一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统技术方案

本发明专利技术属于工业生产设备技术领域，具体的说是一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统，包括：支撑组件，所述支撑组件用于存放和收集粉末状的氧化铝原料；筛分组件，所述筛分组件对支撑组件内的氧化铝原料进行过滤筛分；所述支撑组件与筛分组件相连接，本发明专利技术不仅从不同的结构形式上完成对氧化铝粉末的筛分，而且能够有效地防止其出现抱团导致堵网的问题出现

【技术实现步骤摘要】
一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统


[0001]本专利技术属于工业生产设备
，具体的说是一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统
。

技术介绍

[0002]氧化铝，又称三氧化二铝，是一种不溶于水的白色无定形粉状物
。
在工业生产过程中铝土矿需要经过破碎
、
分离
、
热交换
、
分解和煅烧等一系列的化学反应环节才能生产得到氧化铝，并且煅烧后生成的氧化铝中会含有杂质以及不符合规格的产品，因此过滤筛分是氧化铝生产过程中最重要的一个环节，进而氧化铝生产行业对于氧化铝过滤筛分时使用的振动筛格外的关注
。
[0003]由于氧化铝是一种干性粉末，常见的筛分需求为除杂，筛分目数的要求有
100
目
、230/300
目和
400
目不等，因此常见的筛分机型多为旋振筛，结构形式上较为单一，并且
300
目以上的氧化铝粉末在筛分时容易抱团，导致普通的旋振筛在过滤筛分的过程中会出现粘网的现象，使得氧化铝粉末粘附在筛网上，造成堵网的现象，严重影响对氧化铝过滤筛分的效果
。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统，解决了上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：本专利技术提供的一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统，解决了由于氧化铝是一种干性粉末，常见的筛分需求为除杂，筛分目数的要求有
100
目
、230/300
目和
400
目不等，因此常见的筛分机型多为旋振筛，结构形式上较为单一，并且
300
目以上的氧化铝粉末在筛分时容易抱团，导致普通的旋振筛在过滤筛分的过程中会出现粘网的现象，使得氧化铝粉末粘附在筛网上，造成堵网的现象，严重影响对氧化铝过滤筛分的效果的技术问题
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统，包括：
[0007]支撑组件，所述支撑组件用于存放和收集粉末状的氧化铝原料；
[0008]筛分组件，所述筛分组件对支撑组件内的氧化铝原料进行过滤筛分；
[0009]所述支撑组件与筛分组件相连接；
[0010]所述筛分组件位于支撑组件内部
。
[0011]优选的，所述支撑组件包括：
[0012]壳体，所述壳体呈圆柱状，内部设为腔体，并且底部设有底板；
[0013]防尘盖，所述防尘盖固定连接在壳体上端壁表面，且中间开设有进料口；
[0014]进料仓，所述进料仓固定连接在防尘盖上表面，且套设在进料口周围；
[0015]所述进料仓侧壁开设有一通孔；
[0016]进料斗，所述进料斗呈扇形，所述进料斗较短一端与进料仓的通孔下端固定连接
。
[0017]优选的，所述筛分组件包括：
[0018]筛分电机，所述筛分电机固定连接在进料仓上端表面；
[0019]筛分轴，所述筛分轴位于进料仓和壳体内，上端与筛分电机的输出轴固定连接；
[0020]离心扇片，所述离心扇片均匀排布的固定在筛分轴的外表面；
[0021]一号筛网，所述一号筛网为
400
目筛网且呈圆环状，所述一号筛网上下端分别通过支撑杆与壳体内壁固定连接；
[0022]二号筛网，所述二号筛网为
500
目筛网且呈圆环状，所述二号筛网上下端分别与底板的上表面和防尘盖的下表面相连接；
[0023]所述二号筛网的直径要大于一号筛网
。
[0024]优选的，所述支撑组件连接有吸尘组件，所述吸尘组件包括：
[0025]吸尘箱，所述吸尘箱固定连接在壳体上端外表面；
[0026]吸尘壁，所述吸尘壁开设在进料斗左右两侧壁并贯通进料斗在底部开设有吸尘口；
[0027]所述吸尘箱上表面开设有出尘口；
[0028]吸尘管，所述吸尘管一端连接在进料斗的吸尘口，另一端连接在吸尘箱的出尘口；
[0029]吸尘电机，所述吸尘电机固定连接在吸尘箱下表面，且输出轴贯穿至吸尘箱内部；
[0030]吸风扇，所述吸风扇安装在吸尘箱腔体内部，且与吸尘电机的输出轴固定相连；
[0031]所述吸风扇的扇片由滤网组成；
[0032]所述吸尘箱下端壁开设有排气口，所述排气口内设有单向阀
。
[0033]优选的，所述壳体下端设有支撑架，所述壳体下边缘外表面每隔
90
度分别固定连接有第一固定座，并且所述支撑架上表面与第一固定座对应位置分别固定连接有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间采用弹簧相连接
。
[0034]优选的，所述防尘盖采用玻璃材质
。
[0035]优选的，所述壳体与防尘盖连接处套有橡胶条
。
[0036]优选的，所述底板由第一底板和第二底板组成，所述一号筛网对应的第一底板由两个半圆板组成，所述二号筛网下端对应的第二底板由两个半圆环板组成，所述第一底板和第二底板底部拼接处分别固定连接有齿轮组，两组所述齿轮组分别与第一底板和第二底板贴合处相互啮合，且其中左侧的齿轮固定连接有转动杆，而右侧的齿轮固定连接有支撑杆，所述支撑杆两端分别与壳体转动连接，所述转动杆一端与壳体转动连接，另一端贯穿壳体固定连接有旋钮，所述转动杆与壳体连接处设有插销
。
[0037]优选的，所述第一底板和第二底板拼接处设有金属橡胶片
。
[0038]优选的，所述第一底板和第二底板下端分别固定连接有一号出料口和二号出料口，所述一号出料口和二号出料口均呈一定弧度向下延伸，所述二号出料口套设在一号出料口的外部，所述壳体外表面靠近下端边缘处开设有三号出料口，所述一号出料口和二号出料口下端相互交叉
。
[0039]本专利技术的有益效果如下：
[0040]1.
本专利技术提供的一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统，通过支撑组件能够实现对氧化铝粉末的上料以及存放的工序，待氧化铝粉末进入到支撑组件内的同时，通过与其
相连的筛分组件使得接触到的氧化铝粉末进行离心运动，从而在达到筛分作业的基础上，能够有效的防止氧化铝粉末出现堵网的现象发生，进而确保筛分过滤工序的稳定运行
。
[0041]2.
本专利技术提供的一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统，通过支撑组件连接的吸尘组件能够第一时间吸收掉上料过程中氧化炉粉末产生的粉尘，避免大量的粉尘飘散到所处工作环境中，这样能减少对空气环境的污染，给工作人员提供良好的工作环境
。
附图说明
[0042]下面结合附图对本专利技术作进一步说明
。
[0043]图1是本专利技术的主体图；
[0044]图2是本专利技术的俯视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统，其特征在于：包括：支撑组件，所述支撑组件用于存放和收集粉末状的氧化铝原料；筛分组件，所述筛分组件对支撑组件内的氧化铝原料进行过滤筛分；所述支撑组件与筛分组件相连接；所述筛分组件位于支撑组件内部
。2.
根据权利要求1所述的一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统，其特征在于：所述支撑组件包括：壳体
(1)
，所述壳体
(1)
呈圆柱状，内部设为腔体，并且底部设有底板
(11)
；防尘盖
(2)
，所述防尘盖
(2)
固定连接在壳体
(1)
上端壁表面，且中间开设有进料口
(21)
；进料仓
(3)
，所述进料仓
(3)
固定连接在防尘盖
(2)
上表面，且套设在进料口
(21)
周围；所述进料仓
(3)
侧壁开设有一通孔
(31)
；进料斗
(4)
，所述进料斗
(4)
呈扇形，所述进料斗
(4)
较短一端与进料仓
(3)
的通孔
(31)
下端固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统，其特征在于：所述筛分组件包括：筛分电机
(5)
，所述筛分电机
(5)
固定连接在进料仓
(3)
上端表面；筛分轴
(51)
，所述筛分轴
(51)
位于进料仓
(3)
和壳体
(1)
内，上端与筛分电机
(5)
的输出轴固定连接，下端通过轴承与壳体
(1)
底端的底板
(11)
转动连接；离心扇片
(52)
，所述离心扇片
(52)
均匀排布的固定在筛分轴
(51)
的外表面；一号筛网
(6)
，所述一号筛网
(6)
为
400
目筛网且呈圆环状，所述一号筛网
(6)
上下端分别通过支撑杆
(9)(61)
与壳体
(1)
内壁固定连接；二号筛网
(7)
，所述二号筛网
(7)
为
500
目筛网且呈圆环状，所述二号筛网
(7)
上下端分别通过支撑杆
(9)(61)
与壳体
(1)
内壁固定连接；所述二号筛网
(7)
的直径要大于一号筛网
(6)。4.
根据权利要求1所述的一种生产氧化铝的过滤集成一体化系统，其特征在于：所述支撑组件连接有吸尘组件，所述吸尘组件包括：吸尘箱
(8)
，所述吸尘箱
(8)
固定连接在壳体
(1)
上端外表面；吸尘壁
(41)
，所述吸尘壁
(41)
开设在进料斗
(4)
左右两侧壁并贯通进料斗
(4)
在底部开设有吸尘口
(42)
；所述吸尘箱
(8)
上表面开设有出尘口
(81)
；吸尘管
(82)
，所述吸尘管
(82)
一端连接在进料斗
(4)
的吸尘口
(42)
，另一端连接在吸尘箱
(8)
的出尘口
(81)
；吸尘电机
(84)
，所述吸尘电机
(84)
固定连接在吸尘箱
(8)
下表面，且输出轴贯穿至吸尘箱
(8)
内部；吸风扇
(83)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：章寿琼，张勇，
申请(专利权)人：章寿琼，
类型：发明
国别省市：