眼镜镜片的制造方法和眼镜镜片技术

本发明专利技术提供了一种眼镜镜片的制造方法，其是具有吸水性防雾层的眼镜镜片的制造方法，上述眼镜镜片的制造方法包括在基材上涂敷防雾层组合物而形成涂敷膜的涂敷工序，上述涂敷工序包括：第一涂敷工序，在基材上涂敷防雾层涂敷组合物而形成涂敷膜

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】眼镜镜片的制造方法和眼镜镜片


[0001]本专利技术涉及眼镜镜片的制造方法和眼镜镜片
。

技术介绍

[0002]为了防止眼镜镜片起雾
(
防雾
)
，以往已知在镜片基材的表面形成防雾层的技术
。
[0003]例如已知有在镜片基材的表面被覆表面活性剂的技术
。
[0004]此外，也已知有在镜片记载的表面形成吸水性树脂层和防水层的技术
。
例如，在专利文献1中记载了一种防雾性光学物品，其在玻璃或塑料基材的表面形成以具有特定聚氧乙烯链的氨基甲酸酯或丙烯酸树脂为主要成分的吸水层，在该吸水层的表面形成以氨基改性有机硅或巯基改性有机硅中的至少一者为主要成分的防水层
。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：国际公开
2013/005710
号
。

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]与以往的在表面涂敷表面活性剂形成防雾层的情况相比，专利文献1所记载的具有吸水性能的防雾层的防雾性
、
防雾耐久性优异
。
[0010]然而，即使是这样的防雾层，在湿度高的环境下等容易发生起雾的状况下，防雾性有时也不充分，要求具有防雾性更优异的防雾层的眼镜镜片
。
[0011]另一方面，眼镜镜片的防雾性取决于防雾层的膜厚，膜厚越厚则防雾性越优异
。
通常，在形成约1μ
m
以上的防雾层的情况下，可通过将液体状的防雾层用涂敷组合物涂敷于基材并成膜来形成防雾层，为了确保视觉辨认性
、
透明性等作为眼镜镜片的功能，通过一次涂敷能够形成的膜厚是有限的
。
此外，通过提高防雾层用涂敷组合物的黏度也能够在一定程度上增加膜厚，但在这种情况下，在镜片周边部产生防雾层用涂敷组合物的积液，存在外观不良的问题
。
[0012]对于上述那样的问题，本专利技术的一个实施方式的可在于提供一种吸水性防雾层的膜厚得以厚膜化
、
积液的产生得以抑制的眼镜镜片的制造方法和眼镜镜片
。
即，本专利技术的课题在于提供一种防雾性和外观优异的眼镜镜片的制造方法和眼镜镜片
。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]本专利技术人发现，通过在基材上至少实施两次使用了防雾层组合物的涂敷膜的形成，能够解决上述问题
。
[0015]本专利技术的实施方式涉及以下的
[1]～
[12]。
[0016][1]一种眼镜镜片的制造方法，其是具有吸水性防雾层的眼镜镜片的制造方法，
[0017]上述眼镜镜片的制造方法包括在基材上形成涂敷膜的涂敷工序，
[0018]上述涂敷工序包括：
[0019]第一涂敷工序，在基材上涂敷防雾层涂敷组合物而形成涂敷膜
(x)
；以及
[0020]第二涂敷工序，在上述涂敷膜
(x)
上涂敷防雾层涂敷组合物而形成涂敷膜
(y)。
[0021][2]根据上述
[1]所述的眼镜镜片的制造方法，其中，上述吸水性防雾层的膜厚为8μ
m
以上
。
[0022][3]根据上述
[1]或
[2]所述的眼镜镜片的制造方法，其中，上述吸水性防雾层的膜厚为
10
μ
m
以上且
50
μ
m
以下
。
[0023][4]根据上述
[1]～
[3]所述的眼镜镜片的制造方法，其中，上述吸水性防雾层的膜厚为
20
μ
m
以上且
40
μ
m
以下
。
[0024][5]根据上述
[1]～
[4]中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，上述眼镜镜片的制造方法在上述涂敷工序后包括对上述涂敷膜进行加热的加热工序
。
[0025][6]根据上述
[1]～
[5]中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，上述眼镜镜片的制造方法在上述第一涂敷工序后包括以
70℃
以上且
150℃
以下进行升温的第一升温工序
。
[0026][7]根据上述
[1]～
[6]中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，上述眼镜镜片的制造方法在上述第二涂敷工序后包括以
70℃
以上且
150℃
以下进行升温的第二升温工序
。
[0027][8]根据上述
[1]～
[7]中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，上述眼镜镜片的制造方法包括在上述涂敷膜
(y)
上涂敷防雾层涂敷组合物而形成涂敷膜
(z)
的第三涂敷工序
。
[0028][9]根据上述
[8]所述的眼镜镜片的制造方法，其中，上述眼镜镜片的制造方法在上述第三涂敷工序后包括以
70℃
以上且
150℃
以下进行升温的第三升温工序
。
[0029][10]根据上述
[1]～
[9]所述的眼镜镜片的制造方法，其中，通过浸渍法形成上述涂敷膜
。
[0030][11]根据上述
[1]～
[10]中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，上述防雾层涂敷组合物包含下述的成分
(A)
～
(C)
，
[0031]成分
(A)
：具有来自下述通式
(1)
所表示的单体
(a
‑
1)
的结构单元
、
来自下述通式
(2)
所表示的单体
(a
‑
2)
的结构单元
、
来自
(
甲基
)
丙烯酸羟烷基酯
(a
‑
3)
的结构单元及来自下述通式
(3)
所表示的单体
(a
‑
4)
的结构单元的
(
甲基
)
丙烯酸系树脂，
[0032]成分
(B)
：多元醇化合物
(B)
，
[0033]成分
(C)
：多官能异氰酸酯化合物
(C)。
[0034][
化学式
1][0035][0036][
通式
(1)
中，
R1为氢原子或甲基，
R2和
R3各自独立地为氢原子或碳原子数为1～3的烷基，
R2和
R3能够相同，也能够不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种眼镜镜片的制造方法，其是具有吸水性防雾层的眼镜镜片的制造方法，所述眼镜镜片的制造方法包括在基材上形成涂敷膜的涂敷工序，所述涂敷工序包括：第一涂敷工序，在基材上涂敷防雾层涂敷组合物而形成涂敷膜
(x)
；以及第二涂敷工序，在所述涂敷膜
(x)
上涂敷防雾层涂敷组合物而形成涂敷膜
(y)。2.
根据权利要求1所述的眼镜镜片的制造方法，其中，所述吸水性防雾层的膜厚为8μ
m
以上
。3.
根据权利要求1或2所述的眼镜镜片的制造方法，其中，所述吸水性防雾层的膜厚为
10
μ
m
以上且
50
μ
m
以下
。4.
根据权利要求1～3中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，所述吸水性防雾层的膜厚为
20
μ
m
以上且
40
μ
m
以下
。5.
根据权利要求1～4中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，所述眼镜镜片的制造方法在所述涂敷工序之后包括对所述涂敷膜进行加热的加热工序
。6.
根据权利要求1～5中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，所述眼镜镜片的制造方法在所述第一涂敷工序后包括以
70℃
以上且
150℃
以下进行升温的第一升温工序
。7.
根据权利要求1～6中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，所述眼镜镜片的制造方法在所述第二涂敷工序后包括以
70℃
以上且
150℃
以下进行升温的第二升温工序
。8.
根据权利要求1～7中任一项所述的眼镜镜片的制造方法，其中，所述眼镜镜片的制造方法包括在所述涂敷膜
(y)
上涂敷防雾层涂敷组合物而形成涂敷膜
(z)
的第三涂敷工序
。9.
根据权利要求8所述的眼镜镜片的制造方法，其中，所述眼镜镜片的制造方法在所述第三涂敷工序后包括以

【专利技术属性】
技术研发人员：星雄治，小岛健治，
申请(专利权)人：豪雅镜片泰国有限公司，
类型：发明
国别省市：