一种气流磨用研磨机制造技术

本申请涉及一种气流磨用研磨机，涉及气流磨技术领域，其包括分选仓、研磨仓和支架，研磨仓设置于支架上，分选仓与研磨仓上端连接并连通，气流磨用研磨机还包括电机和分级轮，电机穿设并固定连接于分选仓的侧壁，分级轮包括转轴、轮体、定位板和多个叶片，转轴固定连接于电机输出端，转轴沿轮体轴线设置且转轴固定连接于轮体端面，轮体于靠近转轴的端面沿径向开设有供叶片穿设并滑移的第一滑移口，叶片和第一滑移口一一对应且均绕轮体轴线周向间隔设置，叶片横截面靠近转轴一端的宽度小于远离转轴一端的宽度，定位板向靠近轮体方向移动时，定位板侧壁推动叶片向远离转轴一侧移动。本申请具有更好地保障研磨机的粉碎程度可调节的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种气流磨用研磨机


[0001]本申请涉及气流磨
，尤其是涉及一种气流磨用研磨机。

技术介绍

[0002]气流磨在粉碎物料时通过喷入压缩空气使物料反复碰撞、摩擦而粉碎，研磨机是气流磨的核心机构之一。研磨机包括分选仓和研磨仓等部件，物料研磨主要在研磨仓中进行，分选仓中设置有电机、分级轮和变频器，变频器用于控制电机带动分级轮旋转以分离粉碎后的物料。
[0003]相关技术中，如授权公告号为CN218309298U的中国技术专利，公开了一种叶片角度可调的分级轮，包括呈平行且间隔布设的叶片底板和叶片顶板，叶片底板和叶片顶板之间设置有多个环形布设的叶片，叶片的两端分别与相对应的叶片底板和叶片顶板转动连接，叶片顶板远离叶片底板一侧设置有大齿圈，大齿圈的内部啮合连接有多个小齿轮，各个小齿轮分别固定安装在相对应的叶片端部。可实现分级轮的叶片角度调节，取消了分选仓原有的变频器，可延长电机的使用寿命，使整体生产成本降低。
[0004]在使用中分级轮受到气固混合的高速气流冲刷，粉末可能通过间隙进入到齿轮和齿圈啮合的部位，容易使齿轮卡住难以转动，且由于每个叶片对应一个小齿轮，若单个叶片卡住则其他叶片都难以通过齿圈转动进行调节，造成不便。

技术实现思路

[0005]为了更好地保障研磨机的粉碎程度可调节，本申请提供一种气流磨用研磨机。
[0006]本申请提供的一种气流磨用研磨机，采用如下的技术方案：
[0007]一种气流磨用研磨机，包括分选仓、研磨仓和支架，所述研磨仓设置于所述支架上，所述分选仓固定连接于所述研磨仓上端，且所述分选仓与所述研磨仓连通，气流磨用研磨机还包括电机和分级轮，所述电机穿设并固定连接于分选仓的侧壁，所述分级轮包括固定连接于电机输出端的转轴；
[0008]所述分级轮还包括轮体、定位板和多个叶片，所述转轴沿轮体轴线设置且所述转轴固定连接于轮体端面，所述轮体于靠近转轴的端面沿径向开设有供叶片穿设并滑移的第一滑移口，所述叶片和第一滑移口一一对应且均绕轮体轴线周向间隔设置，所述转轴穿设于定位板，所述定位板侧壁与轮体端面呈倾斜设置且所述定位板于侧壁与若干所述叶片靠近转轴一端抵接，所述叶片连接有用于驱动叶片靠近转轴的复位组件；
[0009]当所述定位板向靠近轮体方向移动时，所述定位板侧壁推动叶片向远离转轴一侧移动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过沿转轴的长度方向移动定位板，可驱动叶片沿转轴径向靠近或远离转轴位置，当叶片靠近转轴时，叶片间的间隔变小，筛除的粉末粒径减小，当叶片远离转轴时，叶片间的间隔变大，筛除的粉末粒径增大，由此可通过简单的结构实现粉末不同粒径的筛选，相对于原本通过大齿圈和多个齿轮的方式可减少气固混合的高速气
流冲刷对叶片控制的影响，更好地保障研磨机的粉碎程度可调节。
[0011]可选的，所述轮体包括第一安装板、第二安装板和支撑杆，所述第一安装板和第二安装板平行，所述支撑杆两端分别固定连接于第一安装板和第二安装板，所述第一滑移口开设于第一安装板，所述第二安装板于朝向第一安装板的端面对应第一滑移口位置开设有供相应叶片远离第一安装板一端滑移的第一滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，叶片两端分别滑移于第一滑移口和第一滑槽内，通过限制叶片的两端可更好地保障叶片的稳定性，减小气固混合的高速气流磨损叶片两端使叶片脱离第一滑移口的可能，更好地保障研磨机的粉碎程度可调节。
[0013]可选的，所述叶片包括第一连接板、第二连接板和第一连接杆，所述第一连接板和所述第二连接板均与第一连接杆转动连接，所述第一连接板两端分别抵接于第一安装板和第二安装板相对的侧壁，所述第二连接板两端分别抵接于第一安装板和第二安装板相对的侧壁，所述第一连接杆一端穿设于第一滑移口且另一端滑移于第一滑槽；
[0014]所述复位组件包括第一弹性件，所述第一弹性件两端分别连接于第一连接板和第二连接板以驱动第一连接板和第二连接板相靠近，所述第一安装板于朝向第二安装板的侧壁靠近边缘位置处环设有第一限位板，所述第一连接板和第二连接板均抵接于第一限位板朝向轮体轴线的侧壁。
[0015]通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板在第一弹性件的驱动下相靠近时，叶片整体在转轴径向方向上长度增大，使第一连接杆向靠近转轴方向移动，而定位板可限制第一连接杆向靠近转轴方向移动，由此可定位第一连接杆的位置。且由于第一连接板和第二连接板可相对转动，在分级轮内空间径向方向改变较小的情况下相邻叶片间的间隔调节范围更大，由此可减小间隔调节对分级轮内部可容纳粉末总量的影响，更好地保障研磨机的研磨效果。
[0016]可选的，所述复位组件还包括套管，所述套管两端分别连接于第一连接板和第二连接板的相对侧壁，且所述套管套设于第一弹性件，所述套管为伸缩管。
[0017]通过采用上述技术方案，套管可保护第一弹性件，减少高速气流对第一弹性件磨损对叶片调节效果的影响，更好地保障研磨机的研磨效果。
[0018]可选的，所述复位组件还包括第一卡块和第二卡块，所述第一连接板于靠近套管的侧壁开设有供第一卡块卡入的第一卡槽，所述第二连接板于靠近套管的侧壁开设有供第二卡块卡入的第二卡槽，所述第一卡块和第二卡块分别与套管两端固定连接，所述第一滑移口连通于第一安装板侧壁，所述分级轮还包括第三卡块，且所述第一安装板于靠近第一滑移口位置开设有供第三卡块卡入的第三卡槽，所述第三卡块用于限制第一连接杆滑移出第一滑移口。
[0019]通过采用上述技术方案，复位组件可整体拆卸更换，由于高速气流对叶片以及复位组件的磨损程度不同，分别进行更换可在保障研磨效果的同时成本更低。
[0020]可选的，若干所述叶片沿第一安装板周向均匀间隔设置。
[0021]通过采用上述技术方案，叶片间隔均匀，使通过各个间隔筛除的最小粒径粉末更接近，使整体的粉末筛除效果更均匀，由此可更好地保障研磨机的粉碎程度的调节效果。
[0022]可选的，所述分级轮还包括调节块和第二弹性件，所述调节块开设有供转轴螺纹穿设的螺纹孔，所述调节块抵接于定位板远离第一安装板一侧，所述第二弹性件两端分别
连接于定位板和第一安装板的相对侧壁，所述第二弹性件自然状态下具有驱动定位板远离第一安装板的趋势。
[0023]通过采用上述技术方案，调节块和第二弹性件分别压紧在定位板的上下两端以调节定位板的位置，旋动调节块可使定位板沿转轴轴线移动，且螺纹旋动的方式可提高定位板位置调节的精度，由此可使叶片间隙调节精度更高，使研磨机的粉碎程度调节精度更高。
[0024]可选的，所述第一安装板于靠近转轴的侧壁环设有挡板，所述定位板于靠近第一安装板一侧开设有供挡板插入的第一沉槽，且所述第二弹性件套设于转轴。
[0025]通过采用上述技术方案，挡板可遮挡气固混合的高速气流，减少气流冲击对第二弹性件产生的磨损，在长期使用过程中更好地保障研磨机粉碎程度可调节。
[0026]可选的，所述定位板远离第一安装板一侧开设有供调节块嵌入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流磨用研磨机，其特征在于：包括分选仓(1)、研磨仓(2)和支架(3)，所述研磨仓(2)设置于所述支架(3)上，所述分选仓(1)固定连接于所述研磨仓(2)上端，且所述分选仓(1)与所述研磨仓(2)连通，气流磨用研磨机还包括电机(4)和分级轮(5)，所述电机(4)穿设并固定连接于分选仓(1)的侧壁，所述分级轮(5)包括固定连接于电机(4)输出端的转轴(51)；所述分级轮(5)还包括轮体(52)、定位板(53)和多个叶片(54)，所述转轴(51)沿轮体(52)轴线设置且所述转轴(51)固定连接于轮体(52)端面，所述轮体(52)于靠近转轴(51)的端面沿径向开设有供叶片(54)穿设并滑移的第一滑移口(5211)，所述叶片(54)和第一滑移口(5211)一一对应且均绕轮体(52)轴线周向间隔设置，所述转轴(51)穿设于定位板(53)，所述定位板(53)侧壁与轮体(52)端面呈倾斜设置且所述定位板(53)于侧壁与若干所述叶片(54)靠近转轴(51)一端抵接，所述叶片(54)连接有用于驱动叶片(54)靠近转轴(51)的复位组件(55)；当所述定位板(53)向靠近轮体(52)方向移动时，所述定位板(53)侧壁推动叶片(54)向远离转轴(51)一侧移动。2.根据权利要求1所述的气流磨用研磨机，其特征在于：所述轮体(52)包括第一安装板(521)、第二安装板(522)和支撑杆(523)，所述第一安装板(521)和第二安装板(522)平行，所述支撑杆(523)两端分别固定连接于第一安装板(521)和第二安装板(522)，所述第一滑移口(5211)开设于第一安装板(521)，所述第二安装板(522)于朝向第一安装板(521)的端面对应第一滑移口(5211)位置开设有供相应叶片(54)远离第一安装板(521)一端滑移的第一滑槽(5221)。3.根据权利要求2所述的气流磨用研磨机，其特征在于：所述叶片(54)包括第一连接板(541)、第二连接板(542)和第一连接杆(543)，所述第一连接板(541)和所述第二连接板(542)均与第一连接杆(543)转动连接，所述第一连接板(541)两端分别抵接于第一安装板(521)和第二安装板(522)相对的侧壁，所述第二连接板(542)两端分别抵接于第一安装板(521)和第二安装板(522)相对的侧壁，所述第一连接杆(543)一端穿设于第一滑移口(5211)且另一端滑移于第一滑槽(5221)；所述复位组件(55)包括第一弹性件(551)，所述第一弹性件(551)两端分别连接于第一连接板(541)和第二连接板(542)以驱动第一连接板(541)和第二连接板(542)相靠近，所述第一安装板(521)于朝向第二安装板(522)的侧壁靠近边缘位置处环设有第一限位板(524)，所述第一连接板(541)和第二连接板(542)均抵接于第一限位板(524)朝向轮体(52)轴线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨照森，
申请(专利权)人：宁波恒盛磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：