一种光学镜片的制造方法技术

本申请涉及光学镜片生产领域，尤其是涉及一种光学镜片的制造方法，采用了一种制造装置，所述制造方法包括涂胶

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片的制造方法


[0001]本申请涉及光学镜片生产领域，尤其是涉及一种光学镜片的制造方法
。

技术介绍

[0002]现有的光学镜片制造前期会先将规格一样的玻璃柱依次对齐，用强力胶水粘黏在一块板材上，使其紧紧相连
。
接着把粘黏好的玻璃柱和板材都转移至切片机内，利用钢线来回移动，将玻璃柱切割成大小一致的镜片
。
接着将切好的玻璃柱放入热水中浸泡，同时对热水进行加热，溶解玻璃柱表面的胶水，加热一段时间后将镜片取出，并将镜片表面残留的胶水清洗干净，则可进行后续的磨抛和镀膜处理
。
[0003]但上述步骤中，玻璃柱的粘黏需要人工进行，工人将玻璃柱的两端一一对齐，且每放一个玻璃柱都需要单独涂胶，耗费工时较多，影响制造效率
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种光学镜片的制造方法
。
[0005]本申请提供的一种光学镜片的制造方法采用如下的技术方案：一种光学镜片的制造方法，包括以下步骤：
S1
，涂胶，在码放箱的相对的两个内侧壁上涂布胶水；
S2
，装填，将切割好的多个玻璃柱码放在码放箱内，且玻璃柱的两端与码放箱涂有胶水的内壁接触；
S3
，切割，利用镜片切割机构将码放箱内的玻璃柱切割成镜片；
S4
，转移，将码放箱转移至水中浸泡；
S5
，溶解，加热浸泡水，溶解码放箱内壁上的胶水；
S6
，清洁，将镜片取出，对镜片上残留的胶水进行清洁；通过采用上述技术方案，在码放箱侧壁上涂布胶水，将玻璃柱放入码放箱内，并将玻璃柱沿码放箱的长度方向放置，则玻璃柱能够被胶水固定在码放箱内，以避免切割过程中玻璃柱移动，保证切割精度
。
切割好的镜片放入水中溶解胶水，再对镜片进行清洁
。
由于玻璃柱在轴向的位置被码放箱的侧壁限制，则所有的玻璃柱都能够整齐摆放，无需再专门对齐，且直接将胶水涂在码放箱上，无需单独在玻璃柱上涂胶，减少了工作量，也能够提高镜片的制造效率
。
[0006]可选的，所述码放箱上端开口，所述码放箱的上方设置有贴膜机构，所述贴膜机构包括两组平行设置的收卷辊
、
吹风板和吹风板气缸，所述收卷辊上缠绕有膜布，所述收卷辊转动以带动膜布进出码放箱，所述吹风板气缸用于驱使吹风板升降以进出码放箱，所述吹风板上设置有向膜布吹风的出气孔；所述码放箱旁设有涂胶装置和切膜装置，所述涂胶装置用于向膜布的双面涂上胶水，所述切膜装置用于切割膜布；码放箱旁还设有镜片切割机构
、
转移机构
、
浸泡清洗机构以及清洁机构，所述转移机构用于将码放箱移动至浸泡清洗机构处，所述浸泡清洗机构用于对切割后的镜片进行浸泡清洗，所述清洁机构用于对切割后
的镜片进行清洁；在步骤
S1
中，在码放箱的内壁铺膜；两组收卷辊同时转动，将膜布下放至码放箱内，膜布下放过程中，涂胶装置向膜布上涂布胶水，当膜布的底部与码放箱的底部对齐时，切膜装置对膜布进行切割
。
[0007]通过采用上述技术方案，码放箱的开口朝上时，收卷辊下放膜布，同时向膜布双面涂胶水，当膜布完全伸入码放箱后，吹风板下降，再向膜布吹气，使膜布贴在码放箱侧壁，最后利用切膜装置切断膜布，即可完成膜布的上料，玻璃柱粘贴在涂有胶水的膜布上
。
而在浸泡镜片的过程中，膜布上的胶水也能够被溶解，从而使膜布自动脱落
。
因此通过更换膜布可以实现码放箱内壁上胶水的涂抹，防止直接在码放箱内壁上反复涂胶而可能造成的内壁厚度增大，影响到玻璃柱的码放
。
[0008]可选的，所述涂胶装置包括涂胶座和涂胶气缸，所述涂胶座上开设有供两个膜布穿过的涂胶槽，所述涂胶槽的侧壁上设置有朝向膜布的喷嘴，所述涂胶气缸用于驱使涂胶座水平移动以远离或靠近膜布
。
[0009]通过采用上述技术方案，在膜布下降前，涂胶气缸驱使涂胶座移向膜布，使膜布逐渐插入涂胶槽内，利用喷嘴向膜布喷胶
。
喷胶结束后，涂胶座远离膜布，便于切膜装置切割膜布
。
[0010]可选的，所述切膜装置包括切膜座和切膜气缸，所述切膜座上开设有供两个膜布穿过的切膜槽，所述切膜槽的侧壁上设置有用于切割膜布的割刀，所述切膜气缸用于驱使切膜座水平移动以远离或靠近膜布
。
[0011]通过采用上述技术方案，膜布粘贴在码放箱侧壁上后，切膜气缸驱使切膜座靠近膜布，使膜布逐渐插入切膜槽内，再利用割刀对膜布进行裁切，即可完成膜布的上料
。
切割结束后，切膜座远离膜布，使得码放箱能够顺利转移
。
[0012]可选的，在步骤
S4
中，将码放箱转移至浸泡清洗机构中浸泡，所述浸泡清洗机构包括加热箱和料框，所述加热箱内装有水，料框设置在加热箱内用于承接镜片，所述料框的上端设有挂耳，所述挂耳能挂在加热箱的侧壁上
。
[0013]通过采用上述技术方案，料框能够从加热箱内取出，则在取出镜片时，能够直接取出料框，更便于拿出镜片，操作更加简便
。
[0014]可选的，在步骤
S4
中，通过转移机构将码放箱转移至浸泡清洗机构中，所述转移机构包括第一驱动件
、
转动座
、
升降座
、
驱动电机以及第二驱动件，所述升降座固定在第二驱动件上，所述第二驱动件用于驱使升降座升降，所述驱动电机安装在升降座上，所述转动座与驱动电机传动连接，所述第一驱动件安装在转动座上用于驱使码放箱运动，且所述码放箱与第一驱动件的驱动端连接；所述加热箱处于转动座下方
。
[0015]通过采用上述技术方案，转移机构带动码放箱移动，浸泡在加热箱内，待胶水溶解后，由于码放箱朝下，在码放箱转动过程中，部分被切割好的镜片会掉落至料框内被水浸泡，剩余部分的镜片仍会在胶水作用下留在码放箱内，则码放箱转动后，所有的镜片与膜布均能被浸泡在水内，再将码放箱移出即可，则无需专门设置转移设备将镜片从码放箱内取出，减少了操作步骤，更便于提高制造效率
。
[0016]可选的，在步骤
S6
中，采用清洁机构对镜片进行清洁，所述清洁机构包括清洁箱
、
料斗
、
清洁通道和清洁件，所述清洁箱上开设有进料口，所述镜片能通过所述进料口，所述
进料口的宽度大于镜片的厚度，所述料斗设置在清洁箱上且下端与进料口对接，所述清洁通道设置在清洁箱内且上端与进料口对接，所述清洁件设置在清洁通道内用于对镜片进行清洁
。
[0017]通过采用上述技术方案，镜片从进料口掉入进料通道内后，清洁件能够对镜片进行清洁，从而去除镜片表面残留的胶水
。
[0018]可选的，所述清洁机构外还设有支架
、
第三驱动件和压杆，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光学镜片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1
，涂胶，在码放箱
(5)
的相对的两个内侧壁上涂布胶水；
S2
，装填，将切割好的多个玻璃柱码放在码放箱
(5)
内，且玻璃柱的两端与码放箱
(5)
涂有胶水的内壁接触；
S3
，切割，利用镜片切割机构将码放箱
(5)
内的玻璃柱切割成镜片；
S4
，转移，将码放箱
(5)
转移至水中浸泡；
S5
，溶解，加热浸泡水，溶解码放箱
(5)
内壁上的胶水；
S6
，清洁，将镜片取出，对镜片上残留的胶水进行清洁
。2.
根据权利要求1所述的一种光学镜片的制造方法，其特征在于：所述码放箱
(5)
上端开口，所述码放箱
(5)
的上方设置有贴膜机构
(1)
，所述贴膜机构
(1)
包括两组平行设置的收卷辊
(14)、
吹风板
(12)
和吹风板气缸
(13)
，所述收卷辊
(14)
上缠绕有膜布
(141)
，所述收卷辊
(14)
转动以带动膜布
(141)
进出码放箱
(5)
，所述吹风板气缸
(13)
用于驱使吹风板
(12)
升降以进出码放箱
(5)
，所述吹风板
(12)
上设置有向膜布
(141)
吹风的出气孔；所述码放箱
(5)
旁设有涂胶装置
(15)
和切膜装置
(16)
，所述涂胶装置
(15)
用于向膜布
(141)
的双面涂上胶水，所述切膜装置
(16)
用于切割膜布
(141)
；码放箱
(5)
旁还设有镜片切割机构
、
转移机构
(2)、
浸泡清洗机构
(3)
以及清洁机构
(4)
，所述转移机构
(2)
用于将码放箱
(5)
移动至浸泡清洗机构
(3)
处，所述浸泡清洗机构
(3)
用于对切割后的镜片进行浸泡清洗，所述清洁机构
(4)
用于对切割后的镜片进行清洁；在步骤
S1
中，在码放箱
(5)
的内壁铺膜；两组收卷辊
(14)
同时转动，将膜布
(141)
下放至码放箱
(5)
内，膜布
(141)
下放过程中，涂胶装置
(15)
向膜布
(141)
上涂布胶水，当膜布
(141)
的底部与码放箱
(5)
的底部对齐时，切膜装置
(16)
对膜布
(141)
进行切割
。3.
根据权利要求2所述的一种光学镜片的制造方法，其特征在于：所述涂胶装置
(15)
包括涂胶座
(151)
和涂胶气缸
(152)
，所述涂胶座
(151)
上开设有供两个膜布
(141)
穿过的涂胶槽
(153)
，所述涂胶槽
(153)
的侧壁上设置有朝向膜布
(141)
的喷嘴
(154)
，所述涂胶气缸
(152)
用于驱使涂胶座
(151)
水平移动以远离或靠近膜布
(141)。4.
根据权利要求2所述的一种光学镜片的制造方法，其特征在于：所述切膜装置
(16)
包括切膜座
(161)
和切膜气缸
(162)
，所述切膜座
(161)
上开设有供两个膜布
(141)
穿过的切膜槽
(163)
，所述切膜槽
(163)
的侧壁上设置有用于切割膜布
(141)
的割刀
(164)
，所述切膜气缸
(162)
用于驱使...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小生，黄洪浜，梁楚军，钟雪连，
申请(专利权)人：湖南戴斯光电有限公司，
类型：发明
国别省市：