皮革表面不规则水滴型纹路制备方法技术

本发明专利技术涉及一种皮革表面不规则水滴型纹路制备方法，包含染料涂抹、初步烘干、水平置位、水滴附着、染料脱色、水滴下位、表面吸水、终步烘干、固化加脂等步骤，通过上述工艺步骤，可以在皮革表面附着溶液或带有脱色剂的溶液，将酸性染料淡化，使得皮革在制备过程中表面能够呈现出具有一定随机性淡化斑点或纹路，有效解决皮革表面纹路单一的问题。决皮革表面纹路单一的问题。决皮革表面纹路单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
皮革表面不规则水滴型纹路制备方法


[0001]本专利技术涉及人造皮革加工工艺，具体为一种皮革表面不规则水滴型纹路制备方法。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。是制作服装及鞋类的主要材料之一。
[0003]人造皮革采用酸性染料染色，酸性染料分子小，渗透力强，易扩散到皮革内部，有利于染透皮革。现有皮革染色工艺绘制出纹路单一，即只能染成统一色度的颜色且纹路排布有序，不能绘制出随机性纹路。
[0004]现有的技术在印花时，使用的花纹不同，由于印花板固定在机器上，导致印出的花纹单一。
[0005]2022年01月07日公告的CN215435543U的中国技术专利就公开了一种生产皮革纹路的生产设备，包括底板，底板的内部设置有升降机构，底板顶部的表面栓接有支撑板，支撑板的顶部栓接有箱体；本技术通过卡接器进行卡接的方式快速更换印花盘来改变纹路，但是仍存在不足：工人手动更换印花盘费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了提供一种皮革表面不规则水滴型纹路制备方法，包含染料涂抹、初步烘干、水平置位、水滴附着、染料脱色、水滴下位、表面吸水、终步烘干、固化加脂等步骤，通过上述工艺步骤，可以在皮革表面附着溶液或带有脱色剂的溶液，将酸性染料淡化，使得皮革在制备过程中表面能够呈现出具有一定随机性淡化斑点或纹路，有效解决皮革表面纹路单一的问题。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种皮革表面不规则水滴型纹路制备方法，包括以下步骤：
[0008]1)染料涂抹：将酸性染料均匀的涂抹于人造皮革表面；
[0009]2)初步烘干：将皮革表面的染料进行烘干，对染料进行定型，避免染料脱落，采用80
‑
120℃的温度，将皮革烘干15
‑
20秒，初步烘干完成的标准以染料不在手指处堆积为准，即烘干后用手指或其他软质检测品，接触并摩擦皮革表面染料，染料为堆积则表面初步烘干温度与时间适宜；
[0010]3)水平置位：将初步烘干的皮革转运至水平面上进行移动，将带有染料一面的皮革朝上进行水平移动；
[0011]4)水滴附着：在皮革上表面用撒上水滴或者水雾；
[0012]5)染料脱色：皮革运输速度控制在0.5
‑
3米/秒，以水滴滴落在皮革表面之后不会有太大的滑动为标准，皮革运输过程中，确保水滴能够附着在染料表面50秒以上；
[0013]6)水滴下位：将皮革进行翻转，使带有水滴的皮革表面朝下，皮革运输过程中先倾斜朝下达到最低处后再倾斜向上移动，引导皮革表面液滴于最低处移动，该最低处即为皮革上液滴的脱水位；
[0014]7)表面吸水：利用辊体表面包覆海绵的方式，将表面的液滴进行吸附，同时要确保海绵的移动速度与皮革运动速度一致，避免速度差产生相对刮擦的痕迹；
[0015]8)终步烘干：将皮革表面残余水分进行烘干，烘干时间为10
‑
30秒，烘干温度大于50℃，烘干后以手指或其他软质检测品接触并摩擦皮革表面染料，染料不在晕开为准；
[0016]9)固化加脂：染色后加脂提高表面光泽度，后期进行固定并水洗掉表面浮色及皮革表面染料中的中性盐。
[0017]与现有技术相比，采用了上述技术方案的皮革表面不规则水滴型纹路制备方法，具有如下有益效果：
[0018]一、经过初步烘干后的染料水分蒸发，同时高温会使染料扩散(酸性染料的特性)到皮革表面内，这使得染料在达到上方时，基本为半固态，通过在染料表面滴水的方式，让水溶液吸收一部分染料，使得水溶液所处的位置的皮革表面染色深度变浅，达到人工干预颜色深浅的目的。
[0019]二、水溶液滴落到移动的皮革表面，由于皮革在移动中，水溶液滴落并溅射形成不规则水痕，再利用水溶液稀释染料浓度的方式将水溶液滴覆盖的区域浓度降低，实现了在皮革表面产生不规则水滴纹路的方法。
[0020]三、增设初步烘干步骤，让染料半固化，有效的避免了水溶液的液滴在接触染料后晕开，提升斑点化的脱色效果，若是不对染料进行烘干固化，则水滴落入到染料表面后，水溶液容易与酸性染料混合，导致水滴溢开，形成较大的斑块，同时斑块内染料浓度下降与其他位置相差无几，因此容易导致脱色效果不佳。
[0021]优选的，在步骤4中，所述水滴或者水雾为水基性的溶液。
[0022]优选的，水滴或者水雾中包含有碱性的脱色剂或氧化脱色剂。
[0023]优选的，氧化脱色剂采用漂白剂，所述氧化脱色剂与水重量比为1.2
‑
3.5％，优选为PB
‑
TAED漂白剂。
[0024]优选的，在步骤5中，所述皮革在运输过程中，染料所在的表面加热至30℃以上。
[0025]优选的，在步骤4中，目前所采用的水滴制造方法基于水滴制造装置，所述水滴制造装置包括积水盘和敲打锤，所述积水盘内存有水基溶液，积水盘底面设有若干微孔，所述敲打锤通过电机驱动发生翻转，使敲打锤锤头反复撞击积水盘内底面，积水盘内清水受到冲击在微孔处滴落形成水珠，之后滴落到皮革表面与染料接触。
[0026]优选的，在步骤4中，目前所采用的水滴制造方法基于水滴制造装置，水滴制造装置包括包括储水盘和可翻转的抛洒器，储水盘内存有清水，抛洒器通过电机驱动发生翻转，使抛洒器抛洒头反复进出储水盘内清水中，使清水呈水珠状抛出后洒落于皮革表面，使皮革表面脱色后呈现斑点。
[0027]优选的，在步骤7中，包裹有海绵的辊体为吸水辊，吸水辊下方设有汲水辊，汲水辊与吸水辊挤压海绵致使海绵内吸收的液体排出。
[0028]优选的，汲水辊下方设有接水盆，汲水辊表面为不透水表面，从海绵内挤出的液体向下流动至接水盆内。
附图说明
[0029]图1为本专利技术皮革表面不规则水滴型纹路制备方法的流程图。
[0030]图2为应用例1中水滴制造装置的使用示意图。
[0031]图3为应用例1中水滴制造装置的结构示意图。
[0032]图4为应用例2中水滴制造装置的结构示意图。
[0033]附图标记：1、进料辊；11、辅助辊；12、始端拉辊；13、末端拉辊；14、下压辊；15、上压辊；16、出料辊；21、初步烘干机；22、终步烘干机；23、热辐射灯；3、吸水辊；30、吸水海绵；31、汲水辊；32、接水盆；33、排水管；4、水滴制造装置；41、敲打锤；42、积水盘；43、进水口；44、溢水口；45、微孔；5、皮革；6、抛洒器；60、抛洒头；61、外环；62、内板；63、镂空口；64、扇叶；65、开槽；66、挡片；67、储水盘。
具体实施方式
[0034]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革表面不规则水滴型纹路制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)染料涂抹：将酸性染料均匀的涂抹于人造皮革表面；2)初步烘干：将皮革表面的染料进行烘干，对染料进行定型，避免染料脱落，采用80
‑
120℃的温度，将皮革烘干15
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20秒，初步烘干完成的标准以染料不在手指处堆积为准，即烘干后用手指或其他软质检测品，接触并摩擦皮革表面染料，染料未堆积则表面初步烘干温度与时间适宜；3)水平置位：将初步烘干的皮革转运至水平面上进行移动，将带有染料一面的皮革朝上进行水平移动；4)水滴附着：在皮革上表面用撒上水滴或者水雾；5)染料脱色：皮革运输速度控制在0.5
‑
3米/秒，以水滴滴落在皮革表面之后不会有太大的滑动为标准，皮革运输过程中，确保水滴能够附着在染料表面50秒以上；6)水滴下位：将皮革进行翻转，使带有水滴的皮革表面朝下，皮革运输过程中先倾斜朝下达到最低处后再倾斜向上移动，引导皮革表面液滴于最低处移动，该最低处即为皮革上液滴的脱水位；7)表面吸水：利用辊体表面包覆海绵的方式，将表面的液滴进行吸附，同时要确保海绵的移动速度与皮革运动速度一致，避免速度差产生相对刮擦的痕迹；8)终步烘干：将皮革表面残余水分进行烘干，烘干时间为10
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30秒，烘干温度大于50℃，烘干后以手指或其他软质检测品接触并摩擦皮革表面染料，染料不在晕开为准；9)固化加脂：染色后加脂提高表面光泽度，后期进行固定并水洗掉表面浮色及皮革表面染料中的中性盐。2.根据权利要求1所述的皮革表面不规则水滴型纹路制备方法，其特征在于：在步骤4中，所述水滴或者水雾为水基性的溶液。3.根据权利要求2所述的皮革表面不规则水滴型纹路制备方法，其特征在于：水滴或者水雾中包含有碱性的脱色剂或氧化脱色剂。4.根据权利要求3所述的皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽妍，杨洁，周娟芬，
申请(专利权)人：海宁市吉列顺皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：