水性合成革多层涂布烘干一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水性合成革多层涂布烘干一体装置，对涂布

【技术实现步骤摘要】
水性合成革多层涂布烘干一体装置


[0001]本专利技术涉及革皮生产制造器械领域，具体为一种水性合成革多层涂布烘干一体装置
。

技术介绍

[0002]水性合成革浆料不含有毒的有机化学溶剂，生产过程中挥发出水蒸气，对人体
、
环境无危害，且降低了环境污染的治理费用，另外，采用水性
PU
合成革浆料生产的合成革成品中几乎没有毒性物残留，可以达到合成革环保的高要求
。
此外，水性合成革浆料成膜好
、
粘结牢固
、
涂层耐酸
、
耐碱
、
耐寒
、
耐水
、
透气性好，耐屈挠，其制成的成品具有手感丰满
、
质地柔软
、
阻燃
、
无毒
、
无污染等优点
。
在目前水性合成革生产中，涂布和烘干定型为相对独立的两道工序，基布经涂布完成后进入烘干机种进行烘干，而这种生产方式仍存在一些难以解决的缺陷：现有涂布方式为一次性涂布，由于刚涂布在基布表面的浆料具有一定的流动性，稳定性较差，在输送过程中易发生浆料局部流动，导致最终烘干成型的面料均匀性较差，影响产品质量；此外，在对更偏向液态的浆料涂层进行烘干时，涂层的表面易先受热成膜，而中间的水分则在进一步受热过程中冲破皮面挥发，会造成皮膜成形受变，进而导致易剥现象和针孔现象十分普遍，对水性
PU
合成革产品性能
、
手感造成不利影响<br/>。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种水性合成革多层涂布烘干一体装置，对涂布
‑
烘干工序进行改进，在涂布工序中采用多层涂布方式，并在每层涂布过程中实现小程度的初步固化，最终进行烘干定形，解决因浆料涂层特性产生的均匀性差和表面缺陷
。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]一种水性合成革多层涂布烘干一体装置，包括主体机身，所述主体机身中设有涂布台面
、
多层涂布组件和出料烘干仓，主体机身内部开设有贯穿两端的加工通道，加工通道在主体机身两端形成进料口和出料口，涂布台面位于加工通道下方；所述多层涂布组件包括多个子涂布单元，多个子涂布单元沿加工通道延伸方向依次排列，所述子涂布单元包括出浆机构和涂布刮刀，出浆机构通过供给管路连接至用于制造水性合成革的浆料储罐，基布由进料口进入加工通道并依次穿过多个子涂布单元最终穿过出料烘干仓后由出料口穿出，在加工通道所述基布底面落在涂布台面上，水性合成革浆料由出浆机构输出并涂在基布上表面
。
[0006]进一步优选地，子涂布单元还包括有初步固化机构，出浆机构位于涂布刮刀前方，初步固化机构位于涂布刮刀后方，初步固化机构采用热蒸汽干燥技术，初步固化机构包括热蒸汽发生器和蒸汽喷口，蒸汽喷口朝向加工通道
。
[0007]进一步优选地，出浆机构包括出浆板座，出浆板座下表面位于加工通道中，出浆板座下表面设有多个出浆孔，水性合成革浆料由出浆孔输出并涂在加工通道中的基布上表
面
。
[0008]进一步优选地，出浆机构还包括有循环驱动结构，循环驱动结构连接所述出浆板座以控制出浆板座垂直于加工通道延伸方向作水平往复平移动作；出浆板座下表面分布有多个出浆孔，出浆孔的输出可随着出浆板座的平移同步进行，水性合成革浆料由多个出浆孔同时输出并随着出浆板座的平移涂抹在基布上表面，经涂布刮刀后可以覆盖基布的所需涂布区域
。
[0009]进一步优选地，出浆板座下表面的多个出浆孔分为至少两组排孔，排孔沿加工通道延伸方向等距排列，每组排孔均包含多个出浆孔，排孔中的多个出浆孔以垂直于加工通道延伸方向等距分布，相邻排孔相互错开设置，相邻排孔的错开距离等于同一排孔中出浆孔间距的一半，出浆板座的单向平移距离不小于同一排孔中出浆孔间距的一半
。
[0010]进一步优选地，出浆板座中设有主通道和多个子通道，出浆板座与供给管路之间连接有柔性输料管，柔性输料管连通至主通道，多个出浆孔分别通过子通道共同连通至主通道
。
[0011]进一步优选地，循环驱动结构包括滑座和伺服驱动装置，滑座滑动设置在主体机身内部，出浆板座与所述滑座固定连接，伺服驱动装置连接滑座以控制所述滑座的往复位移，出浆板座随滑座同步位移
。
[0012]与现有技术相比，采用了上述技术方案的水性合成革多层涂布烘干一体装置，具有如下有益效果：
[0013]基布依次经过多个子涂布单元进行涂布，前方的子涂布单元可以进行相对较薄的单层涂布，经后方子涂布单元再覆盖一层较薄的涂布层，在每层涂布过程之间能够使先前的涂布层发生小程度的固化，可以减低整个涂布层的流动性，经多次刮板后有利于维持涂布层的表面平整，且每次较薄的涂层有利于水分的蒸发，最终进入烘干定形时有利于维持涂布层的稳定，有效避免均匀性差
、
易剥现象和针孔现象等缺陷
。
[0014]采用热蒸汽干燥技术的初步固化机构可以加强每层涂布过程之间的固化程度，可以根据浆料类型和粘稠度进行调整，以保证进行下一层涂布时前一层涂布层已经达到所需的粘稠度；同时采用热蒸汽干燥，既可以使浆料内部水分受热蒸发出去，又可以一定程度上避免涂布层表面干燥成膜
。
[0015]出浆板座下表面设置多组排孔，且相邻排孔相互错开设置，在循环驱动结构带动出浆板座往复运动时，出浆孔输出的浆料可以相对基布的移动方向进行垂直方式的涂抹，而相互错开的相邻排孔的多个出浆孔同时输出，使得涂抹的浆料能够横跨覆盖基布，在后续涂布刮刀进行刮平时，可以使浆料均匀覆盖在基布上，避免出现刮平浆料涂层时出现缝隙或沟壑
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术水性合成革多层涂布烘干一体装置实施例的结构示意图
。
[0017]图2为本实施例中子涂布单元的结构示意图
。
[0018]图3为本实施例中循环驱动结构的结构示意图
。
[0019]图4为本实施例中出浆板座与循环驱动结构的连接示意图
。
[0020]图5为本实施例中出浆板座上出浆孔的分布示意图
。
[0021]图6和图7为本实施例中子涂布单元的涂布方式示意图
。
[0022]附图标记：
1、
主体机身；
10、
涂布台面；
11、
加工通道；
110、
进料口；
111、
出料口；
2、
子涂布单元；
20、
出浆机构；
200、
出浆板座；
2000、
主通道；
2001、
子通道；
201、
出浆孔；
202、
循环驱动结构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水性合成革多层涂布烘干一体装置，其特征在于：包括主体机身
(1)
，所述主体机身
(1)
中设有涂布台面
(10)、
多层涂布组件和出料烘干仓
(3)
，主体机身
(1)
内部开设有贯穿两端的加工通道
(11)
，加工通道
(11)
在主体机身
(1)
两端形成进料口
(110)
和出料口
(111)
，涂布台面
(10)
位于加工通道
(11)
下方；所述多层涂布组件包括多个子涂布单元
(2)
，多个子涂布单元
(2)
沿加工通道
(11)
延伸方向依次排列，所述子涂布单元
(2)
包括出浆机构
(20)
和涂布刮刀
(21)
，出浆机构
(20)
通过供给管路
(204)
连接至用于制造水性合成革的浆料储罐
(5)
，基布
(4)
由进料口
(110)
进入加工通道
(11)
并依次穿过多个子涂布单元
(2)
最终穿过出料烘干仓
(3)
后由出料口
(111)
穿出，在加工通道
(11)
所述基布
(4)
底面落在涂布台面
(10)
上，水性合成革浆料由出浆机构
(20)
输出并涂在基布
(4)
上表面
。2.
根据权利要求1所述的水性合成革多层涂布烘干一体装置，其特征在于：所述子涂布单元
(2)
还包括有初步固化机构
(22)
，出浆机构
(20)
位于涂布刮刀
(21)
前方，初步固化机构
(22)
位于涂布刮刀
(21)
后方，初步固化机构
(22)
采用热蒸汽干燥技术，初步固化机构
(22)
包括热蒸汽发生器和蒸汽喷口
(220)
，蒸汽喷口
(220)
朝向加工通道
(11)。3.
根据权利要求1或2所述的水性合成革多层涂布烘干一体装置，其特征在于：所述出浆机构
(20)
包括出浆板座
(200)
，出浆板座
(200)
下表面位于加工通道
(11)
中，出浆板座
(200)
下表面设有多个出浆孔
(201)
，水性合成革浆料由出浆孔
(201)
输出并涂在加工通道
(11)
中的基布
(4)
上表面
。4.
根据权利要求3所述的水性合成革多层涂布烘干一体装置，其特征在于：所述出浆机构
(20)
还包括有循环驱动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁，杨丽妍，杨佳绮，周娟芬，
申请(专利权)人：海宁市吉列顺皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：