一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置，所述辊轴两侧分别设有转槽，且转槽分别固定于机架上，所述机架左侧的外壁上固定设有支撑架，且支撑架上固定设有电机，所述电机的输出轴一端连接旋转轴，且旋转轴另一端穿插于转槽内连接辊轴，所述连接杆中间设有第一喷头。该铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置通过Y型分流口将天然气均匀的分散于两组第二喷头内，且第一喷头为长板状，通过两组不同的喷头对辊轴进行全方位热喷涂，从而提高辊轴整体的润滑程度，避免铸轧板发生粘辊，该装置第二喷头通过旋转头与连接头构成活动旋转结构，便于对第二喷头的角度进行调整，且第二喷头上螺旋有圆环，从而使第二喷头火焰喷涂范围更加精确。更加精确。更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置


[0001]本技术涉及铝合金铸轧
，具体为一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置。

技术介绍

[0002]铝合金铸轧工序生产时，对两个轴头施加有一定的轧制力，使轧辊可以产生一定的挠曲变形，可以有效的对冲轧辊凸度，产出的铸轧板可以达到微正凸的版型，即铸轧板中间厚两边薄。而铸轧板在挤压过程中由于铸轧板两个边部承受更大的轧制力，从而导致铸轧板两边部容易发生粘辊，于是使用火焰喷涂装置对铸轧板两边部进行热喷涂。
[0003]而火焰喷涂装置在工作过程中，需要将火焰喷涂在辊面上，使辊面更易形成 Fe2O3膜和均匀的碳层，起润滑和防粘作用，但现有火焰喷涂装置工作时喷头单一，无法全面的对辊面进行热喷涂，且喷头角度无法调整，导致喷涂范围不够精确。为此，提出一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的火焰喷涂装置工作时喷头单一，无法全面的对辊面进行热喷涂，且喷头角度无法调整，导致喷涂范围不够精确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置，包括辊轴，所述辊轴两侧分别设有转槽，且转槽分别固定于机架上，所述机架左侧的外壁上固定设有支撑架，且支撑架上固定设有电机，所述电机的输出轴一端连接旋转轴，且旋转轴另一端穿插于转槽内连接辊轴，所述两侧机架正前方固定设有固定板，且两组固定板之间设有铸轧辊，所述辊轴下方于两组机架上设有固定块，且两组固定块之间连接有连接杆，所述连接杆中间设有第一喷头，所述连接杆于两侧分别设有支撑板，且支撑板上固定设有半圆形转盘，所述半圆形转盘上均匀开设有多组卡合槽，且半圆形转盘于前方固定设有连接头，所述连接头通过转轴连接旋转头，且旋转头上端设有第二喷头，所述第二喷头后方固定设有卡合块，且卡合块内对应设有弹簧，所述第二喷头靠前端套设螺帽，且螺帽上螺旋有圆环；
[0006]所述辊轴正前方固定设有立杆，且立杆上分别设有第一阀门、第二阀门，所述第一阀门上连接第一活动软管，且第一活动软管另一端连接第一喷头，所述第二阀门上连接有连接软管，且连接软管另一端连接Y型分流口，所述Y型分流口于两组连接口处连接第二活动软管，且两组第二活动软管另一端分别连接第二喷头。
[0007]优选的，所述Y型分流口将天然气进行均匀分流，且第二喷头通过连接软管、Y型分流口、第二活动软管与第二阀门构成连通结构。
[0008]优选的，所述第一喷头为长板状，且第一喷头通过第一活动软管与第一阀门构成连通结构。
[0009]优选的，所述第二喷头通过旋转头与连接头构成活动旋转结构，且第二喷头通过卡合块、弹簧、卡合槽与半圆形转盘构成弹性限位结构。
[0010]优选的，所述圆环内壁设有与螺帽相契合螺纹，且圆环与螺帽构成螺旋结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置通过Y型分流口将天然气均匀的分散于两组第二喷头内，且第一喷头为长板状，通过两组不同的喷头对辊轴进行全方位热喷涂，从而提高辊轴整体的润滑程度，避免铸轧板发生粘辊，该装置第二喷头通过旋转头与连接头构成活动旋转结构，便于对第二喷头的角度进行调整，且第二喷头上螺旋有圆环，从而使第二喷头火焰喷涂范围更加精确。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置第一喷头、第二喷头组件俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置第二喷头旋转组件侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置第二喷头旋转组件俯视结构示意图。
[0016]图中：1、辊轴，2、转槽，3、电机，4、旋转轴，5、固定板，6、铸轧辊，7、固定块，8、连接杆，9、第一喷头，10、支撑板，11、半圆形转盘，12、卡合槽，13、连接头，14、旋转头，15、第二喷头，16、卡合块，17、弹簧，18、螺帽，19、圆环、20、第一阀门，21、第二阀门，22、第一活动软管，23、连接软管，24、Y型分流口，25、第二活动软管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置，包括辊轴1，辊轴1两侧分别设有转槽2，且转槽2分别固定于机架上，机架左侧的外壁上固定设有支撑架，且支撑架上固定设有电机3，电机3的输出轴一端连接旋转轴4，且旋转轴4另一端穿插于转槽2内连接辊轴1，两侧机架正前方固定设有固定板5，且两组固定板5之间设有铸轧辊6，辊轴1下方于两组机架上设有固定块7，且两组固定块7之间连接有连接杆8，连接杆8中间设有第一喷头9，连接杆8于两侧分别设有支撑板10，且支撑板10上固定设有半圆形转盘11，半圆形转盘11上均匀开设有多组卡合槽12，且半圆形转盘11于前方固定设有连接头13，连接头13通过转轴连接旋转头14，且旋转头14上端设有第二喷头15，第二喷头15后方固定设有卡合块16，且卡合块16内对应设有弹簧17；
[0019]进一步的，第二喷头15通过旋转头14与连接头13构成活动旋转结构，且第二喷头15通过卡合块16、弹簧17、卡合槽12与半圆形转盘11构成弹性限位结构，从而对第二喷头15的角度进行调节，并通过卡合块16对其角度进行固定，使第二喷头15的火焰精准地喷涂于
铸轧板与辊轴接触位置，增加该装置喷涂效率。
[0020]第二喷头15靠前端套设螺帽18，且螺帽18上螺旋有圆环19；
[0021]进一步的，圆环19内壁设有与螺帽18相契合螺纹，且圆环19与螺帽18构成螺旋结构，从而通过圆环19缩小第二喷头15火焰的喷涂范围，增加第二喷头15喷涂的精确度。
[0022]辊轴1正前方固定设有立杆，且立杆上分别设有第一阀门20、第二阀门21，第一阀门20上连接第一活动软管22，且第一活动软管22另一端连接第一喷头9；
[0023]进一步的，第一喷头9为长板状，且第一喷头9通过第一活动软管22与第一阀门20构成连通结构，从而对辊轴1中间位置进行同步热喷涂，进而全方位的避免铸轧板发生粘辊。
[0024]第二阀门21上连接有连接软管23，且连接软管23另一端连接Y型分流口24，Y型分流口24于两组连接口处连接第二活动软管25，且两组第二活动软管25另一端分别连接第二喷头15；
[0025]进一步的，Y型分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸轧机防边部粘辊的火焰喷涂装置，包括辊轴（1），所述辊轴（1）两侧分别设有转槽（2），且转槽（2）分别固定于机架上，所述机架左侧的外壁上固定设有支撑架，且支撑架上固定设有电机（3），所述电机（3）的输出轴一端连接旋转轴（4），且旋转轴（4）另一端穿插于转槽（2）内连接辊轴（1），所述两侧机架正前方固定设有固定板（5），且两组固定板（5）之间设有铸轧辊（6），其特征在于：所述辊轴（1）下方于两组机架上设有固定块（7），且两组固定块（7）之间连接有连接杆（8），所述连接杆（8）中间设有第一喷头（9），所述连接杆（8）于两侧分别设有支撑板（10），且支撑板（10）上固定设有半圆形转盘（11），所述半圆形转盘（11）上均匀开设有多组卡合槽（12），且半圆形转盘（11）于前方固定设有连接头（13），所述连接头（13）通过转轴连接旋转头（14），且旋转头（14）上端设有第二喷头（15），所述第二喷头（15）后方固定设有卡合块（16），且卡合块（16）内对应设有弹簧（17），所述第二喷头（15）靠前端套设螺帽（18），且螺帽（18）上螺旋有圆环（19）；所述辊轴（1）正前方固定设有立杆，且立杆上分别设有第一阀门（20）、第二阀门（21），所述第一阀门（20）上连接第一活动软管（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张果，何玉枝，李甲旗，刘涛，王帅国，刘岩杰，左崇飞，郑延峰，
申请(专利权)人：洛阳龙鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：