一种耐磨涂层、粉末、制备方法、耐磨处理方法及其用途技术

一种耐磨涂层、粉末、制备方法、耐磨处理方法及其用途，耐磨涂层粉末，其原料按重量百分比，包括：85～95％的ZrO2和5～15％的Y2O3；耐磨涂层粉末的粒度为10～60μm，松比为1.0～2.0 g/cc。耐磨涂层，由上述耐磨涂层粉末制备；制备方法，用于制备上述的耐磨涂层粉末；耐磨处理方法，用于对金属筛网进行处理；用途，用于将耐磨涂层粉末应用在金属筛网和耐磨涂层；本方案通过精选85～95％的ZrO2和5～15％的Y2O3组合使用，粉末在涂后形成的涂层硬度能达到900Hv以上，又能满足良好的耐腐蚀性能要求，从而解决了现有筛网耐磨性差和耐腐蚀性差的问题。决了现有筛网耐磨性差和耐腐蚀性差的问题。决了现有筛网耐磨性差和耐腐蚀性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨涂层、粉末、制备方法、耐磨处理方法及其用途


[0001]本专利技术涉及耐磨粉末
，尤其涉及一种耐磨涂层、粉末、制备方法、耐磨处理方法及其用途。

技术介绍

[0002]筛网是供筛选和过滤用的工业用织物。由蚕丝、金属丝或合成纤维为原料，采用绞纱组织、平纹组织、方平组织等织成。具有一定规格的网孔，以供小于该孔的粒子通过。筛网规格常以单位长度的目数(孔数)表示，也有以每个孔的宽度表示的，中国以每厘米的孔数表示。其中，金属类筛网广泛用于油漆工业、造纸工业、印染工业及选矿业等。
[0003]但在筛网工作环境中，经常受到筛选物料的冲刷，会对筛网本身造成磨损，导致筛网孔径变大，筛选能力降低，严重时甚至会造成筛网破损，从而需要更换。而且，在印染、造纸等行业中，过滤物料中普遍存在酸、碱等腐蚀性介质，容易对金属筛网造成腐蚀，也会使筛网工作性能降低。现有的筛网耐磨耐蚀强化处理方法并不多见，基本以选择更高昂的合金为材料进行制造，但制造成本增加。本方案为一种对金属筛网进行热喷涂处理的方法，可以对现有的筛网成品进行强化处理，使其耐磨性和耐腐蚀性得到提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种耐磨涂层粉末，其通过精选85～95％的ZrO2和5～15％的Y2O3组合使用，粉末在涂后形成的涂层硬度能达到900Hv以上，又能满足良好的耐腐蚀性能要求。
[0005]本专利技术还提出一种耐磨涂层，其由上述的耐磨涂层粉末制成。
[0006]本专利技术还提出一种耐磨涂层的制备方法，用于制备上述的耐磨涂层。
[0007]本专利技术还提出一种金属筛网及其耐磨处理方法，用于通过耐磨涂层的制备方法处理金属筛网。
[0008]本专利技术还提出一种耐磨涂层粉的用途。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐磨涂层粉末，其原料按重量百分比，包括：85～95％的ZrO2和5～15％的Y2O3；耐磨涂层粉末的粒度为10～60μm，松比为1.0～2.0 g/cc。
[0010]优选地，其原料按重量百分比，包括：91～93％的ZrO2和7～9％的Y2O3；耐磨涂层粉末的粒度为20～45μm，松比为1.5g/cc。
[0011]一种耐磨涂层，使用了上述的一种耐磨涂层粉末，其特征在于，耐磨涂层的厚度为0.05～0.07mm。
[0012]一种耐磨涂层的制备方法，依次包括：喷涂步骤和封孔步骤；所述喷涂步骤包括，将上述的一种耐磨涂层粉末喷涂于金属表面；喷涂过程中，金属的表面温度控制在30～100℃；所述封孔步骤包括，待金属冷却后，将封孔剂布施于金属表面，静置。
[0013]优选地，所述喷涂步骤中，通过热喷涂的方式对耐磨涂层粉末喷涂进行喷涂。
[0014]更优地，还包括：预处理步骤；所述预处理步骤在所述喷涂步骤前进行；所述预处理步骤包括：（1）先对金属表面进行除油除污处理，将金属表面进行超声波清洗；（2）对待加工的金属表面进行打砂处理，砂型为白刚玉，粒度为110
‑
130目，打砂压力0.1
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0.2Mpa；喷砂完毕后清理和吹扫金属表面；（3）完成喷砂后，及时对金属表面进行保护。
[0015]一种金属筛网的耐磨处理方法，包括上述的一种耐磨涂层的制备方法。
[0016]一种耐磨涂层粉末在制备耐磨涂层中的用途，所述耐磨涂层粉末为上述的一种耐磨涂层粉末。
[0017]一种耐磨涂层粉末在金属筛网中的用途，所述耐磨涂层粉末为上述的一种耐磨涂层粉末。
[0018]一种金属筛网，表面附着有上述的一种耐磨涂层。
[0019]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本方案提供一种耐磨涂层粉末，其通过精选85～95％的ZrO2和5～15％的Y2O3组合使用，粉末在涂后形成的涂层硬度能达到900Hv以上，又能满足良好的耐腐蚀性能要求，从而解决了现有筛网耐磨性差和耐腐蚀性差的问题。
附图说明
[0020]图1是实施例A4的涂层形貌示意图；图2是实施例A7的涂层形貌示意图；图3是对比例D1的涂层形貌示意图；图4是对比例D2的涂层形貌示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0023]一种耐磨涂层粉末，其原料按重量百分比，包括：85～95％的ZrO2和5～15％的Y2O3；耐磨涂层粉末的粒度为10～60μm，松比为1.0～2.0 g/cc。
[0024]本方案提供一种耐磨涂层粉末，其通过精选85～95％的ZrO2和5～15％的Y2O3组合使用，粉末在涂后形成的涂层硬度能达到900Hv以上，又能满足良好的耐腐蚀性能要求，从而解决了现有筛网耐磨性差和耐腐蚀性差的问题。
[0025]优选地，其原料按重量百分比，包括：91～93％的ZrO2和7～9％的Y2O3；耐磨涂层粉末的粒度为20～45μm，松比为1.5g/cc。
[0026]选用91～93％的ZrO2和7～9％的Y2O3的配比为优异的范围值，在该范围下，涂层硬度基本能达到涂层硬度为900Hv和耐腐蚀性接近500h的性能，耐磨性能达到镀硬铬水平；而
在该范围以外的配比，也具有较优的性能，涂层能满足一般的需求。氧化锆可以保持耐磨性能和强度；氧化钇可以作为稳定剂，保证涂层的热稳定性。
[0027]一种耐磨涂层，使用了上述的一种耐磨涂层粉末，其特征在于，耐磨涂层的厚度为0.05～0.07mm。
[0028]涂层的厚度会直接影响涂层的使用寿命；耐磨涂层的厚度不应过高或过低，在一定范围下，厚度与耐磨涂层的耐磨性和耐腐蚀性的有效时间呈正比例关系。但当厚度超过该范围，厚度过大反面会影响筛网整体的软硬和网孔的尺寸等。
[0029]一种耐磨涂层的制备方法，依次包括：喷涂步骤和封孔步骤；所述喷涂步骤包括，将上述的一种耐磨涂层粉末喷涂于金属表面；喷涂过程中，金属的表面温度控制在30～100℃；所述封孔步骤包括，待金属冷却后，将封孔剂布施于金属表面，静置。
[0030]本方案的耐磨涂层粉末是经过热喷涂和封孔处理后，金属表面形成结构均匀，结合良好的涂层层，能大大提高模具的耐磨性和耐蚀性，其使用寿命明显提高。
[0031]优选地，所述喷涂步骤中，通过热喷涂的方式对耐磨涂层粉末喷涂进行喷涂。
[0032]现有筛网常见的表面处理技术较为缺乏。而本申请选用耐磨涂层粉末通过热喷涂的方法对筛网进行处理。热喷涂的优点是高度的可选择性，可针对使用环境挑选不同的粉末材料进行喷涂加工，从而得到高硬度、高耐磨性，优良耐蚀性的涂层，从而提高筛网的使用寿命。
[0033]其中，热喷涂，是指采用热源将粉末熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨涂层粉末，其特征在于，其原料按重量百分比，包括：85～95％的ZrO2和5～15％的Y2O3；耐磨涂层粉末的粒度为10～60μm，松比为1.0～2.0 g/cc。2.根据权利要求1所述的一种耐磨涂层粉末，其特征在于，其原料按重量百分比，包括：91～93％的ZrO2和7～9％的Y2O3；耐磨涂层粉末的粒度为20～45μm，松比为1.5g/cc。3.一种耐磨涂层，使用了权利要求1或2任意一项所述的一种耐磨涂层粉末，其特征在于，耐磨涂层的厚度为0.05～0.07mm。4.一种耐磨涂层的制备方法，其特征在于，依次包括：喷涂步骤和封孔步骤；所述喷涂步骤包括，将权利要求1或2所述的一种耐磨涂层粉末喷涂于金属表面；喷涂过程中，金属的表面温度控制在30～100℃；所述封孔步骤包括，待金属冷却后，将封孔剂布施于金属表面，静置。5.根据权利要求4所述的一种耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述喷涂步骤中，通过热喷涂的方式对耐磨涂层粉末喷涂进行喷涂。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯仕棋，谭笛，莫健麒，陈志坤，彭志祥，
申请(专利权)人：广东粤科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：