过所述低温段
、
中温段和高温段且所述无取向硅钢薄带在所述烘干炉中的传送速度均为
100
～
110m/min
；对干燥后的涂覆有所述自粘结涂层的所述无取向硅钢薄带进行厚度检测和性能检测，以获得合格的自粘结涂层无取向硅钢薄带，其中，所述性能检测包括铁损检测
、
磁损检测
、
涂层附着性检测和绝缘电阻检测
。2.
根据权利要求1所述的无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，其特征在于，所述配置清洗槽液并控制所述清洗槽液的游离碱度为
25~35pt
，温度为
50~65℃
包括：将电导率
<20
μ
S/cm
的去离子水加到清洗槽
60%
的液位，按清洗剂：去离子水
=1:
（
8~10
）的体积比例加入清洗剂，启动循环泵运行
30min
后，检查清洗槽液的游离碱度，调节游离碱度到
25~35pt
，同时启动加热系统调节清洗槽液的温度到
50~65℃。3.
根据权利要求2所述的无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法，其特征在于，以质量比计，所述清洗剂包括氢氧化钾
2~5%
，表面活性剂
226SA 0.01~0.03%
，葡萄糖酸钠
0.5~0.8%
和
EDTA
四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王记才，邓长明，令狐亚九，王海旺，贾鹏飞，
申请(专利权)人：山西赛科德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：