一种用于平整辊的耐磨层的制备方法及使用其的平整辊技术

本发明专利技术涉及钢材加工设备，公开了一种用于平整辊的耐磨层的制备方法及使用其的平整辊，耐磨层的制备包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种用于平整辊的耐磨层的制备方法及使用其的平整辊


[0001]本专利技术涉及钢材加工设备
，尤其涉及一种用于平整辊的耐磨层的制备方法及使用其的平整辊
。

技术介绍

[0002]现有技术中的冷轧卷料通过轧机分条为冷轧板，分条后的冷轧板的边缘部位和中部会出现局部的卷曲或波浪纹，故此需要通过矫直机来拉伸并整理，以使冷轧板恢复平直的表面
。
[0003]冷轧板通过线速度为
500
‑
1000m/min
的矫直机平整处理后的厚度会减少
0.01
‑
0.03mm。
[0004]一些冷轧薄板的表面后期需要进行喷涂处理，为了提高喷涂层在冷轧薄板表面的附着力，需要将冷轧薄板的表面处理为粗糙度
Ra
＞
3.0
μ
m
的粗糙面
。
[0005]如果使用轧辊压印的方法，来使冷轧薄板的表面粗糙，会使压印后的冷轧薄板的厚度再减少，导致制得的冷轧薄板的厚度不达标
。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本专利技术的第一目的在于提出一种用于平整辊的耐磨层的制备方法，使平整辊的辊面涂覆有耐磨层，并且可利用平整辊通过该耐磨层的碾压使冷轧薄板的表面获得所需的粗糙度
。
[0007]进一步的，本专利技术的第二目的在于提出一种表面涂覆有耐磨层的平整辊，使平整辊既具有可以碾压并平整分条后的冷轧薄板的性能，又具有使被碾压的所述冷轧薄板的表面形成粗糙面的优点，从而可以节省冷轧薄板二次加工的费用
。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种平整辊的耐磨层的制备方法，所述平整辊用于矫直机以碾压并平整分条后的冷轧薄板，被碾压的所述冷轧薄板的表面形成粗糙面，所述耐磨层的制备包括以下步骤：
[0010]S1)
用碱性清洗剂去除所述平整辊的辊面油污，再用清水冲洗干净，然后用火焰枪将所述辊面加热后，再采用喷砂机对所述辊面进行喷砂处理；
[0011]S2)
使用火焰枪将所述辊面加热至
90
‑
95℃
，并恒温
20
‑
30min
；
[0012]S3)
采用超音速火焰喷涂设备，将碳化钨粉末加热到半熔融状态后，再以三倍音速的喷射速度将半熔融的碳化钨粉末喷射在所述辊面，并在所述辊面形成碳化钨涂层；
[0013]S4)
用金刚石砂轮将所述碳化钨涂层的表面磨光，然后再用喷砂机对所述碳化钨涂层进行喷砂处理，使所述碳化钨涂层的表面粗糙度
Ra
达到
3.2
μ
m
以上，即制得所述耐磨层
。
[0014]优选的，步骤
S1)
中，经过火焰枪加热的辊面的温度为
40
‑
50℃
；喷砂后的辊面的表面粗糙度
Ra
为6‑8μ
m。
[0015]具体的，步骤
S3)
中，按照重量百分比计算，碳化钨粉末由
9.96
％的钴
、3.50
％的
铬
、5.20
％的碳粉和
81.49
％的钨组成
。
[0016]具体的，步骤
S3)
中，超音速火焰喷涂的喷涂距离为
380mm、
走枪速度为
35mm/sec、
送粉量为
85g/min、
载粉氮气流量为
10L/min、
煤油流量为
25L/h
，以及氧气流量为
900L/h。
[0017]进一步的，步骤
S4)
中，所述碳化钨喷涂层的厚度为
0.12
‑
0.2mm
，所述碳化钨涂层的表面粗糙度
Ra
为
3.2
‑
4.0
μ
m。
[0018]进一步的，本专利技术提出了一种平整辊，所述平整辊的表面涂覆有耐磨层，所述耐磨层使用以上所述的用于平整辊的耐磨层的制备方法制得
。
[0019]本专利技术的技术方案的有益效果为：所述用于平整辊的耐磨层的制备方法，通过步骤
S1)
将平整辊的辊面的油污清洁干净，并喷砂粗化该表面，通过步骤
S2)
的加热来使平整辊的辊筒内的水分完全挥发，并提高辊面的界面温度，减少辊体与碳化钨涂层之间因热膨胀系数的差异而导致的涂层开裂或脱落现象，从而提高超音速火焰喷涂时的碳化钨粉粒子与辊面的结合强度，并提高耐磨层的附着力和使用寿命；然后通过喷砂处理使碳化钨涂层的表面粗糙度
Ra
达到
3.2
μ
m
以上，继而使平整辊具有在碾压并平整所述冷轧薄板的同时还能使所述冷轧薄板的表面形成粗糙度
Ra
＞
3.0
μ
m
的粗糙面的特性，进而可节省冷轧薄板二次加工的费用，并避免冷轧薄板因二次加工而出现厚度损失的现象
。
[0020]进一步的，本专利技术提出的一种平整辊，既可以碾压并平整分条后的冷轧薄板，又可以使被碾压的所述冷轧薄板的表面形成粗糙度
Ra
＞
3.0
μ
m
的粗糙面，因此可以节省冷轧薄板二次加工的费用，还可以避免冷轧薄板因二次加工而出现厚度损失的现象
。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案
。
[0022]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征
、
结构
、
材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中
。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例
。
而且，描述的具体特征
、
结构
、
材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
。
[0023]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定
。
[0024]一种平整辊的耐磨层的制备方法，所述平整辊用于矫直机以碾压并平整分条后的冷轧薄板，被碾压的所述冷轧薄板的表面形成粗糙面，所述耐磨层的制备包括以下步骤：
[0025]S1)
用碱性清洗剂去除所述平整辊的辊面油污，再用清水冲洗干净，然后用火焰枪将所述辊面加热后，再采用喷砂机对所述辊面进行喷砂处理；
[0026]S2)
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种平整辊的耐磨层的制备方法，所述平整辊用于矫直机以碾压并平整分条后的冷轧薄板，被碾压的所述冷轧薄板的表面形成粗糙面，其特征在于，所述耐磨层的制备包括以下步骤：
S1)
用碱性清洗剂去除所述平整辊的辊面油污，再用清水冲洗干净，然后用火焰枪将所述辊面加热后，再采用喷砂机对所述辊面进行喷砂处理；
S2)
使用火焰枪将所述辊面加热至
90
‑
95℃
，并恒温
20
‑
30min
；
S3)
采用超音速火焰喷涂设备，将碳化钨粉末加热到半熔融状态后，再以三倍音速的喷射速度将半熔融的碳化钨粉末喷射在所述辊面，并在所述辊面形成碳化钨涂层；
S4)
用金刚石砂轮将所述碳化钨涂层的表面磨光，然后再用喷砂机对所述碳化钨涂层进行喷砂处理，使所述碳化钨涂层的表面粗糙度
Ra
达到
3.2
μ
m
以上，即制得所述耐磨层
。2.
根据权利要求1所述的用于平整辊的耐磨层的制备方法，其特征在于，步骤
S1)
中，经过火焰枪加热的辊面的温度为
40
‑
50℃
；喷砂后的辊面的表面粗糙度
Ra
为6‑8μ
m。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊学威，朱晖朝，雷运生，
申请(专利权)人：广东粤科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：